一种化工用内循环流动式物料溶解混合罐制造技术

本实用新型专利技术公开了一种化工用内循环流动式物料溶解混合罐，包括搅拌叶片、混液罐、旋转轴、旋流混合器、和导流腔体，所述混液罐内安装有旋流混合器，旋流混合器顶端通过固定盘固定安装在旋转轴上，旋流混合器由吸液孔、旋流翅片、旋流槽、旋流器壳体、过滤网、褶皱滤芯、集流腔体组成，旋转轴底侧开设有若干喷液孔，导流腔体通过喷液孔连通混液腔体；通过旋转轴带动旋流混合器和搅拌叶片旋转，对混液罐料液搅拌，与此同时，料液由吸液孔进入集流腔体、导流腔体并由喷液孔喷出形成循环流动，其有效解决了物料与料液混合效率慢，单一搅拌难以充分溶解的问题。

An internal circulating flow material dissolving mixing tank for chemical industry

The utility model discloses an internal circulating flow type material dissolution mixing tank for chemical industry, which comprises a mixing blade, a mixing tank, a rotating shaft, a swirling mixer, and a diversion chamber. A swirling mixer is installed in the mixing tank, the top of the swirling mixer is fixed on a rotating shaft through a fixed disk, and the swirling mixer is sucked by a swirling mixer. Holes, swirling fins, swirling flume, swirler shell, filter screen, folded filter element, and collecting cavity are composed. A number of spray holes are arranged at the bottom of the rotating shaft, and the diversion cavity is connected with the mixing cavity through the spray hole; the swirling mixer and the agitating blade are driven by the rotating shaft to stir the mixing liquid of the mixing tank; at the same time, the material liquid is stirred. The circulating flow is formed by the suction hole entering the collecting cavity, the diversion cavity and the ejection hole, which effectively solves the problems of slow mixing efficiency of the material and the liquid and difficult to fully dissolve by single stirring.

