用于钢结构的切割装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了切割设备技术领域的一种用于钢结构的切割装置，包括支撑底板，所述支撑底板的顶部分别设置有支撑底座、两组防护挡板、两组支撑立板和两组电动伸缩杆，且防护挡板、支撑立板、电动伸缩杆均设置在支撑底座的右侧，两组所述电动伸缩杆设置在两组支撑立板之间，两组所述支撑立板设置在两组防护挡板之间，本实用新型专利技术通过固定装置中缓冲保护垫的设置，减少L形固定夹板对钢结构工件的夹紧损伤，从而降低因为夹紧力的过大而对钢结构工件的生产品质的影响，通过防护挡板和保护挡板的相互配合，减少切割钢结构工件时残渣的向外飞溅，从而降低飞溅的残渣对操作者的伤害，有利于保证操作者的人身安全。

Cutting device for steel structure

The utility model discloses a cutting device for a steel structure in the technical field of cutting equipment, which comprises a supporting base plate, two groups of protective baffles, two groups of supporting upright plates and two groups of electric telescopic rods, and the protective baffles, supporting upright plates and electric telescopic rods are respectively arranged on the top part of the supporting base plate. On the right side of the supporting base, the two groups of electric telescopic rods are arranged between the two groups of supporting vertical plates, and the two groups of supporting vertical plates are arranged between the two groups of protective baffles. The utility model reduces the clamping damage of the L-shaped fixing splint to the steel structure workpiece by setting the buffer protection pad in the fixing device, thereby reducing the excessive clamping force. The large impact on the quality of steel structure workpiece production, through the protection baffle and protection baffle cooperate with each other, reduce the steel structure workpiece splashing residue, thereby reducing the splashing residue damage to the operator, is conducive to ensuring the operator's personal safety.

