吹塑成形装置和吹塑成形方法制造方法及图纸

本发明专利技术的装置包括制造树脂制的有底的预成形体的注射成形单元(10)、吹塑成形单元(20)、支承预成形体的支承部(270)以及将支承部(270)输送至吹塑成形单元(20)的输送单元(30)，吹塑成形单元(20)进一步具有：第一模具单元(210)，其用于执行第一工序，在该第一工序中，以第一温度对由注射成形单元(10)制造出的预成形体进行热处理吹塑；第二模具单元(220)，其用于执行第二工序，在该第二工序中，以比第一温度低的第二温度对通过热处理吹塑而吹塑成形得到的中间成形体进行吹塑成形来制造容器；以及移动单元(240)，其能够使第一模具单元(210)和第二模具单元(220)相对于支承部(270)移动，从而连续地执行第一工序和第二工序。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】吹塑成形装置和吹塑成形方法
本专利技术涉及用于成形树脂制容器的吹塑成形装置和吹塑成形方法。
技术介绍
在吹塑成形装置中，大致分为被称作冷型坯法(也被称作两步法)的方式和被称作热型坯法(也被称作一步法)的方式。当前，在制造耐热性能较高的塑料瓶的情况下，大多使用采用了两步法的装置(参照专利文献1)。在两步法的装置中，用于制造预成形体的注射成形装置和吹塑成形装置以离线的状态相连接。因此，利用注射成形装置制造出的预成形体先自然冷却至室温并被存储于预定的场所，之后被供给至吹塑成形装置。另外，在采用一步法的装置中，还提出一种赋予塑料瓶耐热性的方法(参照专利文献2)。现有技术文献专利文献专利文献1：日本特许第5503748号公报专利文献2：日本特公平6－47269号公报
技术实现思路
专利技术要解决的问题在上述两步法的装置的情况下，虽然能够制造耐热性较高的塑料瓶，但需要在先将预成形体自然冷却之后利用加热部加热至适合吹塑的温度，因此能量效率较低。另一方面，在上述一步法的装置的情况下，由于未使预成形体冷却至室温，因此，虽然与一步法的方法相比能量效率较高，但与两步法相比，无法得到充分的耐热性能。因此，本专利技术的目的在于，提供能够同时实现能量效率的提升和耐热性能的提升的吹塑成形装置和吹塑成形方法。用于解决问题的方案一种吹塑成形装置，其中，该吹塑成形装置具有制造树脂制的有底的预成形体的注射成形单元、吹塑成形单元、支承所述预成形体的支承部以及将所述支承部输送至所述吹塑成形单元的输送单元，所述吹塑成形单元具有：第一模具，其用于执行第一工序，在该第一工序中，以第一温度对所述预成形体进行热处理吹塑；第二模具，其用于执行第二工序，在该第二工序中，以比所述第一温度低的第二温度对通过所述热处理吹塑而吹塑成形得到的中间成形体进行吹塑成形来制造容器；以及移动单元，其能够使所述第一模具和所述第二模具相对于所述支承部移动，从而连续地执行所述第一工序和所述第二工序。采用该结构，利用注射成形单元制造出的预成形体在未冷却至室温的情况下进行热处理吹塑，因此，不需要将预成形体再加热至适合吹塑的温度的能量。因此，能够提高能量效率。另外，由于分别具有第一模具和第二模具，因此能够相对于接下来连续地执行的第二工序独立地执行进行热处理吹塑的第一工序。因此，能够将在第一工序的热处理吹塑中使用的第一温度设定为比在第二工序中使用的第二温度高的温度，例如能够将其设定为能够促进树脂的结晶化的温度，从而能够获得被赋予了充分的耐热性的容器。另外，能够连续地执行第一工序和第二工序，不必针对中间成形体进行用于避免温度降低的调温等处理，能够提高能量效率。另外，在本专利技术的吹塑成形装置中，优选的是，所述移动单元具有纵长且板状的固定部、能够在所述固定部上沿着所述固定部的长度方向移动的板状的第一可动部以及能够在所述第一可动部上沿相对于所述长度方向垂直地交叉的方向移动的板状的第二可动部，所述第一模具和所述第二模具固定在所述第二可动部上。采用该结构，能够简单地实现用于连续地执行第一工序和第二工序的机械结构。另外，在本专利技术的吹塑成形装置中，优选的是，在所述第一工序中所述支承部支承所述预成形体的位置和在所述第二工序中所述支承部支承所述中间成形体的位置是相同的。采用该结构，能够分别顺畅地连续执行以第一温度对预成形体进行热处理吹塑的第一工序和以第二温度对中间成形体进行吹塑成形来制造容器的第二工序。另外，在本专利技术的吹塑成形装置中，优选的是，所述第一模具具有限定出第一空间的第一内壁面，所述预成形体配置于该第一空间，所述第二模具具有限定出第二空间的第二内壁面，所述中间成形体配置于该第二空间，所述第一空间大于所述第二空间。采用该结构，在热处理吹塑时，还能够考虑到热处理吹塑后的收缩而将预成形体吹塑成形得较大。因此，能够使残留于最终成形品(容器)的残余应力(因拉伸取向而产生的应变)较小。另外，在本专利技术的吹塑成形装置中，优选的是，该吹塑成形装置包括调温单元，该调温单元进行用于使由所述注射成形单元制造出的所述预成形体接近均等的温度分布的调温处理，所述吹塑成形单元对利用所述调温单元执行所述调温处理后的所述预成形体进行所述热处理吹塑。在刚利用注射成形单元制造出的预成形体中，在注射时的热的影响下，有时预成形体上的温度分布存在偏差。