石膏岩及地下水对混凝土的侵蚀试验模型装置制造方法及图纸

技术编号:19221277 阅读:59 留言:0更新日期:2018-10-20 09:01
本实用新型专利技术公开了石膏岩及地下水对混凝土的侵蚀试验模型装置,石膏箱内的进风口和出风口组成循环的风道,风道与待干化混凝土相接触;石膏岩与待干化混凝土的接触变化情况在风化过程中被模拟记录。待遇水混凝土与水箱之间通过塑料膜隔离,塑料膜在没有被刺破之前,待遇水混凝土的水压与水箱的水压进行平衡;遇水混凝土与水箱之间的压力平衡后,通过气缸活塞驱动针板并带动刺针刺破塑料膜,水箱内的水和待遇水混凝土进行接触,模拟遇水情况下待遇水混凝土的侵蚀变化情况。待干化混凝土与待遇水混凝土为相同型号的混凝土,通过与箱体中间的原混凝土进行比较,进而分析待干化混凝土与待遇水混凝土的风化和遇水侵蚀的情况。

【技术实现步骤摘要】
石膏岩及地下水对混凝土的侵蚀试验模型装置
本技术公开一种石膏岩及地下水对混凝土的侵蚀试验模型装置,属于混凝土施工

技术介绍
混凝土结构是应用非常广泛的一种结构形式,但是由于其结构自身和使用环境的特点,使得混凝土存在严重的耐久性问题。混凝土的耐久性是指混凝土在实际使用条件下抵抗各种破坏因素的作用长期保持强度和外观完整性的能力。长期以来,混凝土作为土建工程中用途最广,用量最大的建筑材料之一,在近百年的发展中,其强度不断提高。但是,在提出高强度的同时,混凝土结构的耐久性问题也愈来愈被人们所关注。人们一直以为混凝土是非常耐久的材料,直到20世纪70年代末期发达国家才逐渐发现原先建成的基础设施工程在一些环境下出现过早损坏。美国许多城市的混凝土基础设施工程和港口工程建成后20~30年,甚至在更短的时期内就出现劣化。国内大多数工业建筑物在使用25~30年后即需大修,处于严酷环境下的建筑物使用寿命仅15~20年。民用建筑和公共建筑的使用环境相对较好,一般可维持50年以上,但室外的阳台、雨罩等露天构件的使用寿命通常仅有30~40年。桥梁、港口等基础设施工程的耐久性问题更为严重,由于钢筋的混凝土保护层过薄且密实性差,许多工程建成后几年就出现钢筋锈蚀、混凝土开裂。海港码头一般使用10年左右就因混凝土顺筋开裂和剥落,需要大修。非洲地区混凝土结构耐久性低于我国及国外发达国家水平,且非洲地区广布的石膏岩地质以及极具侵蚀性的地下水,对混凝土结构耐久性有着严重的影响,因此,提高混凝土耐久性,延长工程使用寿命,尽量减少维修重建费用是建筑行业实施可持续发展战略的关键。
技术实现思路
本技术的目的在于设计了片麻岩地基沉降模拟结构,通过该地基沉降模拟结构能够有效地对片麻岩地基进行模拟,以提升片麻岩地基的施工质量。为实现上述目的,本技术采用的技术方案为石膏岩及地下水对混凝土的侵蚀试验模型装置,该装置包括箱体1、待干化混凝土2、待遇水混凝土3、石膏箱4、挡水板5、水箱6、刺针7、针板8、气缸9、气缸活塞10和塑料膜11;箱体1的中间设有两道隔板,箱体1被两道隔板分为三部分,相同型号的混凝土被分别放置在箱体1内的三部分,箱体1的一侧为待干化混凝土2,箱体1的另一侧为待遇水混凝土3,箱体1的中间为原混凝土,原混凝土为待干化混凝土2和待遇水混凝土3的对比参照混凝土;待干化混凝土2与石膏箱4相接触,石膏箱4的顶部设有进风口4.1,石膏箱4的侧部设有出风口4.2,石膏箱4中填充有石膏岩,石膏岩与待干化混凝土2相接触;待遇水混凝土3与水箱6相连接;水箱6的外侧设有挡水板5,挡水板5的中间设有针板8,针板8上并排设有刺针7;待遇水混凝土3与水箱6之间设有塑料膜11;针板8与气缸活塞10连接,气缸活塞10由气缸9驱动。本技术装置的主要创新点在于:1)石膏箱内的进风口和出风口组成循环的风道,风道与待干化混凝土相接触;石膏岩与待干化混凝土的接触变化情况在风化过程中被模拟记录。2)待遇水混凝土与水箱之间通过塑料膜隔离,塑料膜在没有被刺破之前,待遇水混凝土的水压与水箱的水压进行平衡;遇水混凝土与水箱之间的压力平衡后,通过气缸活塞驱动针板并带动刺针刺破塑料膜,水箱内的水和待遇水混凝土进行接触,模拟遇水情况下待遇水混凝土的侵蚀变化情况。