一种精炼油温控装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种精炼油温控装置，包括温控装置主体，所述温控装置主体的中间设有保温罐，所述顶盖的内部插接有进油管，所述保温罐的内部设有储油罐，所述储油罐内部的左侧壁和右侧壁均设有支撑柱，所述支撑柱的内部设有转轴，所述转轴之间转动连接有转杆，所述转杆的侧壁设有有搅拌棍，所述储油罐内部的底部设有温度感应装置，所述储油罐内部的左侧开有出油管，所述储油罐内部的右侧开有回流管，所述回流管的内部设有电动泵，所述保温罐外部的右侧设有冷却箱，所述保温罐内部的底部设有模温机，所述模温机的上方设有换热盘管，所述换热盘管的内部设有调控装置。该精炼油温控装置结构简单，使用方便，能够很快地进行温度调控。

A temperature control device for refined oil

The utility model discloses a refining oil temperature control device, which comprises a main body of the temperature control device, an insulating tank is arranged in the middle of the main body of the temperature control device, an oil inlet pipe is inserted in the top cover, an oil storage tank is arranged in the interior of the insulating tank, and the left and right wall of the oil storage tank are both provided with supporting pillars, and the supporting pillars are provided with the supporting pillars. The inside of the tank is provided with a rotating shaft, the rotating shaft is rotated and connected with a rotating rod, the side wall of the rotating rod is provided with a stirring rod, the bottom of the tank is provided with a temperature sensing device, the left side of the tank is provided with an oil outlet pipe, the right side of the tank is provided with a reflux pipe, and the inside of the reflux pipe is provided with an electric motor. A cooling box is arranged on the right side of the outside of the heat preservation tank, a mold temperature machine is arranged at the bottom of the inner part of the heat preservation tank, a heat exchange coil is arranged above the mold temperature machine, and an internal control device of the heat exchange coil is arranged. The refining oil temperature control device has simple structure and convenient operation, and can quickly regulate temperature.

