树脂复合体和树脂复合体的制造方法技术

本发明专利技术以提供一种耐水性优异、并且在湿润条件下也能够发挥充分的强度的树脂复合体为课题。本发明专利技术涉及一种树脂复合体，所述树脂复合体包含树脂、具有离子性官能团的纤维和多价离子。具有离子性官能团的纤维优选纤维宽度为小于或等于1000nm的纤维状纤维素。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】树脂复合体和树脂复合体的制造方法
本专利技术涉及一种树脂复合体和树脂复合体的制造方法。
技术介绍
近年来，由于石油资源的替代和环境意识的提高，利用了可再生的天然纤维的材料受到关注。即使在天然纤维中，纤维直径为大于或等于10μm且小于或等于50μm的纤维状纤维素、特别是来源于木材的纤维状纤维素(纸浆)迄今为止也主要是作为纸制品而广泛使用。作为纤维状纤维素，还已知纤维直径为小于或等于1μm的微细纤维状纤维素。另外，还开发了由这样的微细纤维状纤维素构成的片材、以及包含微细纤维状纤维素和树脂成分的复合片材。已知在含有微细纤维状纤维素的片材或复合片材中，因为纤维彼此之间的接触点显著增加，故拉伸强度等大幅提高。另外还了解到：因纤维宽度比可见光的波长短，故透明度大幅提高。例如，在专利文献1中，公开了一种包含微细纤维状纤维素和聚乙烯醇等水溶性高分子的阻气层。其中报道了：通过将微细纤维状纤维素纤维和水溶性高分子复合化，即使在高湿度环境下，也会发挥高的阻气性。另外，专利文献2中公开了一种包含微细纤维状纤维素、树脂、金属氧化物和薄片状无机材料中的至少一种的复合体。在专利文献2的实施例中，公开了使用作为树脂的环氧树脂或酚醛树脂、并将这种树脂与薄片状无机材料组合使用的实施例。现有技术文献专利文献专利文献1：国际公开WO2011/118520号公报；专利文献2：国际公开WO2010/055839号公报。
技术实现思路
专利技术所要解决的课题有人提出了：通过以上述方式形成包含微细纤维状纤维素和树脂的树脂复合体，来提高力学物理性质等。然而，通过本专利技术人的研究明确了：将包含微细纤维状纤维素和树脂的现有树脂复合体在湿润条件下放置时，有时无法发挥充分的强度。另外，在混合了微细纤维状纤维素和树脂的树脂复合体中，认为由于亲水性强的微细纤维状纤维素被树脂覆盖，故耐水性提高。然而，通过本专利技术人的研究明确了：即使是这样的树脂复合体也无法获得充分的耐水性。因此，为了解决上述的现有技术课题，本专利技术人以提供一种耐水性优异、并且在湿润条件下也能够发挥充分的强度的树脂复合体为目的进行了研究。用于解决课题的方法为了解决上述课题，本专利技术人进行了深入研究，结果发现：通过使树脂复合体含有具有特定官能团的纤维、树脂和多价离子，能够提高树脂复合体的耐水性。而且，本专利技术人还发现：这样的树脂复合体即使在湿润条件下也能够发挥充分的强度，从而完成了本专利技术。具体而言，本专利技术具有以下的构成。[1]一种树脂复合体，其包含树脂、具有离子性官能团的纤维和多价离子。[2]根据[1]所述的树脂复合体，其中纤维是纤维宽度为小于或等于1000nm的纤维状纤维素。[3]根据[1]或[2]所述的树脂复合体，其中离子性官能团为阴离子性官能团。[4]根据[1]～[3]中任一项所述的树脂复合体，其中离子性官能团为磷酸基。[5]根据[1]～[4]中任一项所述的树脂复合体，其中多价离子为金属离子。[6]根据[1]～[5]中任一项所述的树脂复合体，其中树脂为亲水性树脂。[7]根据[1]～[6]中任一项所述的树脂复合体，以树脂复合体在离子交换水中浸渍24小时后的质量为E、以树脂复合体在23℃、相对湿度50％的条件下静置24小时后的质量为F时，用(E－F)/F×100表示的吸水率为小于或等于500％。[8]根据[1]～[7]中任一项所述的树脂复合体，以树脂复合体在离子交换水中浸渍24小时后的面积为G、以树脂复合体在23℃、相对湿度50％的条件下静置24小时后的面积为H时，用G/H×100表示的伸缩率为小于或等于130％。[9]根据[1]～[8]中任一项所述的树脂复合体，该树脂复合体为片材。[10]根据[1]～[9]中任一项所述的树脂复合体，其中在测定下述区域(a)～(c)中所含的具有离子性官能团的纤维的浓度时，两区域间的纤维浓度比小于2。(a)从树脂复合体的一个面到树脂复合体的整体厚度的10％的区域；(b)从树脂复合体的另一个面到树脂复合体的整体厚度的10％的区域；(c)从树脂复合体的厚度方向的中心面到整体厚度的±5％(总计10％)的区域。[11]根据[1]～[10]中任一项所述的树脂复合体，将树脂复合体在离子交换水中浸渍24小时后的拉伸强度为大于或等于5MPa。[12]根据[1]～[11]中任一项所述的树脂复合体，以树脂复合体在离子交换水中浸渍24小时后的拉伸强度为A、以树脂复合体在23℃、相对湿度50％的条件下静置24小时后的拉伸强度为B时，用A/B×100表示的拉伸强度残留率为大于或等于9％。