3)待干化混凝土与待遇水混凝土为相同型号的混凝土,通过与箱体中间的原混凝土进行比较,进而分析待干化混凝土与待遇水混凝土的风化和遇水侵蚀的情况。附图说明图1为本技术的结构图。具体实施方式如图1所示,石膏岩及地下水对混凝土的侵蚀试验模型装置,该装置包括箱体1、待干化混凝土2、待遇水混凝土3、石膏箱4、挡水板5、水箱6、刺针7、针板8、气缸9、气缸活塞10和塑料膜11;箱体1的中间设有两道隔板,箱体1被两道隔板分为三部分,相同型号的混凝土被分别放置在箱体1内的三部分,箱体1的一侧为待干化混凝土2,箱体1的另一侧为待遇水混凝土3,箱体1的中间为原混凝土,原混凝土为待干化混凝土2和待遇水混凝土3的对比参照混凝土;待干化混凝土2与石膏箱4相接触,石膏箱4的顶部设有进风口4.1,石膏箱4的侧部设有出风口4.2,石膏箱4中填充有石膏岩,石膏岩与待干化混凝土2相接触;待遇水混凝土3与水箱6相连接;水箱6的外侧设有挡水板5,挡水板5的中间设有针板8,针板8上并排设有刺针7;待遇水混凝土3与水箱6之间设有塑料膜11;针板8与气缸活塞10连接,气缸活塞10由气缸9驱动。本技术装置的主要创新点在于:1)石膏箱内的进风口和出风口组成循环的风道,风道与待干化混凝土相接触;石膏岩与待干化混凝土的接触变化情况在风化过程中被模拟记录。4)待遇水混凝土与水箱之间通过塑料膜隔离,塑料膜在没有被刺破之前,待遇水混凝土的水压与水箱的水压进行平衡;遇水混凝土与水箱之间的压力平衡后,通过气缸活塞驱动针板并带动刺针刺破塑料膜,水箱内的水和待遇水混凝土进行接触,模拟遇水情况下待遇水混凝土的侵蚀变化情况。5)待干化混凝土与待遇水混凝土为相同型号的混凝土,通过与箱体中间的原混凝土进行比较,进而分析待干化混凝土与待遇水混凝土的风化和遇水侵蚀的情况。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.石膏岩及地下水对混凝土的侵蚀试验模型装置,其特征在于:该装置包括箱体(1)、待干化混凝土(2)、待遇水混凝土(3)、石膏箱(4)、挡水板(5)、水箱(6)、刺针(7)、针板(8)、气缸(9)、气缸活塞(10)和塑料膜(11);箱体(1)的中间设有两道隔板,箱体(1)被两道隔板分为三部分,相同型号的混凝土被分别放置在箱体(1)内的三部分,箱体(1)的一侧为待干化混凝土(2),箱体(1)的另一侧为待遇水混凝土(3),箱体(1)的中间为原混凝土,原混凝土为待干化混凝土(2)和待遇水混凝土(3)的对比参照混凝土;待干化混凝土(2)与石膏箱(4)相接触,石膏箱(4)的顶部设有进风口(4.1),石膏箱(4)的侧部设有出风口(4.2),石膏箱(4)中填充有石膏岩,石膏岩与待干化混凝土(2)相接触;待遇水混凝土(3)与水箱(6)相连接;水箱(6)的外侧设有挡水板(5),挡水板(5)的中间设有针板(8),针板(8)上并排设有刺针(7);待遇水混凝土(3)与水箱(6)之间设有塑料膜(11);针板(8)与气缸活塞(10)连接,气缸活塞(10)由气缸(9)驱动。

【技术特征摘要】
1.石膏岩及地下水对混凝土的侵蚀试验模型装置,其特征在于:该装置包括箱体(1)、待干化混凝土(2)、待遇水混凝土(3)、石膏箱(4)、挡水板(5)、水箱(6)、刺针(7)、针板(8)、气缸(9)、气缸活塞(10)和塑料膜(11);箱体(1)的中间设有两道隔板,箱体(1)被两道隔板分为三部分,相同型号的混凝土被分别放置在箱体(1)内的三部分,箱体(1)的一侧为待干化混凝土(2),箱体(1)的另一侧为待遇水混凝土(3),箱体(1)的中间为原混凝土,原混凝土为待干化混凝土(2)和...

【专利技术属性】
技术研发人员:罗健
申请(专利权)人:中交第一公路工程局有限公司
类型:新型
国别省市:北京,11

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