本实用新型专利技术涉及测试装置的技术领域，特别是涉及一种钢化玻璃膜冲击测试装置，其可增强钢化玻璃膜在放置台上的稳固性，提高检测效果；同时可对钢化玻璃膜进行遮挡，对周围人员进行保护；且方便对放置台上破碎的钢化玻璃膜进行清理，提高使用性；包括放置台、支架、施压气缸和压动块，支架包括四组支杆和顶板，施压气缸的底部输出端上设置有活动杆，并在活动杆底端安装有压力检测器；还包括固定块和透明放置盒，固定块设置在放置台顶端；还包括透明挡板；还包括第一弹簧组、第一固定板、第二弹簧组、第二固定板、第三弹簧组、第三固定板、第四弹簧组、第四固定板、第一加固件、第二加固件、第三加固件和第四加固件。
【技术实现步骤摘要】
一种钢化玻璃膜冲击测试装置
本技术涉及测试装置的
，特别是涉及一种钢化玻璃膜冲击测试装置。
技术介绍
众所周知，钢化玻璃膜冲击测试装置是一种用于钢化玻璃膜成品检测过程中，对钢化玻璃膜进行冲击力测试，以便更好地了解其抗冲力程度，从而对产品质量进行保障的辅助装置，其在检测领域中得到广泛的使用；现有的钢化玻璃膜冲击测试装置包括放置台、支架、施压气缸和压动块，支架包括四组支杆和顶板，四组支杆分别设置在放置台顶端左前侧、左后侧、右前侧和右后侧上，且四组支杆顶端分别与顶板底端左前侧、左后侧、右前侧和右后侧连接，施压气缸安装在顶板顶端，施压气缸的底部输出端上设置有活动杆，并在活动杆底端安装有压力检测器，压力检测器下端设置有压力检测片，压动块顶端与压力检测片底端连接，且压动块位于放置台的正上方；这种钢化玻璃膜冲击测试装置使用时只需先将钢化玻璃膜放置在放置台上，然后开动施压气缸带动压动块纵向运动，对钢化玻璃膜进行撞击施压，使钢化玻璃膜在压动块和放置台的作用下破裂，并记录下钢化玻璃膜破裂瞬间压力检测器上的压力值，从而得到钢化玻璃膜能承受的最大冲击力值；这种钢化玻璃膜冲击测试装置使用中发现钢化玻璃膜在放置台上的稳固性有限，易在检测过程中发生移位，影响检测效果；并且钢化玻璃膜在破碎时易有部分溅出，从而易对周围人员造成伤害；且对放置台上破碎的钢化玻璃膜进行清理时较为麻烦，使用性有限。
技术实现思路
为解决上述技术问题，本技术提供一种可增强钢化玻璃膜在放置台上的稳固性，提高检测效果；同时可对钢化玻璃膜进行遮挡，对周围人员进行保护；且方便对放置台上破碎的钢化玻璃膜进行清理，提高使用性的钢化玻璃膜冲击测试装置。本技术的一种钢化玻璃膜冲击测试装置，包括放置台、支架、施压气缸和压动块，支架包括四组支杆和顶板，四组支杆分别设置在放置台顶端左前侧、左后侧、右前侧和右后侧上，且四组支杆顶端分别与顶板底端左前侧、左后侧、右前侧和右后侧连接，施压气缸安装在顶板顶端，施压气缸的底部输出端上设置有活动杆，并在活动杆底端安装有压力检测器，压力检测器下端设置有压力检测片，压动块顶端与压力检测片底端连接，且压动块位于放置台的正上方；还包括固定块和透明放置盒，所述透明放置盒底端设置有固定槽，固定块设置在放置台顶端，透明放置盒放置在放置台上，且固定块位于固定槽内，所述透明放置盒顶端设置有放置槽；还包括透明挡板，所述透明放置盒前端设置有取放口，透明挡板铰接在取放口上，且透明挡板左端、右端和底端分别与透明放置盒内左侧壁前端、内右侧壁前端和内底壁前端接触；还包括第一弹簧组、第一固定板、第二弹簧组、第二固定板、第三弹簧组、第三固定板、第四弹簧组、第四固定板、第一加固件、第二加固件、第三加固件和第四加固件，所述第一弹簧组、第二弹簧组、第三弹簧组和第四弹簧组分别设置在透明放置盒内左侧壁下端、内右侧壁下端、内后侧壁下端和透明挡板后端下侧，第一固定板、第二固定板、第三固定板和第四固定板分别设置在第一弹簧组右端、第二弹簧组左端、第三弹簧组前端和第四弹簧组后端上，所述第一加固件、第二加固件、第三加固件和第四加固件分别设置在透明放置盒左侧壁、右侧壁、后侧壁和透明挡板上。