石膏板制造技术

本文提供了一种包含芯体的石膏板，所述芯体包含石膏；流化剂；一种或多种防水剂；和玻璃纤维。本文还提供了制造这种石膏板的方法。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】石膏板
本专利技术涉及石膏板以及用于制造该石膏板的方法。专利技术背景石膏板，也称为干式墙或灰泥板，在本领域中是众所周知的。适用于潮湿条件(例如厨房和浴室，)或甚至室外的石膏板不太常见。WO2006024549公开了具有提高板耐水性的面的石膏板。然而，石膏板在耐水性上的现有改进还导致了某些机械性能(例如，抗剥离性(rackingresistance))变差。另一方面，具有出色抗剥离性的灰泥板具有较低的耐水性。因此，需要具有良好防水性能和良好抗剥离性的灰泥板。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种具有良好防水性以及良好抗剥离性的石膏板或墙板。良好的防水性意味着当在潮湿条件下(例如，户外，或湿的地方如浴室、厨房或游泳池建筑)中时，石膏板不会变弱或仅在很小程度上变弱。本专利技术人发现具有极其出色耐水性和抗剥离性的石膏板可以通过提供含有防水剂、高含量玻璃纤维或聚乙烯醇纤维、以及流化剂的高密度石膏板来获得。更具体地，本文提供了以下方面：方面1.一种包含芯体的石膏板，所述芯体的体积密度至少为1025kg/m3并且包含以下物质的混合物：-石膏；-总量至少为2400g/m3的选自聚羧酸酯醚和聚膦酸酯聚氧化烯的一种或多种流化剂；-一种或多种防水剂；以及-总量至少3200g/m3的玻璃纤维。方面2.如方面1所述的石膏板，其中，所述芯体包含含量范围为3200g/m3至12000g/m3的玻璃纤维。方面3.如方面1或2所述的石膏板，其中，所述流化剂是聚羧酸酯醚。方面4.如方面1至3中任一项所述的石膏板，其中，所述芯体的体积密度为至少1050kg/m3，优选至少1100kg/m3。方面5.如方面1至4中任一项所述的石膏板，其中，所述芯体包含一种或多种粘土矿物以及一种或多种聚硅氧烷防水剂的混合物。方面6.如方面1至5中任一项所述的石膏板，其中，基于一种或多种粘土矿物的总重量，所述一种或多种聚硅氧烷的总重量为1wt％至50wt％。方面7.如方面5或6所述的石膏板，其中，所述芯体包含的所述一种或多种粘土矿物总量为10g/m3至50kg/m3。方面8.如方面1至7中任一项所述的石膏板，其中，所述芯体的体积密度为至少1100kg/m3，并包含：-70wt％至97wt％石膏；-总量至少为4000g/m3的一种或多种聚羧酸酯醚流化剂；-至少2500g/m3的聚硅氧烷；-至少10000g/m3的一种或多种粘土矿物；以及-至少3200g/m3的玻璃纤维。方面9.如方面1至8中任一项所述的石膏板，其中，所述芯体的体积密度为至少1100kg/m3；并包含总量至少6000g/cm3的一种或多种聚羧酸酯醚流化剂。方面10.如方面1至9中任一项所述的石膏板，其中，所述芯体根据标准ASTMC473-12测定的压缩强度为至少20N/m2。方面11.如方面1至10中任一项所述的石膏板，其中，所述芯体具有两个面，其中所述面中的至少一个设置有衬里。方面12.一种提供如方面1至11中任一项所述石膏板的方法，所述方法包括以下步骤：(i)以特定的相对量提供含水石膏浆料，其包含：灰泥、水、一种或多种流化剂、一种或多种防水剂、和玻璃纤维；从而获得如方面1至11中任一项所述的芯体；(ii)将所述浆料形成为板材；以及(iii)使得所述板材凝固，由此获得如方面1至11中任一项所述的灰泥板。方面13.如方面12所述的方法，其中，所述浆料包括：-水和灰泥，其中，水与灰泥的比率等于或低于0.70；-基于所述灰泥干重，总量范围0.2wt％至2.0wt％的一种或多种聚羧酸酯醚流化剂；-0.1wt％至2.0wt％的硅酮基防水剂；-基于所述灰泥干重，0.1wt％至10wt％的粘土矿物；以及-基于所述灰泥干重，总量范围0.25wt％至1.5wt％的玻璃纤维。方面14.如方面12或13所述的方法，其中，所述浆料具有0.45至0.70、优选0.45至0.60的水与灰泥的比率。方面15.如方面12至14中任一项所述的方法，其中，所述浆料具有0.45至0.63的水与灰泥的比率；并且其中，基于所述灰泥的干重，所述浆料包含总量范围0.5wt％至2.0wt％的一种或多种聚羧酸酯醚流化剂。如本文所述的石膏板在潮湿环境下具有增强的机械强度，例如对于木料框架和钢框架墙的增强的剥离强度。石膏板可以用于外部覆盖应用或用于内部应用。更具体地，本文所述石膏板可以用作墙壁外侧的支撑板(rackingboard)而不是定向纤维板(OSB)。与OSB相比，由于其在潮湿条件下的高机械阻力，本文所述的石膏板不需要防雨屏膜的存在。它也可以安装作为潮湿房间(例如浴室)面向外墙的内部支撑板。