强韧化环氧树脂组合物制造技术

本发明专利技术提供一种强韧化环氧树脂组合物，其特征在于，含有数均分子量为1500～5000的封端聚氧化烯(A)、环氧树脂(B)、环氧固化剂(C)和核壳聚合物(D)，封端聚氧化烯(A)的全部末端中的40％以上的末端被选自烷基、烯丙基和芳基中的至少1种封闭，封端聚氧化烯(A)与核壳聚合物(D)的重量比率为10/90～90/10，核壳聚合物(D)具有选自二烯系橡胶、(甲基)丙烯酸酯系橡胶、有机硅氧烷系橡胶、苯乙烯系聚合物和(甲基)丙烯酸酯系聚合物中的1种以上的核层，(D)的核成分量为70～95重量％。根据本发明专利技术，粘度低，得到的固化物具有优异的耐热性和强韧性。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】强韧化环氧树脂组合物
本专利技术涉及强韧化环氧树脂、强韧化环氧树脂组合物的制造方法和由强韧化环氧树脂组合物形成的固化物。
技术介绍
环氧树脂由于其固化物的耐热性、机械特性、耐化学药品性等优异，因此，一直以来在广泛用途中被使用。然而，环氧树脂的固化物存在较脆的缺点，在多数情况下需要强韧化。因此，作为环氧树脂的强韧化的方法，研究并应用了向环氧树脂中添加橡胶成分作为改性剂的各种方法。例如有添加末端具有羧酸的丁二烯·丙烯腈液态橡胶(CTBN)这样的反应性液态橡胶、腈橡胶的方法(例如，专利文献1)。在该技术中，反应性液态橡胶或腈橡胶暂时溶解于环氧树脂后，在固化时发生相分离。另一方面，由于橡胶成分与环氧树脂的反应或者与环氧树脂的较强的相互作用，因此一部分橡胶成分溶解并残留在固化后的环氧树脂相中。因此，存在固化物的玻璃化转变温度(以下，也称为Tg。)大幅降低的问题。专利文献2中记载了使用分子量1000～3000的聚醚多元醇作为环氧树脂的强韧化剂。该方法中，环氧树脂的固化物被强韧化，但无法避免Tg的降低。专利文献3中记载了通过使用分子量大于7000的聚醚多元醇，从而在不降低环氧树脂的固化物的Tg的情本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种强韧化环氧树脂组合物，其特征在于，含有数均分子量为1500～5000的封端聚氧化烯(A)、环氧树脂(B)、环氧固化剂(C)和核壳聚合物(D)，所述封端聚氧化烯(A)的全部末端中的40％以上的末端被选自烷基、烯丙基和芳基中的至少1种封闭，所述封端聚氧化烯(A)与所述核壳聚合物(D)的重量比率为10/90～90/10，所述核壳聚合物(D)具有选自二烯系橡胶、(甲基)丙烯酸酯系橡胶、有机硅氧烷系橡胶、苯乙烯系聚合物和(甲基)丙烯酸酯系聚合物中的1种以上的核层，所述核壳聚合物(D)100重量％中的核成分量为70～95重量％。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】2016.04.13 JP 2016-0802861.一种强韧化环氧树脂组合物，其特征在于，含有数均分子量为1500～5000的封端聚氧化烯(A)、环氧树脂(B)、环氧固化剂(C)和核壳聚合物(D)，所述封端聚氧化烯(A)的全部末端中的40％以上的末端被选自烷基、烯丙基和芳基中的至少1种封闭，所述封端聚氧化烯(A)与所述核壳聚合物(D)的重量比率为10/90～90/10，所述核壳聚合物(D)具有选自二烯系橡胶、(甲基)丙烯酸酯系橡胶、有机硅氧烷系橡胶、苯乙烯系聚合物和(甲基)丙烯酸酯系聚合物中的1种以上的核层，所述核壳聚合物(D)100重量％中的核成分量为70～95重量％。2.根据权利要求1所述的强韧化环氧树脂组合物，其中，所述封端聚氧化烯(A)为选自聚环氧丙烷、聚环氧丁烷和3-甲基氧杂环丁烷/氧化丁烯共聚物中的至少1种。3.根据权利要求1～2中任一项所述的强韧化环氧树脂组合物，其中，所述封端聚氧化烯(A)的末端被烯丙基和/或烷基封闭。4.根据权利要求1～3中任一项所述的强韧化环氧树脂组合物，其中，所述封端聚氧化烯...

【专利技术属性】
技术研发人员：宫武信雄，
申请(专利权)人：株式会社钟化，
类型：发明
国别省市：日本,JP