本技术的一种钢化玻璃膜冲击测试装置，所述第一加固件包括两组第一螺纹杆、两组第一转动块和两组第一圆形推块，第二加固件包括两组第二螺纹杆、两组第二转动块和两组第二圆形推块，第三加固件包括两组第三螺纹杆、两组第三转动块和两组第三圆形推块，第四加固件包括两组第四螺纹杆、两组第四转动块和两组第四圆形推块，所述两组第一螺纹杆分别螺装在透明放置盒左侧壁下端前半区域和后半区域上，两组第一转动块分别设置在两组第一螺纹杆左端，两组第一圆形推块分别设置在两组第一螺纹杆右端，所述第一固定板左端前后两侧上均设置有第一插槽，且两组第一圆形推块分别插入至两组第一插槽内，所述两组第二螺纹杆分别螺装在透明放置盒右侧壁下端前半区域和后半区域上，两组第二转动块分别设置在两组第二螺纹杆右端，两组第二圆形推块分别设置在两组第二螺纹杆左端，所述第二固定板右端前后两侧上均设置有第二插槽，且两组第二圆形推块分别插入至两组第二插槽内，所述两组第三螺纹杆分别螺装在透明放置盒后侧壁下端左半区域和右半区域上，两组第三转动块分别设置在两组第三螺纹杆后端，两组第三圆形推块分别设置在两组第三螺纹杆前端，所述第三固定板后端左右两侧上均设置有第三插槽，且两组第三圆形推块分别插入至两组第三插槽内，所述两组第四螺纹杆分别螺装在透明挡板下端左半区域和右半区域上，两组第四转动块分别设置在两组第四螺纹杆前端，两组第四圆形推块分别设置在两组第四螺纹杆后端，所述第四固定板前端左右两侧上均设置有第四插槽，且两组第四圆形推块分别插入至两组第四插槽内。本技术的一种钢化玻璃膜冲击测试装置，还包括第一橡胶板、第二橡胶板、第三橡胶板和第四橡胶板，所述第一橡胶板、第二橡胶板、第三橡胶板和第四橡胶板分别设置在第一固定板右端、第二固定板左端、第三固定板前端和第四固定板后端上。本技术的一种钢化玻璃膜冲击测试装置，还包括第一透明支板、第二透明支板、第三透明支板和第四透明支板，所述第一透明支板、第二透明支板和第三透明支板分别设置在放置台顶端左侧、右侧和后侧上，且第一透明支板、第二透明支板和第三透明支板顶端分别与顶板底端左侧、右侧和后侧连接，所述第一透明支板前后两端分别与左前侧支杆后端和左后侧支杆前端连接，第二透明支板前后两端分别与右前侧支杆后端和右后侧支杆前端连接，第三透明支板左右两端分别与左后侧支杆右端和右后侧支杆左端连接，所述第四透明支板铰接在左前侧支杆上，且第四透明支板左端、右端、顶端和底端分别与左前侧支杆右端、右前侧支杆左端、顶板底端前侧和放置台顶端前侧接触。本技术的一种钢化玻璃膜冲击测试装置，还包括两组提手，所述两组提手分别设置在透明放置盒左右两端上。与现有技术相比本技术的有益效果为：通过上述设置，可通过将钢化玻璃膜放置在透明放置盒内，并通过弹簧作用对钢化玻璃膜进行固定，同时通过第一加固件、第二加固件、第三加固件和第四加固件进行加固，从而增强钢化玻璃膜在放置台上的稳固性，提高检测效果；同时可通过透明放置盒对钢化玻璃膜进行遮挡，从而对周围人员进行保护；且通过将透明放置盒取下，并将破碎的钢化玻璃膜倒出，从而方便对放置台上破碎的钢化玻璃膜进行清理，提高使用性。附图说明图1是本技术的结构示意图；图2是图1的右视图；图3是图1的A部局部放大图；附图中标记：1、放置台；2、施压气缸；3、压动块；4、支杆；5、顶板；6、活动杆；7、压力检测器；8、固定块；9、透明放置盒；10、透明挡板；11、第二弹簧组；12、第二固定板；13、第三固定板；14、第一加固件；15、第一螺纹杆；16、第二转动块；17、第二圆形推块；18、第四转动块；19、第二橡胶板；20、第一透明支板；21、第四透明支板；22、提手。具体实施方式下面结合附图和实施例，对本技术的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不用来限制本技术的范围。如图1至图3所示，本技术的一种钢化玻璃膜冲击测试装置，包括放置台1、支架、施压气缸2和压动块3，支架包括四组支杆4和顶板5，四组支杆本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种钢化玻璃膜冲击测试装置，包括放置台（1）、支架、施压气缸（2）和压动块（3），支架包括四组支杆（4）和顶板（5），四组支杆（4）分别设置在放置台（1）顶端左前侧、左后侧、右前侧和右后侧上，且四组支杆（4）顶端分别与顶板（5）底端左前侧、左后侧、右前侧和右后侧连接，施压气缸（2）安装在顶板（5）顶端，施压气缸（2）的底部输出端上设置有活动杆（6），并在活动杆（6）底端安装有压力检测器（7），压力检测器