液晶显示面板的制造方法技术

本发明专利技术的目的在于提供一种更加简单的液晶显示面板的制造方法。本发明专利技术的液晶显示面板的制造方法具备如下工序：准备在密封材料形成区域以外的区域形成有光取向膜的一对基板的基板准备工序；在一对基板中的任一者的密封材料形成区域形成密封材料的工序；通过密封材料来将基板彼此贴合的工序；及在由基板及密封材料包围的空间形成液晶层的工序，该液晶显示面板的制造方法中，基板准备工序具备如下工序：在基板上形成涂膜的工序，该涂膜由具有光图案形成性和光取向性并且含有热固化成分的取向膜材料组成；对涂膜进行曝光及显影并去除涂膜中形成于密封材料形成区域的涂膜的工序；对去除工序后残留的涂膜进行热固化并在基板的除所述密封材料形成区域以外的区域形成热固化膜的工序；及对热固化膜实施光取向处理并在基板的除密封材料形成区域以外的区域形成光取向膜的工序。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】液晶显示面板的制造方法
本专利技术涉及一种液晶显示面板的制造方法。
技术介绍
关于液晶显示面板，由能够以低电压/低功耗实现小型化/薄膜化等各种优点广泛利用于个人电脑、智能手机等的显示器、电视用途中。通常，液晶显示面板具有：一对基板；密封材料，其将一对基板贴合；及液晶层，形成于由一对基板及密封材料包围的空间。并且，在基板上形成有用于控制液晶分子的初始取向的取向膜。作为取向膜，以往开始广泛使用了经摩擦处理的取向膜，但是有时因摩擦处理产生的静电或灰尘会导致不良状况，因此也研发了不使用光取向处理等摩擦处理而制造的取向膜。另外，本说明书中，还将通过光取向处理制造的取向膜称为“光取向膜”。可是，若在形成密封材料的区域(以下，还称为“密封材料形成区域”)形成有取向膜，则具有导致密封材料的粘接强度下降的问题。为了避免这种问题，例如通过在专利文献1中公开的液晶显示面板的制造方法，去除形成于密封材料形成区域的光取向膜之后在基板形成有密封材料。以往技术文献专利文献专利文献1：日本特开2015-36721号公报
技术实现思路
专利技术要解决的技术课题然而，专利文献1的方法中，在去除形成于密封材料形成区域的光取向膜的工序中，单独使用抗蚀剂液形成抗蚀剂掩模之后进行蚀刻，因此具有处理面的负载较大的问题。因此，鉴于上述实际情况，本专利技术的目的在于提供一种更加简单的液晶显示面板的制造方法。用于解决技术课题的手段本专利技术人等对上述问题进行深入研究的结果，发现了能够通过使取向膜材料除了具备光取向性以外还具备光图案形成性来解决上述问题。(1)一种液晶显示面板的制造方法，其具备如下工序：基板准备工序，准备在密封材料形成区域以外的区域形成有光取向膜的一对基板；密封材料形成工序，在上述一对基板中的任一者的上述密封材料形成区域形成密封材料；贴合工序，通过上述密封材料来将上述一对基板彼此贴合；及液晶层形成工序，在由上述一对基板及上述密封材料包围的空间形成液晶层，所述液晶显示面板的制造方法中，上述基板准备工序具备如下工序：涂膜形成工序，在具有密封材料形成区域的一对基板上形成涂膜，所述涂膜由具有光图案形成性和光取向性并且含有热固化成分的取向膜材料组成；去除工序，对上述涂膜进行曝光及显影，并去除上述涂膜中形成于上述密封材料形成区域的涂膜；热固化工序，对上述去除工序后残留的涂膜进行热固化，并在上述一对基板的除上述密封材料形成区域以外的区域形成热固化膜；及光取向处理工序，对上述热固化膜实施光取向处理，并在上述一对基板的除上述密封材料形成区域以外的区域形成光取向膜。