The invention discloses a method for treating and recovering manganese and ammonium sulfate from electrolytic manganese slag, which includes acid leaching of manganese slag with anode solution of electrolytic manganese ore and preparation of unburned bricks after washing and alkaline washing of filter slag by a membrane filter press with washing function, so as to realize the recovery of manganese and ammonium sulfate in manganese slag and the harmlessness of manganese slag. The integration of theory and practice is completed. The process is simple, the reagents used are cheap and easy to obtain. It can improve the utilization rate of manganese ore resources and reduce the treatment cost of waste residue produced by electrolytic manganese without making great changes to the production process and equipment of existing electrolytic manganese enterprises.
【技术实现步骤摘要】
电解锰渣中锰和硫酸铵处理回收方法
本专利技术涉及一种金属矿渣的处理工艺,具体涉及一种电解锰渣中锰和硫酸铵处理回收方法。
技术介绍
电解锰渣(简称锰渣)是用电解法生产金属锰(Mn)的过程中所产生的废渣。锰渣中残存的硫酸锰和硫酸铵及其它重金属,容易因降水形成渗滤液进入水体,导致环境污染。人们在研究无害化处理电解锰渣的同时,也在研究如何将电解锰渣中的锰加以回收。由于电解锰渣中既有水溶性的硫酸锰,又有酸溶性的碳酸锰,于是,人们针对这两类锰化合物的特征而采用了相应的方法。例如,用硫酸浸取电解锰渣中的酸溶性锰,然而它需要的工艺条件要求较高,用水量大、用酸量大,且需加热升温。这样一来,该技术的应用成本当然就比较高了,难以在锰回收行业推广。目前,我国已经在尾矿库堆存了几千万吨电解锰渣,该废渣呈弱酸性,化学成分复杂,其中可利用锰含量在3-5%,这表明我国约有几十万吨的锰资源处于浪费状态,此外还包括以离子态NH4+形式存在的氨氮,锰渣的大量堆积不但造成工业原料的严重浪费,而且经过长期的存放,致使废渣中的一些有害重金属元素通过土层渗透进入地表及地下水中,影响地下水资源,污染环境,对人类健康构成严重威胁,因此,电解锰渣的回收和无害化处理具有重要的意义。
技术实现思路
为解决现有技术中电解锰渣的处理回收工艺中回收效率低下,处理时耗费大量水资源,工艺繁琐耗费大量时间,以及最后无害化处理废渣利用率低的问题,进而提供了一种电解锰渣中锰和硫酸铵处理回收方法。电解锰渣中锰和硫酸铵处理回收方法,包括以下步骤:(1)阳极液浸出:将阳极液2.5~3份,电解锰渣1~1.5份,淀粉0.03~0.05份,葡 ...
【技术保护点】
1.电解锰渣中锰和硫酸铵处理回收方法,其特征在于,包括以下步骤:(1)阳极液浸出:将阳极液2.5~3份,电解锰渣1~1.5份,淀粉0.03~0.05份,葡萄糖0.03~0.05份,十六烷基三甲基溴化铵0.01~0.02份混合,搅拌均匀后保持50~60℃浸出110~130min得到矿浆;(2)压滤:将矿浆泵入隔膜压滤机,调节阀门控制进料压力为0.2~0.4MPa,进行压滤并收集浸出液;(3)水洗:打开水槽水泵,调节阀门控制水洗压力为0.15~0.3MPa,进行水洗并收集水洗液;(4)碱洗:打开碱液槽水泵,调节阀门控制碱洗压力为0.15~0.3MPa,进行碱洗,收集碱洗渣,碱洗液可重复使用;(5)回收液体:合并浸出液、水洗液得回收液,在回收液中加入总重量0.1~0.2%的絮凝剂,加入碳酸铵,同时搅拌50~60min后分离碳酸锰晶体,蒸发10~12h析出硫酸铵晶体;(6)回收碱洗渣:将碱洗渣40~50份,粉煤灰10~20份,生石灰5~10份,水泥10~20份,十六烷基三甲基溴化铵0.3~0.5份混合后粉碎为500~600目颗粒;将颗粒放入混合搅拌机,注入1.5~2倍体积的水,搅拌30~40分 ...
【技术特征摘要】
1.电解锰渣中锰和硫酸铵处理回收方法,其特征在于,包括以下步骤:(1)阳极液浸出:将阳极液2.5~3份,电解锰渣1~1.5份,淀粉0.03~0.05份,葡萄糖0.03~0.05份,十六烷基三甲基溴化铵0.01~0.02份混合,搅拌均匀后保持50~60℃浸出110~130min得到矿浆;(2)压滤:将矿浆泵入隔膜压滤机,调节阀门控制进料压力为0.2~0.4MPa,进行压滤并收集浸出液;(3)水洗:打开水槽水泵,调节阀门控制水洗压力为0.15~0.3MPa,进行水洗并收集水洗液;(4)碱洗:打开碱液槽水泵,调节阀门控制碱洗压力为0.15~0.3MPa,进行碱洗,收集碱洗渣,碱洗液可重复使用;(5)回收液体:合并浸出液、水洗液得回收液,在回收液中加入总重量0.1~0.2%的絮凝剂,加入碳酸铵,同时搅拌50~60min后分离碳酸锰晶体,蒸发10~12h析出硫酸铵晶体;(6)回收碱洗渣:将碱洗渣40~50份,粉煤灰10~20份,生石灰5~10份,水泥10~20份,十六烷基三甲基溴化铵0.3~0.5份混合后粉碎为500~600目颗粒;将颗粒放入混合搅拌机,注入1.5~2倍体积的水,搅拌30~40分钟得到浆液;将浆液注入压砖机施以300~400kg/cm2的力压制成型,经5~7天日晒干燥后获得锰渣免烧砖。2.根据权利要求1所述的电解锰渣...
【专利技术属性】
技术研发人员:赵侣璇,刘凯,张立宏,宋晓薇,覃楠钧,樊勇吉,徐荣乐,谢祎敏,
申请(专利权)人:广西壮族自治区环境保护科学研究院,
类型:发明
国别省市:广西,45
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