（7）下端设置有压力检测片，压动块（3）顶端与压力检测片底端连接，且压动块（3）位于放置台（1）的正上方；其特征在于，还包括固定块（8）和透明放置盒（9），所述透明放置盒（9）底端设置有固定槽，固定块（8）设置在放置台（1）顶端，透明放置盒（9）放置在放置台（1）上，且固定块（8）位于固定槽内，所述透明放置盒（9）顶端设置有放置槽；还包括透明挡板（10），所述透明放置盒（9）前端设置有取放口，透明挡板（10）铰接在取放口上，且透明挡板（10）左端、右端和底端分别与透明放置盒（9）内左侧壁前端、内右侧壁前端和内底壁前端接触；还包括第一弹簧组、第一固定板、第二弹簧组（11）、第二固定板（12）、第三弹簧组、第三固定板（13）、第四弹簧组、第四固定板、第一加固件（14）、第二加固件、第三加固件和第四加固件，所述第一弹簧组、第二弹簧组（11）、第三弹簧组和第四弹簧组分别设置在透明放置盒（9）内左侧壁下端、内右侧壁下端、内后侧壁下端和透明挡板（10）后端下侧，第一固定板、第二固定板（12）、第三固定板（13）和第四固定板分别设置在第一弹簧组右端、第二弹簧组（11）左端、第三弹簧组前端和第四弹簧组后端上，所述第一加固件（14）、第二加固件、第三加固件和第四加固件分别设置在透明放置盒（9）左侧壁、右侧壁、后侧壁和透明挡板（10）上。...
【技术特征摘要】
1.一种钢化玻璃膜冲击测试装置，包括放置台（1）、支架、施压气缸（2）和压动块（3），支架包括四组支杆（4）和顶板（5），四组支杆（4）分别设置在放置台（1）顶端左前侧、左后侧、右前侧和右后侧上，且四组支杆（4）顶端分别与顶板（5）底端左前侧、左后侧、右前侧和右后侧连接，施压气缸（2）安装在顶板（5）顶端，施压气缸（2）的底部输出端上设置有活动杆（6），并在活动杆（6）底端安装有压力检测器（7），压力检测器（7）下端设置有压力检测片，压动块（3）顶端与压力检测片底端连接，且压动块（3）位于放置台（1）的正上方；其特征在于，还包括固定块（8）和透明放置盒（9），所述透明放置盒（9）底端设置有固定槽，固定块（8）设置在放置台（1）顶端，透明放置盒（9）放置在放置台（1）上，且固定块（8）位于固定槽内，所述透明放置盒（9）顶端设置有放置槽；还包括透明挡板（10），所述透明放置盒（9）前端设置有取放口，透明挡板（10）铰接在取放口上，且透明挡板（10）左端、右端和底端分别与透明放置盒（9）内左侧壁前端、内右侧壁前端和内底壁前端接触；还包括第一弹簧组、第一固定板、第二弹簧组（11）、第二固定板（12）、第三弹簧组、第三固定板（13）、第四弹簧组、第四固定板、第一加固件（14）、第二加固件、第三加固件和第四加固件，所述第一弹簧组、第二弹簧组（11）、第三弹簧组和第四弹簧组分别设置在透明放置盒（9）内左侧壁下端、内右侧壁下端、内后侧壁下端和透明挡板（10）后端下侧，第一固定板、第二固定板（12）、第三固定板（13）和第四固定板分别设置在第一弹簧组右端、第二弹簧组（11）左端、第三弹簧组前端和第四弹簧组后端上，所述第一加固件（14）、第二加固件、第三加固件和第四加固件分别设置在透明放置盒（9）左侧壁、右侧壁、后侧壁和透明挡板（10）上。2.如权利要求1所述的一种钢化玻璃膜冲击测试装置，其特征在于，所述第一加固件（14）包括两组第一螺纹杆（15）、两组第一转动块和两组第一圆形推块，第二加固件包括两组第二螺纹杆、两组第二转动块（16）和两组第二圆形推块（17），第三加固件包括两组第三螺纹杆、两组第三转动块和两组第三圆形推块，第四加固件包括两组第四螺纹杆、两组第四转动块（18）和两组第四圆形推块，所述两组第一螺纹杆（15）分别螺装在透明放置盒（9）左侧壁下端前半区域和后半区域上，两组第一转动块分别设置在两组第一螺纹杆（15）左端，两组第一圆形推块分别设置在两组第一螺纹杆（...
【专利技术属性】
技术研发人员：唐亮，
申请(专利权)人：深圳茂达诚企业管理有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44
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