采用上述结构，由于对注射成形后的预成形体进行调温处理，并对调温处理后的预成形体进行热处理吹塑，因此能够使可能在中间成形体、最终的容器上产生的温度偏差较小，从而不易产生壁厚不均。因此，能够获得更稳定的耐热性。另外，本专利技术提供一种吹塑成形方法，其中，该吹塑成形方法包含以下工序：注射成形工序，在该注射成形工序中，注射成形得到树脂制的有底的预成形体进；以及连续吹塑工序，在该连续吹塑工序中连续地进行第一工序和第二工序，在该第一工序中，使用第一模具以第一温度对在所述注射成形工序中制造出的预成形体进行热处理吹塑，在该第二工序中，使用第二模具以比所述第一温度低的第二温度对通过所述热处理吹塑而吹塑成形得到的中间成形体进行吹塑成形来制造容器。采用该方法，使用第一模具来进行热处理吹塑的第一工序是相对于使用第二模具的第二工序独立地执行的，因此能够将在第一工序的热处理吹塑中使用的第一温度设定为比在第二工序中使用的第二温度高的温度，例如能够将其设定为能够促进树脂的结晶化的温度，从而能够获得被赋予了充分的耐热性的容器。另外，由于连续地执行第一工序和第二工序，因此不必针对中间成形体进行用于避免温度降低的调温等处理，能够提高能量效率。如以上那样，采用上述结构，能够提供一种能同时实现能量效率的提升和耐热性能的提升的吹塑成形方法。另外，在本专利技术的吹塑成形方法中，优选的是，该吹塑成形方法包含调温工序，在该调温工序中，在所述注射成形工序之后，进行用于使在所述注射成形工序中制造出的所述预成形体接近均等的温度分布的调温处理，在所述连续吹塑工序的所述第一工序中，对在所述调温工序中执行所述调温处理后的所述预成形体进行所述热处理吹塑。在刚利用注射成形单元制造出的预成形体中，在注射时的热的影响下，有时预成形体上的温度分布存在偏差。采用上述方法，由于对注射成形后的预成形体进行调温处理，并对调温处理后的预成形体进行热处理吹塑，因此能够使可能在中间成形体、最终的容器上产生的温度偏差较小，从而不易产生壁厚不均。因此，能够获得更稳定的耐热性。另外，在本专利技术的吹塑成形方法中，优选的是，所述第一温度是容易促进聚对苯二甲酸乙二醇酯的结晶化的温度。采用该方法，能够进一步获得耐热性良好的容器。专利技术的效果采用本专利技术，能够提供能同时实现能量效率的提升和耐热性能的提升的吹塑成形装置和吹塑成形方法。附图说明图1的(a)是本专利技术的吹塑成形装置的结构图，图1的(b)是图1的(a)的水平面图。图2是说明吹塑成形单元的结构的立体图。图3的(a)、图3的(b)是说明模具单元的结构的图。图4是从前方侧观察图2的吹塑成形单元得到的图。图5是说明构成吹塑成形单元的固定部和第一可动部的图。图6是说明构成吹塑成形单元的第一可动部和第二可动部的图。图7是说明本专利技术的吹塑成形方法的流程图。图8是表示吹塑成形方法中的自第一模具单元的待机状态起到预成形体的配置为止的各工序的图。图9是表示吹塑成形方法中的自热处本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种吹塑成形装置，其特征在于，该吹塑成形装置包括制造树脂制的有底的预成形体的注射成形单元、吹塑成形单元、支承所述预成形体的支承部以及将所述支承部输送至所述吹塑成形单元的输送单元，所述吹塑成形单元具有：第一模具，其用于执行第一工序，在该第一工序中，以第一温度对所述预成形体进行热处理吹塑；第二模具，其用于执行第二工序，在该第二工序中，以比所述第一温度低的第二温度对通过所述热处理吹塑而吹塑成形得到的中间成形体进行吹塑成形来制造容器；以及移动单元，其能够使所述第一模具和所述第二模具相对于所述支承部移动，从而连续地执行所述第一工序和所述第二工序。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】2016.02.19 JP 2016-0304711.一种吹塑成形装置，其特征在于，该吹塑成形装置包括制造树脂制的有底的预成形体的注射成形单元、吹塑成形单元、支承所述预成形体的支承部以及将所述支承部输送至所述吹塑成形单元的输送单元，所述吹塑成形单元具有：第一模具，其用于执行第一工序，在该第一工序中，以第一温度对所述预成形体进行热处理吹塑；第二模具，其用于执行第二工序，在该第二工序中，以比所述第一温度低的第二温度对通过所述热处理吹塑而吹塑成形得到的中间成形体进行吹塑成形来制造容器；以及移动单元，其能够使所述第一模具和所述第二模具相对于所述支承部移动，从而连续地执行所述第一工序和所述第二工序。2.根据权利要求1所述的吹塑成形装置，其中，所述移动单元具有纵长且板状的固定部、能够在所述固定部上沿着所述固定部的长度方向移动的板状的第一可动部以及能够在所述第一可动部上沿相对于所述长度方向垂直地交叉的方向移动的板状的第二可动部，所述第一模具和所述第二模具固定在所述第二可动部上。3.根据权利要求1所述的吹塑成形装置，其中，在所述第一工序中所述支承部支承所述预成形体的位置和在所述第二工序中所述支承部支承所述中间成形体的位置是相同的。4.根据权利要求1所述的吹塑成形装置，其中，所述第一模具具有限定出第一空间的第一内壁面，所述预成形体...

【专利技术属性】
技术研发人员：堀笼浩，
申请(专利权)人：日精ASB机械株式会社，
类型：发明
国别省市：日本,JP