一种多工位轴类自动挤压模制造技术

本实用新型专利技术涉及一种多工位轴类自动挤压模，包括：上模底板、上模套板、下模挤压冲头甲、下模套板、下模垫板、下模底板、导柱、导套、下模挤压冲头乙、上模挤压冲头甲和上模挤压冲头乙，本实用新型专利技术采用两对上模挤压冲头和下模挤压冲头，在动力源驱动及由导柱和导套导向作用下，上模套板和下模套板贴合，刀尾的轴毛坯在上模挤压冲头甲和下模挤压冲头甲的挤压作用下进行一次压扁成形，在上模挤压冲头乙和下模挤压冲头乙的挤压作用下进行压扁一次成形，从而实现一次上模套板和下模套板贴合两次压扁成形，多工位轴类自动挤压模成形效率高，该设计方案实用性很强。

A multi station shaft automatic extrusion die

The utility model relates to a multi-position automatic extrusion die for shafts, which comprises an upper die bottom plate, an upper die sleeve plate, a lower die extrusion punch plate, a lower die sleeve plate, a lower die pad plate, a lower die bottom plate, a guide post, a guide sleeve, a lower die extrusion punch b, an upper die extrusion punch a and an upper die extrusion punch B. The utility model adopts two upper dies for extrusion. The punch and the lower die extrusion punch are driven by the power source and guided by the guide post and the guide sleeve. The upper die sleeve plate and the lower die sleeve plate are joined together. The shaft blank of the end of the knife is flattened once under the extrusion action of the upper die extrusion punch and the lower die extrusion punch, and the extrusion action of the upper die extrusion punch B and the lower die extrusion punch B is carried out. The upper die sleeve plate and the lower die sleeve plate are bonded by one-time flattening and two-time flattening. The forming efficiency of multi-position automatic extrusion die is high, and the design scheme is practical.