【技术实现步骤摘要】
一种化工用内循环流动式物料溶解混合罐
本技术涉及化工设备
，具体是一种化工用内循环流动式物料溶解混合罐。
技术介绍
目前，在化工生产过程中，化工原料进行溶解经常用到的溶解装置通常是由溶解釜内的搅拌轴和搅拌桨组成，电机带动搅拌轴转动，从而带动搅拌桨对物料进行搅拌使其溶解。由于普通的溶解釜搅拌桨搅拌范围有限，使得原料混合不均匀，速度慢，单一的搅拌方式无法在短时间内将大量原料均匀地混合完，往往存在物料溶解不充分的现象出现，无法实现罐体内料液的循环流动搅拌溶解，降低溶解混合效率。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种化工用内循环流动式物料溶解混合罐，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种化工用内循环流动式物料溶解混合罐，包括搅拌叶片、混液罐、旋转轴、旋流混合器、和导流腔体，所述混液罐顶部安装有投料斗和进液管，混液罐底侧安装有排出管，混液罐内安装有旋流混合器，旋流混合器顶端通过固定盘固定安装在旋转轴上，所述旋流混合器由吸液孔、旋流翅片、旋流槽、旋流器壳体、过滤网、褶皱滤芯、集流腔体组成，旋流器壳体侧壁上设有若干旋流翅片；所述旋流器壳体内部设有过滤网，过滤网内侧设有褶皱滤芯，褶皱滤芯内部为集流腔体，所述旋转轴底侧开设有若干喷液孔，导流腔体通过喷液孔连通混液腔体。作为本技术进一步的方案：所述混液罐底部安装有减震支脚。作为本技术进一步的方案：所述投料斗、进液管和排出管均与混液罐内部的混液腔体连通。作为本技术进一步的方案：所述旋转轴上端连接电机，旋转轴穿过旋流混合器底端连接搅拌叶片，搅拌叶片平行于混液罐底壁安装。作为本技术进一步的方案：所述旋流翅片等间距分布且旋流翅片之间形成旋流槽。作为本技术进一步的方案：所述旋流槽内的旋流器壳体侧壁上设有开设有吸液孔，混液腔体通过吸液孔与集流腔体连通。作为本技术进一步的方案：所述旋转轴竖直穿设在集流腔体中，旋转轴内部设为导流腔体，旋流混合器内的旋转轴侧壁上开设有若干通孔。与现有技术相比，本技术的有益效果是：所述的一种化工用内循环流动式物料溶解混合罐，通过旋转轴带动旋流混合器和搅拌叶片旋转，对混液罐料液搅拌，与此同时，料液由吸液孔进入集流腔体、导流腔体并由喷液孔喷出形成循环流动，其有效解决了物料与料液混合效率慢，单一搅拌难以充分溶解的问题。附图说明图1为本技术的结构示意图。图2为本技术中旋流混合器的结构示意图。图中：1-排出管、2-喷液孔、3-搅拌叶片、4-减震支脚、5-混液罐、6-投料斗、7-电机、8-旋转轴、9-固定盘、10-进液管、11-混液腔体、12-旋流混合器、13-吸液孔、14-旋流翅片、15-旋流槽、16-旋流器壳体、17-过滤网、18-褶皱滤芯、19-集流腔体、20-导流腔体。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1～2，本技术实施例中，一种化工用内循环流动式物料溶解混合罐，包括搅拌叶片3、混液罐5、旋转轴8、旋流混合器12、和导流腔体20，所述混液罐5底部安装有减震支脚4，混液罐5顶部安装有投料斗6和进液管10，混液罐5底侧安装有排出管1，所述投料斗6、进液管10和排出管1均与混液罐5内部的混液腔体11连通，所述混液罐5内安装有旋流混合器12，旋流混合器12顶端通过固定盘9固定安装在旋转轴8上，旋转轴8上端连接电机7，旋转轴8穿过旋流混合器12底端连接搅拌叶片3，搅拌叶片3平行于混液罐5底壁安装。所述旋流混合器12由吸液孔13、旋流翅片14、旋流槽15、旋流器壳体16、过滤网17、褶皱滤芯18、集流腔体19组成，旋流器壳体16侧壁上设有若干旋流翅片14，旋流翅片14等间距分布且旋流翅片14之间形成旋流槽15，旋流槽15内的旋流器壳体16侧壁上设有开设有吸液孔13，混液腔体11通过吸液孔13与集流腔体19连通；所述旋流器壳体16内部设有过滤网17，过滤网17内侧设有褶皱滤芯18，褶皱滤芯18内部为集流腔体19，旋转轴8竖直穿设在集流腔体19中，旋转轴8内部设为导流腔体20，旋流混合器12内的旋转轴8侧壁上开设有若干通孔，方便集流腔体19内料液流入导流腔体20内。所述旋转轴8底侧开设有若干喷液孔2，导流腔体20通过喷液孔2连通混液腔体11。本技术的工作原理是：在化工生产中，将物料和料液分别由投料斗6和进液管10添加到混液腔体11内，然后电机7驱动旋转轴8旋转并带动旋流混合器12和搅拌叶片3旋转，从而对混液腔体11内料液搅拌，有利于物料与料液的充分溶解混合；与此同时，旋流混合器12旋转时其上的若干旋流翅片14将料液导入吸液孔13内，经过过滤网17和褶皱滤芯18过滤后，料液流经集流腔体19、导流腔体20由喷液孔2喷出，提高料液溶解混合的效果，方便料液在混液腔体11循环流动；筛选出的物料由吸液孔13离心甩出至混液腔体11进一步搅拌溶解，提高料液溶解的效率和效果。需要特别说明的是，本申请中电机7、过滤网17和褶皱滤芯1为现有技术的应用，通过旋转轴8带动旋流混合器12和搅拌叶片3旋转，对混液罐5料液搅拌，与此同时，料液由吸液孔13进入集流腔体19、导流腔体20并由喷液孔2喷出形成循环流动为本申请的创新点，其有效解决了物料与料液混合效率慢，单一搅拌难以充分溶解的问题。本技术并不局限于上述实施例，在本技术公开的技术方案的基础上，本领域的技术人员根据所公开的
技术实现思路
，不需要创造性的劳动就可以对其中的一些技术特征作出一些简单修改、等同变化与修饰，均属于本技术技术方案的范围内。在本说明书的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“相连”及“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本专利技术中的具体含义。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种化工用内循环流动式物料溶解混合罐，包括搅拌叶片(3)、混液罐(5)、旋转轴(8)、旋流混合器(12)、和导流腔体(20)，所述混液罐(5)顶部安装有投料斗(6)和进液管(10)，其特征在于，混液罐(5)底侧安装有排出管(1)，混液罐(5)内安装有旋流混合器(12)，旋流混合器(12)顶端通过固定盘(9)固定安装在旋转轴(8)上，所述旋流混合器(12)由吸液孔(13)、旋流翅片(14)、旋流槽(15)、旋流器壳体(16)、过滤网(17)、褶皱滤芯(18)、集流腔体(19)组成，旋流器壳体(16)侧壁上设有若干旋流翅片(14)；所述旋流器壳体(16)内部设有过滤网(17)，过滤网(17)内侧设有褶皱滤芯(18)，褶皱滤芯(18)内部为集流腔体(19)，所述旋转轴(8)底侧开设有若干喷液孔(2)，导流腔体(20)通过喷液孔(2)连通混液腔体(11)。

【技术特征摘要】
1.一种化工用内循环流动式物料溶解混合罐，包括搅拌叶片(3)、混液罐(5)、旋转轴(8)、旋流混合器(12)、和导流腔体(20)，所述混液罐(5)顶部安装有投料斗(6)和进液管(10)，其特征在于，混液罐(5)底侧安装有排出管(1)，混液罐(5)内安装有旋流混合器(12)，旋流混合器(12)顶端通过固定盘(9)固定安装在旋转轴(8)上，所述旋流混合器(12)由吸液孔(13)、旋流翅片(14)、旋流槽(15)、旋流器壳体(16)、过滤网(17)、褶皱滤芯(18)、集流腔体(19)组成，旋流器壳体(16)侧壁上设有若干旋流翅片(14)；所述旋流器壳体(16)内部设有过滤网(17)，过滤网(17)内侧设有褶皱滤芯(18)，褶皱滤芯(18)内部为集流腔体(19)，所述旋转轴(8)底侧开设有若干喷液孔(2)，导流腔体(20)通过喷液孔(2)连通混液腔体(11)。2.根据权利要求1所述的一种化工用内循环流动式物料溶解混合罐，其特征在于，所述混液罐(5)底部安装有减震支脚(4)。3.根据权利要求2所述的一种化...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘春丽，周利，罗海南，王金虎，邵芹，贾琳琳，
申请(专利权)人：南京卓铭化工有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32