(2)根据上述(1)所述的液晶显示面板的制造方法，其中，上述热固化膜中形成于液晶层形成区域的热固化膜的与上述密封材料形成区域相接触的侧端面和上述热固化膜的与基板相接触的面之间的角度为30～90度。(3)根据上述(1)或(2)所述的液晶显示面板的制造方法，其中，上述取向膜材料为所形成的涂膜中被曝光的部分溶解的正型。(4)根据上述(1)～(3)中任一项所述的液晶显示面板的制造方法，其中，当将上述涂膜的软化温度设为Tm[℃]，且将上述涂膜中的热固化成分的固化开始温度设为Tc[℃]时，上述Tm及Tc满足下述式(1)及式(2)。Tm＝80～200……(1)Tc≤Tm+20……(2)(5)根据上述(1)～(4)中任一项所述的液晶显示面板的制造方法，其中，上述去除工序后残留的涂膜中形成于液晶层形成区域的涂膜的与上述密封材料形成区域相接触的侧端面和上述涂膜的与基板相接触的面的角度为70～90度。(6)根据上述(1)～(5)中任一项所述的液晶显示面板的制造方法，其中，上述曝光中所使用的光的波长比上述光取向处理中所使用的光的波长更长。(7)根据上述(1)～(6)中任一项所述的液晶显示面板的制造方法，其中，上述光取向处理中所使用的光为直线偏振光。专利技术效果如下所示，根据本专利技术，能够提供一种更加简单的液晶显示面板的制造方法。附图说明图1是本专利技术的制造方法的一实施方式中所使用的一对基板10的剖视图。图2是本专利技术的制造方法的一实施方式中所使用的一对基板10的俯视图。图3是本专利技术的制造方法的一实施方式中的、涂膜形成工序后的剖视图。图4是本专利技术的制造方法的一实施方式中的、去除工序后的剖视图。图5是本专利技术的制造方法的一实施方式中的、热固化工序后的剖视图。图6是本专利技术的制造方法的一实施方式中的、光取向处理工序后的剖视图。图7是本专利技术的制造方法的一实施方式中的、光取向处理工序后的俯视图图8是本专利技术的制造方法的一实施方式中的、密封材料形成工序后的剖视图。图9是本专利技术的制造方法的一实施方式中的、密封材料形成工序后的俯视图。图10是本专利技术的制造方法的一实施方式中的、贴合工序及液晶层形成工序后的剖视图。图11是本专利技术的制造方法的一实施方式中的、去除工序后的局部剖视图。图12是本专利技术的制造方法的一实施方式中的、热固化工序后的局部剖视图。具体实施方式以下，对本专利技术进行详细说明。以下所记载的构成要件的说明有时基于本专利技术的代表性实施方式来进行，但是本专利技术并不限定于这种实施方式。另外，本说明书中，使用“～”来表示的数值范围是指将“～”的前后所记载的数值作为下限值及上限值而包含的范围。本说明书中的基团(原子团)的标记中，未标有取代及未取代的标记不仅包含不具有取代基的基团，而且还包含具有取代基的基团。例如，所谓“烷基”不仅包含不具有取代基的烷基(未取代烷基)，还包含具有取代基的烷基(取代烷基)。本说明书中，“(甲基)丙烯酸酯”为表示“丙烯酸酯”或“甲基丙烯酸酯”的标记，“(甲基)丙烯酸”为表示“丙烯酸”或“甲基丙烯酸”的标记，“(甲基)丙烯酰基”为表示“丙烯酰基”或“甲基丙烯酰基”的标记，“(甲基)丙烯酰氧基”为表示“丙烯酰氧基”或“甲基丙烯酰氧基”的标记。本专利技术的液晶显示面板(液晶显示装置)的制造方法具备下述工序(1)～(4)。另外，以下，还将本专利技术的液晶显示面板的制造方法称为“本专利技术的制造方法”。