[13]根据[1]～[12]中任一项所述的树脂复合体，将树脂复合体在离子交换水中浸渍24小时后的拉伸弹性模量为大于或等于0.2GPa。[14]根据[1]～[13]中任一项所述的树脂复合体，以树脂复合体在离子交换水中浸渍24小时后的拉伸弹性模量为C、以树脂复合体在23℃、相对湿度50％的条件下静置24小时后的拉伸弹性模量为D时，用C/D×100表示的拉伸弹性模量残留率为大于或等于3％。[15]根据[1]～[14]中任一项所述的树脂复合体，该树脂复合体实质上不含木质素酚和木质素酚衍生物。[16]一种树脂复合体的制造方法，包括如下步骤：将树脂和具有离子性官能团的纤维混合形成复合体的步骤；以及在形成复合体的步骤之后赋予含多价离子的溶液的步骤。[17]根据[16]所述的树脂复合体的制造方法，其中含多价离子的溶液为无机金属盐的水溶液。专利技术效果根据本专利技术，可以得到一种耐水性优异、并且在湿润条件下也能够发挥充分的强度的树脂复合体。附图说明图1是表示相对于纤维原料的NaOH滴加量与电导率的关系的曲线图。具体实施方式下面，对本专利技术进行详细说明。以下记载的构成要件的说明有时是根据代表性的实施方式或具体例子而提出的，本专利技术并不限于这样的实施方式。(树脂复合体)本专利技术涉及一种树脂复合体，其包含树脂、具有离子性官能团的纤维和多价离子。在本专利技术中，除了混合树脂和具有离子性官能团的纤维以外，还混合多价离子，从而可以获得耐水性优异的树脂复合体。在本专利技术的树脂复合体中，认为是利用纤维所具有的离子性官能团的电荷与多价离子所具有的电荷的相互作用而形成难溶或不溶于水的结构，这样的结构会使树脂复合体的亲水性降低，从而赋予耐水性。另外，本专利技术的树脂复合体因具有上述结构，所以即使在湿润条件下也能够发挥充分的强度。对本专利技术的树脂复合体的形态没有特别限定，例如可以形成片材、纤维、发泡体、块状成型体等。其中，本专利技术的树脂复合体优选为片材或纤维，更优选为片材。本专利技术的树脂复合体即使在湿润条件下也能够发挥充分的强度。树脂复合体在湿润条件下的拉伸强度优选为大于或等于5MPa，更优选为大于或等于8MPa，进一步优选为大于或等于10MPa，更进一步优选为20MPa大于或等于，特别优选为大于或等于25MPa。另外，对树脂复合体在湿润条件下的拉伸强度的上限值没有特别限定，例如可以设为小于或等于500MPa。此外，湿润条件下的拉伸强度是指，将树脂复合体在离子交换水中浸渍24小时，擦去表面残留的多余的水之后的树脂复合体的拉伸强度。当树脂复合体为片材时，树脂复合体在湿润条件下的拉伸强度是指，依据JISP8135，使用拉伸试验仪TENSILON(A&D公司制造)进行测定而得到的值。这里本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种树脂复合体，其包含树脂、具有离子性官能团的纤维和多价离子。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】2016.02.03 JP 2016-0186881.一种树脂复合体，其包含树脂、具有离子性官能团的纤维和多价离子。2.根据权利要求1所述的树脂复合体，其中所述纤维是纤维宽度为小于或等于1000nm的纤维状纤维素。3.根据权利要求1或2所述的树脂复合体，其中所述离子性官能团为阴离子性官能团。4.根据权利要求1～3中任一项所述的树脂复合体，其中所述离子性官能团为磷酸基。5.根据权利要求1～4中任一项所述的树脂复合体，其中所述多价离子为金属离子。6.根据权利要求1～5中任一项所述的树脂复合体，其中所述树脂为亲水性树脂。7.根据权利要求1～6中任一项所述的树脂复合体，其中，以所述树脂复合体在离子交换水中浸渍24小时后的质量为E、以所述树脂复合体在23℃、相对湿度50％的条件下静置24小时后的质量为F时，用(E－F)/F×100表示的吸水率为小于或等于500％。8.根据权利要求1～7中任一项所述的树脂复合体，其中，以所述树脂复合体在离子交换水中浸渍24小时后的面积为G、以所述树脂复合体在23℃、相对湿度50％的条件下静置24小时后的面积为H时，用G/H×100表示的伸缩率为小于或等于130％。9.根据权利要求1～8中任一项所述的树脂复合体，该树脂复合体为片材。10.根据权利要求1～9中任一项所述的树脂复合体，其中在测定下述区域(a)～(c)中所含的具有离子性官能团的纤维的浓度时，两区域间的纤维浓度比小于2：(a)从树脂复合体的一个面到树脂复合体的...

【专利技术属性】
技术研发人员：堤祥行，酒井红，野口裕一，
申请(专利权)人：王子控股株式会社，
类型：发明
国别省市：日本,JP