【技术实现步骤摘要】
一种多工位轴类自动挤压模
本技术涉及机械加工
，具体涉及一种多工位轴类自动挤压模。
技术介绍
细长轴类产品在工业和日常生活中经常用到，例如一字旋具，它包含一金属杆，金属杆的两端为刀头和刀尾，刀头为扁状，为拧螺丝的主要施力作用面，刀尾也要成形成扁状，可以插装固定在旋具的圆柄把手上，一字旋具的刀尾的成形坯是轴类件，刀尾的成形通常是在挤压模中实现变形的，一字旋具的刀尾的成形工序繁多，通常还需要人为的辅助操作，生产效率低。多工位轴类自动挤压模的设计研发对于提高旋具刀尾的成形效率提高意义重大。公开号为CN201267837的技术提出了锚固夹片毛坯多工位冷挤压模具的设计方案，解决了利用冷挤压工艺加工锚固夹片毛坯所需的工序多，冷挤压模具设计制造困难的技术难题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种多工位轴类自动挤压模，旨在解决一字旋具的刀尾的成形效率低的技术问题。本技术采用如下技术方案：一种多工位轴类自动挤压模，包括：上模底板、上模套板、下模挤压冲头甲、下模套板、下模垫板、下模底板、导柱、导套、下模挤压冲头乙、上模挤压冲头甲和上模挤压冲头乙；所述上模挤压冲头甲和上模挤压冲头乙位于上模套板内，上模套板与上模底板相连接，所述连接方式通过螺栓或螺钉固定连接；所述下模挤压冲头甲和下模挤压冲头乙位于下模套板内，下模套板与下模垫板相连接，下模垫板与下模底板相连接，所述连接方式通过螺栓或螺钉固定连接；所述上模挤压冲头甲与下模挤压冲头甲相配合，上模挤压冲头乙与下模挤压冲头乙相配合；所述导柱位于下模底板上，导柱依次贯通穿过下模垫板、下模套板和上模套板的孔，下模垫板、下模套板和上模套板的孔内配有与导柱相配合的导套；所述导柱、导套位于上模挤压冲头甲和上模挤压冲头乙或下模挤压冲头甲和下模挤压冲头乙的中间部位。本技术具有的有益效果是：多工位轴类自动挤压模是与自动化的传送机构和动力机构相连接的，采用两对上模挤压冲头和下模挤压冲头，在动力源驱动及由导柱和导套导向作用下，上模套板和下模套板贴合，刀尾的轴毛坯在上模挤压冲头甲和下模挤压冲头甲的挤压作用下进行一次压扁成形，在上模挤压冲头乙和下模挤压冲头乙的挤压作用下进行压扁一次成形，从而实现一次上模套板和下模套板贴合两次压扁成形，多工位轴类自动挤压模成形效率高，该设计方案实用性很强。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术的局部结构示意图；图中：1.上模底板，2.上模套板，3.下模挤压冲头甲，4.下模套板，5.下模垫板，6.下模底板，7.导柱，8.导套，9.下模挤压冲头乙，10.上模挤压冲头甲，11.上模挤压冲头乙。具体实施方式以下结合附图对本技术的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本技术，并非用于限定本技术的范围。实施例如图1和图2所示，一种多工位轴类自动挤压模，包括：上模底板1、上模套板2、下模挤压冲头甲3、下模套板4、下模垫板5、下模底板6、导柱7、导套8、下模挤压冲头乙9、上模挤压冲头甲10和上模挤压冲头乙11；所述上模挤压冲头甲10和上模挤压冲头乙11位于上模套板2内，上模套板2与上模底板1相连接，所述连接方式通过螺栓或螺钉固定连接；所述下模挤压冲头甲3和下模挤压冲头乙9位于下模套板4内，下模套板4与下模垫板5相连接，下模垫板5与下模底板6相连接，所述连接方式通过螺栓或螺钉固定连接；所述上模挤压冲头甲10与下模挤压冲头甲3相配合，上模挤压冲头乙11与下模挤压冲头乙9相配合；所述导柱7位于下模底板6上，导柱7依次贯通穿过下模垫板5、下模套板4和上模套板2的孔，下模垫板5、下模套板4和上模套板2的孔内配有与导柱7相配合的导套8；所述导柱7、导套8位于上模挤压冲头甲10和上模挤压冲头乙11或下模挤压冲头甲和下模挤压冲头乙9的中间部位。本实施例采用两对上模挤压冲头和下模挤压冲头，在动力源驱动及由导柱7和导套8导向作用下，上模套板2和下模套板4贴合，刀尾的轴毛坯在上模挤压冲头甲10和下模挤压冲头甲3的挤压作用下进行一次压扁成形，在上模挤压冲头乙11和下模挤压冲头乙9的挤压作用下进行压扁一次成形，从而实现一次上模套板2和下模套板4贴合两次压扁成形，多工位轴类自动挤压模成形效率高。以上所述仅为本技术的较佳实施例，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种多工位轴类自动挤压模，其特征在于，包括：上模底板(1)、上模套板(2)、下模挤压冲头甲(3)、下模套板(4)、下模垫板(5)、下模底板(6)、导柱(7)、导套(8)、下模挤压冲头乙(9)、上模挤压冲头甲(10)和上模挤压冲头乙(11)；所述上模挤压冲头甲(10)和上模挤压冲头乙(11)位于上模套板(2)内，所述上模套板(2)与上模底板(1)相连接，所述连接方式通过螺栓或螺钉固定连接；所述下模挤压冲头甲(3)和下模挤压冲头乙(9)位于下模套板(4)内，所述下模套板(4)与下模垫板(5)相连接，下模垫板(5)与下模底板(6)相连接，所述连接方式通过螺栓或螺钉固定连接；所述上模挤压冲头甲(10)与下模挤压冲头甲(3)相配合，所述上模挤压冲头乙(11)与下模挤压冲头乙(9)相配合。

【技术特征摘要】
1.一种多工位轴类自动挤压模，其特征在于，包括：上模底板(1)、上模套板(2)、下模挤压冲头甲(3)、下模套板(4)、下模垫板(5)、下模底板(6)、导柱(7)、导套(8)、下模挤压冲头乙(9)、上模挤压冲头甲(10)和上模挤压冲头乙(11)；所述上模挤压冲头甲(10)和上模挤压冲头乙(11)位于上模套板(2)内，所述上模套板(2)与上模底板(1)相连接，所述连接方式通过螺栓或螺钉固定连接；所述下模挤压冲头甲(3)和下模挤压冲头乙(9)位于下模套板(4)内，所述下模套板(4)与下模垫板(5)相连接，下模垫板(5)与下模底板(6)相连接，所述连接方式通过螺栓或螺钉固定...

【专利技术属性】
技术研发人员：王嘉轩，王建斌，王建鹏，
申请(专利权)人：龙口市蓝牙数控装备有限公司，
类型：新型
国别省市：山东,37