成缆模具制造技术

本实用新型专利技术涉及一种成缆模具，包括模具本体和支承滚轮，模具本体上开有绞合通孔，模具本体的一端为进线端，模具本体的另一端为出线端，支承滚轮安装在模具本体的进线端，且支承滚轮环绕绞合通孔设置，支承滚轮的轮面用于支承绝缘线芯。上述成缆模具，通过在模具本体的进线端设置支承滚轮，并使支承滚轮环绕模具本体上的绞合通孔设置，这样，绝缘线芯从模具本体的进线端进入绞合通孔时，绝缘线芯会与支承滚轮的轮面滚动接触而形成滚动摩擦，绝缘线芯所受到的摩擦力将会大大减小，从而能大大降低或避免绝缘线芯成缆时的磨损情况，避免毛刺的产生，提高电缆产品的质量，且该成缆模具结构简单、容易生产制造且成本低。

Cable forming die

The utility model relates to a cable forming mold, which comprises a mold body and a supporting roller. The mold body is provided with a stranded through-hole, one end of the mold body is an inlet end, the other end of the mold body is an outlet end, the supporting roller is installed at the inlet end of the mold body, and the supporting roller is arranged around the stranded through-hole, and the wheel supporting the roller is arranged. The surface is used to support insulated core. In the cable forming die, the supporting roller is arranged at the inlet end of the die body, and the supporting roller is arranged around the through-hole of the die body. Thus, when the insulating wire core enters the through-hole from the inlet end of the die body, the insulating wire core will roll and contact with the wheel surface of the supporting roller to form rolling friction and the insulating wire core will be insulated. The frictional force will be greatly reduced, thus greatly reducing or avoiding the wear and tear of insulated wire core when forming cables, avoiding burrs, improving the quality of cable products, and the cable forming mold is simple in structure, easy to manufacture and low in cost.