在具有金属框架的外墙中，本文所述的石膏板可以作为护墙板安装在结构框架构建(structuralframingconstruction，SFS)和填充墙(安装成柱和梁结构)中。石膏板可以提供额外的刚度和对垂直风压的机械抗性。由于产品对金属框架的机械贡献，墙可以抵抗更高的风荷载压力。此外，它允许通过在机械计算中包括产品贡献对金属框架进行一些优化。与木料结构类似，产品也可以安装在湿房间面向外墙的墙内侧上。独立权利要求和从属权利要求列出了本专利技术的具体特征和优选特征。从属权利要求的特征可适当地与独立权利要求或其他从属权利要求的特征结合，和/或与在上文和/或下文描述中列出的特征结合。本专利技术的上述和其它特性、特征和优点会在下文详细说明中变得显而易见，其通过例子说明本专利技术的原理。本说明书仅为了举例，而不是限制本专利技术的范围。具体实施方式本专利技术将关于具体实施方式进行描述。应注意，权利要求中使用的术语“包含”不应解释为被限制为其后列出的部分，其不排除其它部件或步骤。因此，其应被理解为指出所述特征、步骤或组分的存在，但这并不排除存在或添加一种或多种其他特征、步骤或组分或其组合。因此，表述"包括部件A和B的装置"不应被限制为所述装置仅由部件A和B构成。其表示对于本专利技术，所述装置的相关部件仅为A和B。整个说明书中，参考“一个实施方式”或“一种实施方式”。这样的参考表示在相关实施方式中描述的具体的特征包含在本专利技术的至少一个实施方式中。因此，在说明书中各处出现的短语“在一个实施方式中”或“在一种实施方式中”不一定全部都涉及同一个实施方式，虽然它们可能会涉及同一个实施方式。此外，具体特征或特性可以任何合适的方式在一个或多个实施方式中结合，这对于本领域普通技术人员而言是显而易见的。提供以下术语，仅仅是为了有助于理解本专利技术。除非有不同表示，否则当设置及重量百分比(wt％)时，其理解为组分的重量表示为相对于其中存在组分的组合物的总重量的百分比。如本文中所用术语“石膏”是指式CaSO4·2H2O的二水合硫酸钙(DH)。存在于灰泥板中的石膏通常通过石膏的水合来获得。本文所用并且本领域普遍接受的术语“灰泥”或“灰墁”是指式CaSO4·xH2O表示的部分脱水的石膏，其中x可以为0至0.5。术语“灰泥”在本文中也称为“可水合硫酸钙”。当涉及灰泥组合物中的灰泥时术语“干重”是指包括水合水(即，上述式的xH2O)的硫酸钙的重量，但排除了组合物中的定量水。灰泥可以通过石膏的煅烧(即，石膏的热处理)以去除(部分)结合水来获得。为了灰泥的制备，可以使用天然或合成石膏。天然石膏可以从石膏岩或石膏砂获得。合成石膏本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种包含芯体的石膏板，所述芯体的体积密度至少为1025kg/m3并且包含以下物质的混合物：‑石膏；‑总量至少为2400g/m3的选自聚羧酸酯醚和聚膦酸酯聚氧化烯的一种或多种流化剂；‑一种或多种防水剂；以及‑总量至少3200g/m3的玻璃纤维。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】2016.02.19 EP 16290040.11.一种包含芯体的石膏板，所述芯体的体积密度至少为1025kg/m3并且包含以下物质的混合物：-石膏；-总量至少为2400g/m3的选自聚羧酸酯醚和聚膦酸酯聚氧化烯的一种或多种流化剂；-一种或多种防水剂；以及-总量至少3200g/m3的玻璃纤维。2.如权利要求1所述的石膏板，其特征在于，所述芯体包含含量范围3200g/m3至12000g/m3的玻璃纤维。3.如权利要求1或2所述的石膏板，其特征在于，所述流化剂是聚羧酸酯醚。4.如权利要求1至3中任一项所述的石膏板，其特征在于，所述芯体的体积密度为至少1050kg/m3。5.如权利要求1至4中任一项所述的石膏板，其特征在于，所述芯体包含一种或多种粘土矿物以及一种或多种聚硅氧烷防水剂的混合物。6.如权利要求5所述的石膏板，其特征在于，基于一种或多种粘土矿物的总重量，所述一种或多种聚硅氧烷的总重量为1wt％至50wt％。7.如权利要求5或6所述的石膏板，其特征在于，所述芯体包含的所述一种或多种粘土矿物总量为10g/m3至50kg/m3。8.如权利要求1至7中任一项所述的石膏板，其特征在于，所述芯体的体积密度为至少1100kg/m3，并包含：-70wt％至97wt％石膏；-总量至少为4000g/m3的一种或多种聚羧酸酯醚流化剂；-至少2500g/m3的聚硅氧烷；-至少10000g/m3的一种或多种粘土矿物；以及-至少3200g/m3的玻璃纤维。9.如权利要求1至8中任一项所述的石膏板，其特征在于，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：C·莱克勒克，P·洛佩兹，P·佩龙，Y·马迪尼，
申请(专利权)人：埃特克斯建筑性能国际联合股份公司，
类型：发明
国别省市：法国,FR