【技术实现步骤摘要】
一种精炼油温控装置
本技术属于温控设备
，具体涉及一种精炼油温控装置。
技术介绍
精炼油是指对毛油进行精制、将毛油中对食用、贮藏等有害无益的杂质去除而得到符合国家质量标准的成品油。毛油精炼的方法有以下三种：机械法、化学法和物理化学法。在食用油精炼过程中，需要相对精确地控制加工温度。一般的做法是在炼油釜和锅炉内分别设置盘管，盘管之间互相连通组成封闭循环管道，管道内有循环流动的导热油。升温阶段，锅炉加热，将热量通过导热油传输至炼油釜内，降温阶段，锅炉关闭，导热油继续在管道中循环流动，通过管道外表面与空气接触进行散热。这种方法比较麻烦，而且采用单重控温，无论是散热和提升温度都比较缓慢，在这个缓慢的过程中，精炼油的营养就会流失一部分，因此我们需要需要一款新型的精炼油温控装置来解决上述问题，满足人们的需求。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种精炼油温控装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种精炼油温控装置，包括温控装置主体，所述温控装置主体的中间设有保温罐，所述保温罐的上方设有顶盖，所述顶盖的内部插接有进油管，所述保温罐的内部设有储油罐，所述储油罐内部的顶部设有筛网，所述储油罐内部的左侧壁和右侧壁均设有支撑柱，所述支撑柱的内部设有转轴，所述转轴之间转动连接有转杆，所述转杆的侧壁设有有搅拌棍，所述储油罐内部的底部设有温度感应装置，所述储油罐内部的左侧开有出油管，所述储油罐内部的右侧开有回流管，所述回流管的内部设有电动泵，所述保温罐外部的右侧设有冷却箱，所述保温罐内部的底部设有模温机，所述模温机的上方设有换热盘管，所述换热盘管的内部设有调控装置，所述温控装置主体的底部设有底座，所述底座的表面设有减震层。优选的，所述搅拌棍10设置为多个，多个搅拌棍10对称地分布在转杆9上，且搅拌棍10与转杆9为一体结构。优选的，所述调控装置18内部分为设置在换热盘管17内部的收缩盘181、弹簧182和顶杆183，所述顶杆183设置在收缩盘181的左侧和右侧，所述弹簧182设置在顶杆183的内部。优选的，所述温度感应装置11与模温机16电性连接。优选的，所述回流管13的中间管道设置在冷却箱15的内部，所述回流管13的中间管道与冷却箱15进出口的连接部均设有密封圈。优选的，所述出油管12的内部设有阀门，所述阀门与外设控制设备无线连接。本技术的技术效果和优点：该精炼油温控装置结构简单，使用方便，保温罐的设置具有很好的保温效果，而且采用调控装置与回流管的设置进行双重温度调控，散热与提高温度的效率都比较快，能够最大的保证营养的不流失。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术的转杆与搅拌棍的结构示意图；图3为本技术的调控装置的结构示意图。图中：1、温控装置主体；2、保温罐；3、顶盖；4、进油管；5、储油罐；6、筛网；7、支撑柱；8、转轴；9、转杆；10、搅拌棍；11、温度感应装置；12、出油管；13、回流管；14、电动泵；15、冷却箱；16、模温机；17、换热盘管；18、调控装置；181、收缩盘；182、弹簧；183、顶杆；19、底座；20、减震层。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。本技术提供了如图1、图2和图3所示的一种精炼油温控装置，包括温控装置主体1，所述温控装置主体1的中间设有保温罐2，所述保温罐2的上方设有顶盖3，所述顶盖3的内部插接有进油管4，所述保温罐2的内部设有储油罐5，所述储油罐5内部的顶部设有筛网6，所述储油罐5内部的左侧壁和右侧壁均设有支撑柱7，所述支撑柱7的内部设有转轴8，所述转轴8之间转动连接有转杆9，所述转杆9的侧壁设有有搅拌棍10，所述储油罐5内部的底部设有温度感应装置11，所述储油罐5内部的左侧开有出油管12，所述储油罐5内部的右侧开有回流管13，所述回流管13的内部设有电动泵14，所述保温罐2外部的右侧设有冷却箱15，所述保温罐2内部的底部设有模温机16，所述模温机16的上方设有换热盘管17，所述换热盘管17的内部设有调控装置18，所述温控装置主体1的底部设有底座19，所述底座19的表面设有减震层20。具体地，所述搅拌棍10设置为多个，多个搅拌棍10对称地分布在转杆9上，且搅拌棍10与转杆9为一体结构。具体地，所述调控装置18内部分为设置在换热盘管17内部的收缩盘181、弹簧182和顶杆183，所述顶杆183设置在收缩盘181的左侧和右侧，所述弹簧182设置在顶杆183的内部。具体地，所述温度感应装置11与模温机16电性连接。具体地，所述回流管13的中间管道设置在冷却箱15的内部，所述回流管13的中间管道与冷却箱15进出口的连接部均设有密封圈。具体地，所述出油管12的内部设有阀门，所述阀门与外设控制设备无线连接。工作原理：该精炼油温控装置在使用过程中，首先是通过进油管4将精炼油引进储油罐5中，然后模温机16与换热盘管17利用热水进行热交换来对储油罐5中的精炼油进行加热，然后通过转轴8转动带动转杆9转动进而带动搅拌棍10对精炼油进行搅拌，使得热量充分被吸收，根据温度感应装置11来感应精炼油的温度，若是温度过高，调控装置18使得换热盘管17流动的热水减慢和减少，而一部分精炼油也可以在电动泵14的作用下通过回流管13流回，在这个过程中，冷却箱15对回流中的精炼油进行冷却，最后冷却好的精炼油通过出油管12排出。最后应说明的是：以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种精炼油温控装置，包括温控装置主体(1)，其特征在于：所述温控装置主体(1)的中间设有保温罐(2)，所述保温罐(2)的上方设有顶盖(3)，所述顶盖(3)的内部插接有进油管(4)，所述保温罐(2)的内部设有储油罐(5)，所述储油罐(5)内部的顶部设有筛网(6)，所述储油罐(5)内部的左侧壁和右侧壁均设有支撑柱(7)，所述支撑柱(7)的内部设有转轴(8)，所述转轴(8)之间转动连接有转杆(9)，所述转杆(9)的侧壁设有搅拌棍(10)，所述储油罐(5)内部的底部设有温度感应装置(11)，所述储油罐(5)内部的左侧开有出油管(12)，所述储油罐(5)内部的右侧开有回流管(13)，所述回流管(13)的内部设有电动泵(14)，所述保温罐(2)外部的右侧设有冷却箱(15)，所述保温罐(2)内部的底部设有模温机(16)，所述模温机(16)的上方设有换热盘管(17)，所述换热盘管(17)的内部设有调控装置(18)，所述温控装置主体(1)的底部设有底座(19)，所述底座(19)的表面设有减震层(20)。

【技术特征摘要】
1.一种精炼油温控装置，包括温控装置主体(1)，其特征在于：所述温控装置主体(1)的中间设有保温罐(2)，所述保温罐(2)的上方设有顶盖(3)，所述顶盖(3)的内部插接有进油管(4)，所述保温罐(2)的内部设有储油罐(5)，所述储油罐(5)内部的顶部设有筛网(6)，所述储油罐(5)内部的左侧壁和右侧壁均设有支撑柱(7)，所述支撑柱(7)的内部设有转轴(8)，所述转轴(8)之间转动连接有转杆(9)，所述转杆(9)的侧壁设有搅拌棍(10)，所述储油罐(5)内部的底部设有温度感应装置(11)，所述储油罐(5)内部的左侧开有出油管(12)，所述储油罐(5)内部的右侧开有回流管(13)，所述回流管(13)的内部设有电动泵(14)，所述保温罐(2)外部的右侧设有冷却箱(15)，所述保温罐(2)内部的底部设有模温机(16)，所述模温机(16)的上方设有换热盘管(17)，所述换热盘管(17)的内部设有调控装置(18)，所述温控装置主体(1)的底部设有底座(19)，所述底座(1...

【专利技术属性】
技术研发人员：洪志国，
申请(专利权)人：宁夏涝河桥清真油脂有限公司，
类型：新型
国别省市：宁夏,64