改进的电机线圈组件接线端子铝漆包线的焊锡方法及排水泵技术

本发明专利技术公开了一种改进的电机线圈组件接线端子铝漆包线的焊锡方法，其包括以下步骤：(1)将铝漆包线绕制在接线端子上，相邻铝漆包线之间留有可容铜漆包线填入的线隙；(2)在绕制于接线端子上的铝漆包线的外表面绕上铜漆包线，且铜漆包线填入相邻铝漆包线的线隙内；(3)将由铜漆包线包裹住的接线端子部分浸入400‑500℃液态锡炉中，2‑4s后拖移5‑10mm取出，在铜漆包线包裹部位形成一锡层外壳；(4)对电机线圈组件进行塑封，在接线端子外形成包裹锡层的塑封层。本发明专利技术使用铜漆包线包住铝漆包线缠绕于接线端子的部分，不需要预先将铝漆包线进行褪漆皮操作，焊锡附着性能优异，整个过程不需要添加助焊剂，也不需要清洗剂清洗。

【技术实现步骤摘要】
改进的电机线圈组件接线端子铝漆包线的焊锡方法及排水泵
本专利技术涉及电机
，特别涉及使用铝漆包线的电机。
技术介绍
现有的电机常以铝漆包线取代铜线作为定子铁芯的绕线，可以降低电机的制造成本。但是铝线与其他介质的接线焊锡技术一直是一个难题，原因在于铝漆包线不易沾锡。现在的铝漆包线焊锡工艺，大多是需要先在400℃左右的锡炉里褪掉漆皮，然后将褪掉漆皮的部分缠绕在接线端子上面，将褪漆皮后的铝漆包线与接线端子缠绕的部分完全浸入助焊剂，再将这一部分浸入300℃左右的锡炉进行上锡。现有工艺中先将铝漆包线褪去漆皮，再缠绕于接线端子的操作只能通过人工手动实现，无法实现自动化生产，在工艺上属于不可控的不稳定因素，而且效率低下。褪铝漆包线漆皮时温度较高，容易产生锡渣(这是因为是用锡炉褪漆皮，褪下的漆皮有部分在锡炉里，与其它氧化物一起形成锡渣)附着在漆包线上，导致上锡不够饱满，爬锡不够快，效率低下。再者，经过高温加热，漆包线处于易损状态，容易氧化和断线，造成不良。由于铝漆包线上锡性能差，达不到实际生产的需求效果，因此就需要助焊剂帮助上锡，助焊剂不但成本高，而且还具有腐蚀性，焊锡工序完成后残留在产品上的本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种改进的电机线圈组件接线端子铝漆包线的焊锡方法，其特征在于包括以下步骤：(1)将铝漆包线绕制在接线端子上，相邻铝漆包线之间留有可容铜漆包线填入的线隙；(2)在绕制于接线端子上的铝漆包线的外表面绕上铜漆包线，且铜漆包线填入相邻铝漆包线的线隙内；(3)将由铜漆包线包裹住的接线端子部分浸入400‑500℃液态锡炉中，2‑4s后拖移5‑10mm取出，在铜漆包线包裹部位形成一锡层外壳；(4)对电机线圈组件进行塑封，在接线端子外形成包裹锡层的塑封层。

【技术特征摘要】
1.一种改进的电机线圈组件接线端子铝漆包线的焊锡方法，其特征在于包括以下步骤：(1)将铝漆包线绕制在接线端子上，相邻铝漆包线之间留有可容铜漆包线填入的线隙；(2)在绕制于接线端子上的铝漆包线的外表面绕上铜漆包线，且铜漆包线填入相邻铝漆包线的线隙内；(3)将由铜漆包线包裹住的接线端子部分浸入400-500℃液态锡炉中，2-4s后拖移5-10mm取出，在铜漆包线包裹部位形成一锡层外壳；(4)对电机线圈组件进行塑封，在接线端子外形成包裹锡层的塑封层。2.根据权利要求1所述的改进的电机线圈组件接线端子铝漆包线的焊锡方法，其特征在于：步骤(1)和步骤(2)均分别使用自动绕线机绕制铝漆包线和铜漆包线。3.根据权利要求1所述的改进的电机线圈组件接线端子铝漆包线的焊锡方法，其特征在于：铜漆包线线径小于相邻两圈铝漆包线...

【专利技术属性】
技术研发人员：李小忠，梁国培，陈浩，
申请(专利权)人：江门市甜的电器有限公司，
类型：发明
国别省市：广东,44