【技术实现步骤摘要】
用于钢结构的切割装置
本技术涉及切割设备
，具体为一种用于钢结构的切割装置。
技术介绍
钢结构是由钢制材料组成的结构，是主要的建筑结构类型之一。结构主要由型钢和钢板等制成的钢梁、钢柱、钢桁架等构件组成，各构件或部件之间通常采用焊缝、螺栓或铆钉连接，因其自重较轻，且施工简便，广泛应用于大型厂房、场馆、超高层等领域，钢结构工程的加工生产中，需要利用不同形状和结构的钢材进行焊接组装，其中钢材的端面角度各不相同，而钢材的端面通常通过切割装置进行切割加工的，传统的切割装置在切割拥有角度的钢材时，调整麻烦切割效率低下，严重影响钢结构工程整体的加工进度，传统切割装置在切割拥有角度的钢材时，调整麻烦切割效率低下，严重影响钢结构工程整体的加工进度。例如中国专利申请号CN201720149890.1一种用于钢结构工程的切割装置，具体内容为：一种用于钢结构工程的切割装置，包括支撑底板，支撑底板的一侧设有半圆弧形导向底板，导向底板的上方安装沿导向底板圆弧方向安装有圆弧形刻度尺，支撑底板上安装铰座，铰座上铰接有切割机头，切割机头的正下方活动安装有引导板，引导板靠近支撑底板的一侧安装有与支撑底板活动连接的转轴，引导板靠近铰座的一侧垂直焊接有第一挡板，引导板远离铰座的另一侧垂直焊接有第二挡板，第一挡板和第二挡板均沿引导板长度方向设置，第一挡板和第二挡板之间开设有长条形切割孔，切割孔位于引导板上，适合工件不同角度的切割加工，节省人工调整切割角度的时间，提高钢结构工程的加工效率。这种用于钢结构工程的切割装置虽然适合工件不同角度的切割加工，节省人工调整切割角度的时间，提高钢结构工程的加工效率，但是没有缓冲保护措施，容易因为夹紧力较大而造成钢结构工件的损伤，从而影响对钢结构工件的生产品质，同时没有保护隔离措施，容易因为切割的残渣飞出而造成切割人员的受伤，基于此，本技术设计了一种用于钢结构的切割装置，以解决上述问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种用于钢结构的切割装置，以解决上述
技术介绍
中提出的虽然适合工件不同角度的切割加工，节省人工调整切割角度的时间，提高钢结构工程的加工效率，但是没有缓冲保护措施，容易因为夹紧力较大而造成钢结构工件的损伤，从而影响对钢结构工件的生产品质，同时没有保护隔离措施，容易因为切割的残渣飞出而造成切割人员的受伤的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于钢结构的切割装置，包括支撑底板，所述支撑底板的顶部分别设置有支撑底座、两组防护挡板、两组支撑立板和两组电动伸缩杆，且防护挡板、支撑立板、电动伸缩杆均设置在支撑底座的右侧，两组所述电动伸缩杆设置在两组支撑立板之间，两组所述支撑立板设置在两组防护挡板之间，所述支撑底座的顶部分别设置有电机底座和稳定底座，且稳定底座设置在电机底座的右侧，所述电机底座的顶部安装有驱动电机，所述驱动电机输出轴的外壁安装有驱动轮，所述驱动轮的轮毂内腔安装有传动带，所述稳定底座的外壁安装有稳定转轴，所述稳定转轴的外壁分别套接有传动轮和偏心轮，且偏心轮设置在传动轮的前侧，所述传动轮通过传动带与驱动轮连接，所述偏心轮的外壁设置有偏心滑块，所述偏心滑块的外壁竖向安装有定位滑轨，所述定位滑轨的右侧固定有切割锯片，所述切割锯片的外壁横向开设有稳定滑槽，所述稳定滑槽的内腔对称设置有两组稳定滚轮，两组所述稳定滚轮分别安装在两组支撑立板的外壁，两组所述支撑立板的顶部设置有保护挡板，两组所述电动伸缩杆的顶部设置有固定底板，所述固定底板的底部安装有调节电机，所述固定底板的上部平行设置有固定装置，且固定装置的底部与调节电机的输出轴连接，所述固定底板与固定装置之间对称设置有两组环形滑轨，两组所述环形滑轨之间均匀设置有稳定滚珠，所述电动伸缩杆、驱动电机和调节电机均通过控制开关与外界电源电性连接。优选的，所述偏心滑块与定位滑轨之间相互配合，且偏心滑块与定位滑轨之间为间隙配合。优选的，所述稳定滚轮与稳定滑槽之间相互配合，且稳定滚轮与稳定滑槽之间为过渡配合。优选的，所述固定装置包括固定滑轨，所述固定滑轨的顶部对称卡接有两组L形固定夹板，所述固定滑轨的外壁均匀开设有定位螺孔，所述L形固定夹板的外壁通过螺纹连接有定位螺钉，且定位螺钉与定位螺孔连接，所述L形固定夹板的顶部插接有定位套筒，且定位套筒贯穿L形固定夹板，所述定位套筒的内腔通过螺纹连接有定位螺杆，且定位螺杆贯穿定位套筒，所述定位螺杆的底端设置有缓冲保护垫，所述定位螺杆的顶部设置有调节螺母。优选的，所述L形固定夹板的底部开设有与固定滑轨相匹配的限位滑槽，且限位滑槽与固定滑轨之间为间隙配合。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术通过固定装置中缓冲保护垫的设置，减少L形固定夹板对钢结构工件的夹紧损伤，从而降低因为夹紧力的过大而对钢结构工件的生产品质的影响，通过定位螺孔和定位螺钉的相互配合，方便L形固定夹板对不同尺寸的钢结构工件的夹紧固定，扩大本技术的适用范围有利于推广，通过防护挡板和保护挡板的相互配合，减少切割钢结构工件时残渣的向外飞溅，从而降低飞溅的残渣对操作者的伤害，有利于保证操作者的人身安全。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术结构示意图；图2为本技术A部放大图；图3为本技术固定装置结构示意图。附图中，各标号所代表的部件列表如下：1-支撑底板，2-支撑底座，3-防护挡板，4-支撑立板，5-电动伸缩杆，6-电机底座，7-稳定底座，8-驱动电机，9-驱动轮，10-传动带，11-稳定转轴，12-传动轮，13-偏心轮，14-偏心滑块，15-定位滑轨，16-切割锯片，17-稳定滑槽，18-稳定滚轮，19-保护挡板，20-固定底板，21-调节电机，22-固定装置，221-固定滑轨，222-L形固定夹板，223-定位螺孔，224-定位螺钉，225-定位套筒，226-定位螺杆，227-缓冲保护垫，228-调节螺母，23-环形滑轨，24-稳定滚珠。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案：一种用于钢结构的切割装置，包括支撑底板1，支撑底板1的顶部分别设置有支撑底座2、两组防护挡板3、两组支撑立板4和两组电动伸缩杆5，且防护挡板3、支撑立板4、电动伸缩杆5均设置在支撑底座2的右侧，两组电动伸缩杆5设置在两组支撑立板4之间，两组支撑立板4设置在两组防护挡板3之间，支撑底座2的顶部分别设置有电机底座6和稳定底座7，且稳定底座7设置在电机底座6的右侧，电机底座6的顶部安装有驱动电机8，驱动电机8输出轴的外壁安装有驱动轮9，驱动轮9的轮毂内腔安装有传动带10，稳定底座7的外壁安装有稳定转轴11，稳定转轴11的外壁本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于钢结构的切割装置，包括支撑底板（1），其特征在于：所述支撑底板（1）的顶部分别设置有支撑底座（2）、两组防护挡板（3）、两组支撑立板（4）和两组电动伸缩杆（5），且防护挡板（3）、支撑立板（4）、电动伸缩杆（5）均设置在支撑底座（2）的右侧，两组所述电动伸缩杆（5）设置在两组支撑立板（4）之间，两组所述支撑立板（4）设置在两组防护挡板（3）之间，所述支撑底座（2）的顶部分别设置有电机底座（6）和稳定底座（7），且稳定底座（7）设置在电机底座（6）的右侧，所述电机底座（6）的顶部安装有驱动电机（8），所述驱动电机（8）输出轴的外壁安装有驱动轮（9），所述驱动轮（9）的轮毂内腔安装有传动带（10），所述稳定底座（7）的外壁安装有稳定转轴（11），所述稳定转轴（11）的外壁分别套接有传动轮（12）和偏心轮（13），且偏心轮（13）设置在传动轮（12）的前侧，所述传动轮（12）通过传动带（10）与驱动轮（9）连接，所述偏心轮（13）的外壁设置有偏心滑块（14），所述偏心滑块（14）的外壁竖向安装有定位滑轨（15），所述定位滑轨（15）的右侧固定有切割锯片（16），所述切割锯片（16）的外壁横向开设有稳定滑槽（17），所述稳定滑槽（17）的内腔对称设置有两组稳定滚轮（18），两组所述稳定滚轮（18）分别安装在两组支撑立板（4）的外壁，两组所述支撑立板（4）的顶部设置有保护挡板（19），两组所述电动伸缩杆（5）的顶部设置有固定底板（20），所述固定底板（20）的底部安装有调节电机（21），所述固定底板（20）的上部平行设置有固定装置（22），且固定装置（22）的底部与调节电机（21）的输出轴连接，所述固定底板（20）与固定装置（22）之间对称设置有两组环形滑轨（23），两组所述环形滑轨（23）之间均匀设置有稳定滚珠（24），所述电动伸缩杆（5）、驱动电机（8）和调节电机（21）均通过控制开关与外界电源电性连接。...

