净化通风系统的弯头风管技术方案

本实用新型专利技术涉及一种弯头风管，具体涉及一种净化通风系统中的弯头风管。所述的净化通风系统的弯头风管，其特征在于：弯头风管由四片管板组成，所述管板为弧形单面铝复合板，其内壁为铝板面)，外壁为基板，铝板面在通风侧具有阳极氧化膜或氟碳树脂涂层，在阳极氧化膜或氟碳树脂涂层上涂覆具有抗菌、杀菌作用的涂料层，弯头风管的上下的管板和左右的管板组成的外侧阴角处通过角铝、铝拉铆钉固定，上下的管板和左右的管板的直板端头的四个阳角处通过L型板铆接并粘接。弯头风管的连接方式保证在极低的漏风率的前提下安装或拆除，弯头风管本身的隔热性能满足新风系统保温要求，无需采取保温措施，且保证清洁性。

【技术实现步骤摘要】
净化通风系统的弯头风管
本技术涉及一种弯头风管。更具体地，涉及净化通风系统中的弯头风管。
技术介绍
目前净化通风系统使用的管道包括镀锌薄钢板风管、不锈钢风管、无机玻璃钢风管、复合玻纤板风管及纤维织物风管。镀锌薄钢板风管无隔声和消声性能，自身震动会产生声音，必须加装消声器；导热系数很大，无保温性能，必须另外加包保温层及保护层；易受潮腐蚀生锈，在输送含湿量大、含盐量大的空气时更为严重；在断面尺寸大时必须按规定进行加固；自重大。不锈钢风管除镀锌薄钢板风管的缺点外，不锈钢风管还有安装难度大，成本高的缺点。无机玻璃钢风管导热系数大，无保温性能；受原料配比的制约，其防潮性能的稳定性较差，易生霉菌；管道笨重，不易搬运，强度较高，但比较脆弱，易受碰撞导致破裂和损坏；自重大；无机玻璃钢风管的摩擦阻力大于镀锌薄钢板风管；制作安装周期长，管道尺寸及走向变更时费工费时。复合玻纤板风管具有一定的防火性能，但是成品中的黏合剂大多防火效果不理想；表面粗糙，风阻稍大；也因其表面疏松多孔的结构，细菌霉菌易滋生且不宜清洗。纤维织物风管为柔性纤维织物，无强度、管道本身漏风且易积尘，风阻大。对于净化通风系统的风管板，通常要求管道内壁光滑、不积尘、便于清洁；耐腐蚀；一旦被腐蚀自身就会产生灰尘，易积尘，无法清理；很多发达地区大都集中在气候潮湿、沿海高盐地区；管道材质本身具备满足新风系统要求的保温性能；防火性能达到B级或B级以上；有抗菌防霉性能或便于涂布抗菌防霉涂层。
技术实现思路
基于此，本技术提出一种净化通风系统的弯头风管，弯头风管由四片管板1组成，所述管板为弧形单面铝复合板，其内壁为铝板面9，外壁为基板3，铝板面在通风侧具有阳极氧化膜或氟碳树脂涂层10，在阳极氧化膜或氟碳树脂涂层上涂覆具有抗菌、杀菌作用的涂料层11；上下的管板1-1端头为直板，上下的管板1-1在弯头弧形处伸出左右的管板1-2，左右的管板弯成与上下的管板相等的弧度弯头形状后，在上下的管板与左右的管板组成的外侧阴角处通过角铝7、铝拉铆钉6将上下的管板和左右管板固定；弯头风管弧形处的上下管板和弧形处的左右管板外侧接缝处阴角用阻燃密封胶5涂抹严密；左右的管板端头处为直板，上下的管板与左右的管板在直板端头处的四个阳角处由L型板2铆接并粘接固定。所述L型板为单面铝复合板，其与管板粘接时，L型板的铝板面朝外、基板朝内。所述L型板与管板先采用阻燃型密封胶粘接，再用铝拉铆钉铆接。角铝长20mm；L型板的每个边的宽度不小于15mm。所述上下的管板和左右的管板均为整板，没有拼接。基板3采用PE塑料及无毒矿物质复合材料，基板3厚度根据风管保温要求设计。抗菌、杀菌作用的涂料层11，其具有控制微生物活动繁殖和最终杀灭细菌的作用。阳极氧化膜或氟碳树脂涂层10都有良好的抗腐蚀性能，抗盐雾性能高，在强冷热作用下可达20年无变化。本技术是使用一种单面铝复合板并在铝板表面增加耐磨、防腐以及抗菌防霉涂层后制作而成的弯头风管，弯头风管采用特殊的连接方式保证在极低的漏风率的前提下安装或拆除，弯头风管本身的隔热性能满足新风系统保温要求，无需采取保温措施，且保证清洁性。附图说明图1是本技术的弯头风管的示意图。图2是本技术的弯头风管与L型板连接示意图。图3是本技术的弯头风管与角铝连接示意图。具体实施方式下面结合附图和实施例解释本技术。如图1-3所示：弯头风管是由四片弧形单面铝复合板组成，弧形单面铝复合板称作管板1，管板长度不大于3米，以便于管道内部清理和涂抹抗菌涂层。上下的管板1-1在弯头弧形处伸出左右的管板1-2，上下管板1-1端头为弧形逐渐变为直板，上下管板1-1的直板部分不超出左右管板1-2，且上下管板1-1为整板，没有拼接。