·工序(1)：基板准备工序准备在密封材料形成区域以外的区域形成有光取向膜的一对基板的工序·工序(2)：密封材料形成工序在上述一对基板中的任一者的上述密封材料形成区域形成密封材料的工序·工序(3)：贴合工序通过上述密封材料来将上述一对基板彼此贴合的工序·工序(4)：液晶层形成工序在由上述一对基板及上述密封材料包围的空间形成液晶层的工序在此，上述基板准备工序具备下述工序(1-1)～(1-4)。·工序(1-1)：涂膜形成工序在具有密封材料形成区域的一对基板上形成涂膜的工序，所述涂膜由具有光图案形成性和光取向性并且含有热固化成分的取向膜材料组成·工序(1-2)：去除工序对上述涂膜进行曝光及显影，并去除上述涂膜中形成于上述密封材料形成区域的涂膜的工序·工序(1-3)：热固化工序对上述去除工序后残留的涂膜进行热固化，并在上述一对基板的除上述密封材料形成区域以外的区域形成热固化膜的工序·工序(1-4)：光取向处理工序对上述热固化膜实施光取向处理，并在上述一对基板的除上述密封材料形成区域以外的区域形成光取向膜的工序首先利用附图对本专利技术的制造方法进行说明。图1～图10是按工序顺序示出本专利技术的制造方法的一实施方式的示意图。首先，在基板准备工序中，准备在密封材料形成区域b以外的区域形成有光本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种液晶显示面板的制造方法，其具备如下工序：基板准备工序，准备在密封材料形成区域以外的区域形成有光取向膜的一对基板；密封材料形成工序，在所述一对基板中的任一者的所述密封材料形成区域形成密封材料；贴合工序，通过所述密封材料来将所述一对基板彼此贴合；及液晶层形成工序，在由所述一对基板及所述密封材料包围的空间形成液晶层，所述液晶显示面板的制造方法中，所述基板准备工序具备如下工序：涂膜形成工序，在具有密封材料形成区域的一对基板上形成涂膜，所述涂膜由具有光图案形成性和光取向性并且含有热固化成分的取向膜材料组成；去除工序，对所述涂膜进行曝光及显影，并去除所述涂膜中形成于所述密封材料形成区域的涂膜；热固化工序，对所述去除工序后残留的涂膜进行热固化，并在所述一对基板的除所述密封材料形成区域以外的区域形成热固化膜；及光取向处理工序，对所述热固化膜实施光取向处理，并在所述一对基板的除所述密封材料形成区域以外的区域形成光取向膜。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】2016.02.25 JP 2016-0342531.一种液晶显示面板的制造方法，其具备如下工序：基板准备工序，准备在密封材料形成区域以外的区域形成有光取向膜的一对基板；密封材料形成工序，在所述一对基板中的任一者的所述密封材料形成区域形成密封材料；贴合工序，通过所述密封材料来将所述一对基板彼此贴合；及液晶层形成工序，在由所述一对基板及所述密封材料包围的空间形成液晶层，所述液晶显示面板的制造方法中，所述基板准备工序具备如下工序：涂膜形成工序，在具有密封材料形成区域的一对基板上形成涂膜，所述涂膜由具有光图案形成性和光取向性并且含有热固化成分的取向膜材料组成；去除工序，对所述涂膜进行曝光及显影，并去除所述涂膜中形成于所述密封材料形成区域的涂膜；热固化工序，对所述去除工序后残留的涂膜进行热固化，并在所述一对基板的除所述密封材料形成区域以外的区域形成热固化膜；及光取向处理工序，对所述热固化膜实施光取向处理，并在所述一对基板的除所述密封材料形成区域以外的区域形成光取向膜。2.根据权利要求1所述的液晶显示面板的制造方...

【专利技术属性】
技术研发人员：山田悟，金子若彦，
申请(专利权)人：富士胶片株式会社，
类型：发明
国别省市：日本,JP