【技术实现步骤摘要】
成缆模具
本技术涉及电缆制造设备
，特别是涉及一种成缆模具。
技术介绍
将绝缘线芯按一定的规则绞合起来的工艺过程叫做成缆。成缆过程中需要借助成缆模具对绝缘线芯进行限位以保证绞合时的稳定，并促进线芯的压紧和定型。采用传统的成缆模具，绝缘线芯与成缆模具进线端的喇叭口表面存在较大的摩擦，经常会造成绝缘线芯的磨损与损坏，特别是在扇形线芯成缆时更加明显。
技术实现思路
基于此，有必要针对现有绝缘线芯在成缆时容易磨损的问题，提供一种成缆模具，以大大降低或避免绝缘线芯成缆时的磨损情况。一种成缆模具，包括模具本体和支承滚轮，所述模具本体上开有绞合通孔，所述模具本体的一端为进线端，所述模具本体的另一端为出线端，所述支承滚轮安装在所述模具本体的进线端，且所述支承滚轮环绕所述绞合通孔设置，所述支承滚轮的轮面用于支承绝缘线芯。上述成缆模具，通过在模具本体的进线端设置支承滚轮，并使支承滚轮环绕模具本体上的绞合通孔设置，这样，绝缘线芯从模具本体的进线端进入绞合通孔时，绝缘线芯会与支承滚轮的轮面滚动接触而形成滚动摩擦，绝缘线芯所受到的摩擦力将会大大减小，从而能大大降低或避免绝缘线芯成缆时的磨损情况，避免毛刺的产生，提高电缆产品的质量。因此，上述成缆模具可以大大降低或避免绝缘线芯成缆时的磨损情况。在其中一个实施例中，所述支承滚轮包括滚轮本体和转轴，所述滚轮本体为回转体结构，且所述滚轮本体的两端粗于所述滚轮本体的中部；所述模具本体的进线端上设有安装座，所述滚轮本体通过转轴可转动地安装在所述安装座上。滚轮本体为回转体结构，滚轮本体的两端粗于滚轮本体的中部，这样，绝缘线芯经过支承滚轮时会自动滑移并支承在滚轮本体的中部，进而避免与转轴或安装座发生干涉，使成缆过程更加顺畅平稳，从而提高成缆质量。在其中一个实施例中，所述滚轮本体上设有转轴孔，所述转轴穿设在所述转轴孔中，且所述转轴的两端与所述安装座连接。在其中一个实施例中，所述滚轮本体的两端分别连接有一所述转轴，所述转轴可转动地设置在所述安装座上。在其中一个实施例中，所述模具本体包括两个半圆柱式的半模，所述半模的侧壁上开有开槽，两个所述半模对拼形成圆柱结构，两个所述开槽对拼形成所述绞合通孔。采用两个半模形成模具本体，以便于该成缆模具的安装与维修。在其中一个实施例中，两个所述半模上分别安装有三个所述支承滚轮，三个所述支承滚轮依次布置，所述滚轮本体的轮面上靠近所述绞合通孔的一侧为内轮侧，三个所述滚轮本体的内轮侧组合呈半圆弧式状。三个滚轮本体的内轮侧组合呈半圆弧式状，也就是两个半模上的滚轮本体的内轮侧整体拼合形成一完整的圆圈结构，成缆时绝缘线芯就能全方位360度与支承滚轮的轮面滚动接触，从而使成缆过程更加顺畅平稳，成缆质量更佳。在其中一个实施例中，所述绞合通孔包括进线段和绞合段，所述进线段的孔径由孔外向孔内逐渐变小，所述绞合段的孔径保持不变。附图说明图1为本技术实施方式中所述成缆模具的侧视图；图2为本技术实施方式中所述成缆模具的正视图。100、模具本体，110、绞合通孔，111、进线段，112、绞合段，120、半模，200、支承滚轮，210、滚轮本体，220、转轴。具体实施方式为了便于理解本技术，下面将参照相关附图对本技术进行更全面的描述。附图中给出了本技术的较佳实施方式。但是，本技术可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本技术的公开内容理解的更加透彻全面。需要说明的是，当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。相反，当元件被称作“直接在”另一元件“上”时，不存在中间元件。如图1和图2所示，一种成缆模具，包括模具本体100和支承滚轮200。模具本体100上开有绞合通孔110。模具本体100的一端为进线端，模具本体100的另一端为出线端。支承滚轮200安装在模具本体100的进线端，且支承滚轮200环绕绞合通孔110设置，支承滚轮200的轮面用于支承绝缘线芯。上述成缆模具，模具本体100的进线端设置支承滚轮200，并使支承滚轮200环绕模具本体100上的绞合通孔110设置，这样，绝缘线芯从模具本体100的进线端进入绞合通孔110时，绝缘线芯会与支承滚轮200的轮面滚动接触而形成滚动摩擦，绝缘线芯所受到的摩擦力将会大大减小，从而能大大降低或避免绝缘线芯成缆时的磨损情况，避免毛刺的产生，提高电缆产品的质量，且该成缆模具结构简单、容易生产制造且成本低。因此，上述成缆模具可以大大降低或避免绝缘线芯成缆时的磨损情况。进一步地，如图2所示，支承滚轮200包括滚轮本体210和转轴220。滚轮本体210为回转体结构，且滚轮本体210的两端粗于滚轮本体210的中部。模具本体100的进线端上设有安装座。滚轮本体210通过转轴220可转动地安装在安装座上。滚轮本体210为回转体结构，滚轮本体210的两端粗于滚轮本体210的中部，这样，绝缘线芯经过支承滚轮200时会自动滑移并支承在滚轮本体210的中部，进而避免与转轴220或安装座发生干涉，使成缆过程更加顺畅平稳，从而提高成缆质量。较佳地，滚轮本体210的轮面优选为光滑的曲面。更加地，滚轮本体210的轮面上涂有纳米金刚石复合涂层，进而提高滚轮本体210的轮面硬度，进一步杜绝绝缘线芯产生毛刺。具体地，如图2所示，滚轮本体210上设有转轴孔。转轴220穿设在转轴孔中，且转轴220的两端与安装座连接。如此通过滚轮本体210与转轴220之间的相对滚动实现绝缘线芯与滚轮本体210之间的滚动接触。当然，滚轮本体210通过转轴220可转动地安装在安装座上的结构还可以是：滚轮本体210的两端分别连接有一转轴220。转轴220可转动地设置在安装座上。如此通过转轴220与安装座之间的相对滚动实现绝缘线芯与滚轮本体210之间的滚动接触。具体地，如图1和图2所示，模具本体100包括两个半圆柱式的半模120。半模120的侧壁上开有开槽。两个半模120对拼形成圆柱结构，两个开槽对拼形成绞合通孔110。采用两个半模120形成模具本体100，以便于该成缆模具的安装与维修。具体地，如图2所示，两个半模120上分别安装有三个支承滚轮200。三个支承滚轮依次布置，滚轮本体210的轮面上靠近绞合通孔110的一侧为内轮侧，三个滚轮本体210的内轮侧组合呈半圆弧式状。三个滚轮本体210的内轮侧组合呈半圆弧式状，也就是两个半模120上的滚轮本体210的内轮侧整体拼合形成一完整的圆圈结构，成缆时绝缘线芯就能全方位360度与支承滚轮200的轮面滚动接触，从而使成缆过程更加顺畅平稳，成缆质量更佳。需要说明的时，由于滚轮本体210是转动的，因此，内轮侧在滚轮本体210上的位置也不是固定不变的，内轮侧是相对的，总之，以滚轮本体210上靠近绞合通孔110的一侧为内轮侧。具体地，如图1所示，绞合通孔110包括进线段111和绞合段112。进线段111的孔径由孔外向孔内逐渐变小，绞合段112的孔径保持不变。以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种成缆模具，其特征在于，包括模具本体和支承滚轮，所述模具本体上开有绞合通孔，所述模具本体的一端为进线端，所述模具本体的另一端为出线端，所述支承滚轮安装在所述模具本体的进线端，且所述支承滚轮环绕所述绞合通孔设置，所述支承滚轮的轮面用于支承绝缘线芯。

【技术特征摘要】
1.一种成缆模具，其特征在于，包括模具本体和支承滚轮，所述模具本体上开有绞合通孔，所述模具本体的一端为进线端，所述模具本体的另一端为出线端，所述支承滚轮安装在所述模具本体的进线端，且所述支承滚轮环绕所述绞合通孔设置，所述支承滚轮的轮面用于支承绝缘线芯。2.根据权利要求1所述的成缆模具，其特征在于，所述支承滚轮包括滚轮本体和转轴，所述滚轮本体为回转体结构，且所述滚轮本体的两端粗于所述滚轮本体的中部；所述模具本体的进线端上设有安装座，所述滚轮本体通过转轴可转动地安装在所述安装座上。3.根据权利要求2所述的成缆模具，其特征在于，所述滚轮本体上设有转轴孔，所述转轴穿设在所述转轴孔中，且所述转轴的两端与所述安装座连接。4.根据权利要求2...

【专利技术属性】
技术研发人员：彭峰，
申请(专利权)人：佛山市粤佳信电线电缆有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44