左右管板1-2弯成与上下管板1-1相等的弧度弯头形状后，在上下管板1-1与左右管板1-2组成的外侧阴角处用20mm长的角铝7、铝拉铆钉6分别于与上下管板1-1和左右管板1-2固定。弯头风管弧形处的上下管板1-1和弧形处的左右管板1-2外侧接缝处阴角用阻燃密封胶5涂抹严密。左右管板1-2端头处为直板且为整板，上下管板1-1与左右管板1-2在直板端头处的四个阳角处由L型板固定，称作乐板。L型板2有两种制作方法，一种是使用厚度为0.15mm以上的铝板加工成L型板2，另一种在单面铝复合板背面的基板3中间开槽，弯折成L型，接缝处用混配型氯丁橡胶4胶粘接而成，可以大量使用的铝复合板下脚料来进行加工制作，可以节能减排、降低成本。L型板2与管板1先采用阻燃型密封胶5粘接，再用铝拉铆钉6铆接。既保证风管密封性，又提高了L型板和管板的连接强度。当单面铝复合板作为管板1使用时，单面铝复合板的铝板面9作为风管的内侧面，基板3作为风管的外侧面，然后再在内侧的铝板面9表面喷涂阳极氧化膜或氟碳树脂涂层10和具有抗菌、杀菌作用的涂料层11。当单面铝复合板作为L型板2使用时，单面铝复合板的铝板面9朝外、基板3朝内。弯头风管的材料选用弧形单面铝复合板加喷涂防腐及抗菌涂层的制作而成，单面铝复合板的基板3采用PE塑料及无毒矿物质复合材料，基板3厚度根据风管保温要求设计，风管内壁为单面铝复合板铝板面9，为降低风阻，提高风管的耐腐蚀性、耐磨性，在铝板面9表面增加阳极氧化膜或氟碳树脂涂层10，阳极氧化膜或氟碳树脂涂层10具有良好的抗腐蚀性能，抗盐雾性能高，在强冷热作用下可达20年无变化。铝板面表面涂覆具有抗菌、杀菌作用的涂料层11，使其具有控制微生物活动繁殖和最终杀灭细菌的作用。风管管道系统的辅料均需使用铝材质制作，以避免使用其它金属材质如钢材等造成电化学反应对铝材腐蚀，同时在安装过程中如遇有与钢质材料接触的情况，均需使用其它材料予以隔离处理。铆钉采用铝拉铆钉6，为了保证风管内侧平整，铝拉铆钉6要在风管内侧进行拉铆，同时可以使得铝拉铆钉6与风管内侧的铝板面8密封性能好、风阻小。风管机械加工完成后进行抗菌防霉涂层的涂覆，以保证涂层覆盖风管内壁全部接触面。上面以文字和附图说明的方式阐释了本技术一些具体实施方式的结构，并非详尽无遗或限制于上述所述具体形式。应当指出，对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种净化通风系统的弯头风管，弯头风管由四片管板(1)组成，其特征在于：所述管板为弧形单面铝复合板，其内壁为铝板面(9)，外壁为基板(3)，所述铝板面在通风侧具有阳极氧化膜或氟碳树脂涂层(10)，在所述阳极氧化膜或氟碳树脂涂层上涂覆具有抗菌、杀菌作用的涂料层(11)；其中，上下的管板(1‑1)端头为直板，上下的管板(1‑1)在弯头弧形处伸出左右的管板(1‑2)，左右的管板(1‑2)弯成与上下的管板(1‑1)相等的弧度弯头形状后，在上下的管板(1‑1)与左右的管板(1‑2)组成的外侧阴角处通过角铝(7)、铝拉铆钉(6)将上下的管板(1‑1)和左右管板(1‑2)固定；弯头风管弧形处的上下管板(1‑1)和弧形处的左右管板(1‑2)外侧接缝处阴角用阻燃密封胶(5)涂抹严密；左右的管板(1‑2)端头处为直板，上下的管板(1‑1)与左右的管板(1‑2)在直板端头处的四个阳角处由L型板(2)铆接并粘接固定。

【技术特征摘要】
1.一种净化通风系统的弯头风管，弯头风管由四片管板(1)组成，其特征在于：所述管板为弧形单面铝复合板，其内壁为铝板面(9)，外壁为基板(3)，所述铝板面在通风侧具有阳极氧化膜或氟碳树脂涂层(10)，在所述阳极氧化膜或氟碳树脂涂层上涂覆具有抗菌、杀菌作用的涂料层(11)；其中，上下的管板(1-1)端头为直板，上下的管板(1-1)在弯头弧形处伸出左右的管板(1-2)，左右的管板(1-2)弯成与上下的管板(1-1)相等的弧度弯头形状后，在上下的管板(1-1)与左右的管板(1-2)组成的外侧阴角处通过角铝(7)、铝拉铆钉(6)将上下的管板(1-1)和左右管板(1-2)固定；弯头风管弧形处的上下管板(1-1)和弧形处的左右管板(1-2)外侧接缝处阴角用阻燃密封胶(5)涂抹严密；左右的管板...

【专利技术属性】
技术研发人员：侯悦鹏，任翔，
申请(专利权)人：北京华标环能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：北京,11