【技术特征摘要】
1.一种用于钢结构的切割装置，包括支撑底板（1），其特征在于：所述支撑底板（1）的顶部分别设置有支撑底座（2）、两组防护挡板（3）、两组支撑立板（4）和两组电动伸缩杆（5），且防护挡板（3）、支撑立板（4）、电动伸缩杆（5）均设置在支撑底座（2）的右侧，两组所述电动伸缩杆（5）设置在两组支撑立板（4）之间，两组所述支撑立板（4）设置在两组防护挡板（3）之间，所述支撑底座（2）的顶部分别设置有电机底座（6）和稳定底座（7），且稳定底座（7）设置在电机底座（6）的右侧，所述电机底座（6）的顶部安装有驱动电机（8），所述驱动电机（8）输出轴的外壁安装有驱动轮（9），所述驱动轮（9）的轮毂内腔安装有传动带（10），所述稳定底座（7）的外壁安装有稳定转轴（11），所述稳定转轴（11）的外壁分别套接有传动轮（12）和偏心轮（13），且偏心轮（13）设置在传动轮（12）的前侧，所述传动轮（12）通过传动带（10）与驱动轮（9）连接，所述偏心轮（13）的外壁设置有偏心滑块（14），所述偏心滑块（14）的外壁竖向安装有定位滑轨（15），所述定位滑轨（15）的右侧固定有切割锯片（16），所述切割锯片（16）的外壁横向开设有稳定滑槽（17），所述稳定滑槽（17）的内腔对称设置有两组稳定滚轮（18），两组所述稳定滚轮（18）分别安装在两组支撑立板（4）的外壁，两组所述支撑立板（4）的顶部设置有保护挡板（19），两组所述电动伸缩杆（5）的顶部设置有固定底板（20），所述固定底板（20）的底部安装有调节电机（21），所述固定底板（20）的上部平行设置有固定装置（22），且固定装置（22）的底部与调节电机（21）的...

【专利技术属性】
技术研发人员：姚鹏，
申请(专利权)人：灵台县亿兴钢构有限责任公司，
类型：新型
国别省市：甘肃,62