一种可冲砂螺杆泵制造技术

本实用新型专利技术公开了一种可冲砂螺杆泵，包括螺杆泵本体，还包括洗井双通总成、洗井保护外筒，所述螺杆泵本体的下端连接洗井双通总成，所述洗井保护外筒空套在螺杆泵本体、洗井双通总成外部，且洗井保护外筒与螺杆泵本体之间、洗井保护外筒与洗井双通总成之间均形成环空，所述洗井双通总成开设互不连通的中心通道和偏心通道，所述偏心通道上端一直连通到螺杆泵本体，所述中心通道上端再通过径向通道一直连通至洗井保护外筒与洗井双通总成之间形成的环空和洗井保护外筒与螺杆泵本体之间的环空。本实用新型专利技术可实现螺杆泵举升与洗井作业功能一体化，举升排液与洗井作业转换安全可靠，减少了投入成本，满足了节能降耗的开发需要。

【技术实现步骤摘要】
一种可冲砂螺杆泵
本技术涉及抽油泵，具体地说是一种可冲砂螺杆泵。
技术介绍
随着油田开发的不断深入，胜利油田稠油油藏的开采得到不断动用。该类油藏原油黏度较高，多属疏松砂岩油藏，油层埋藏浅、压实程度差、泥质含量高、非均质严重，普通开采方式容易造成砂卡、砂埋等油井故障，同时，防砂、固砂工艺也会造成油层堵塞，破坏地层供液。而螺杆泵具有结构简单、占地面积小，对砂、蜡、稠适应性强等特点，在稠油、高含砂、蜡油井的应用规模得到不断扩大。截至目前，螺杆泵在胜利油田应用井数为1417口，开井数为1346口。但是现场使用的都是实心螺杆泵，所以下螺杆泵后的油井不能洗井，而原油停止流动后粘度增大，流动性变差。同时井内砂沉降在泵上沉积。重新开井后抽油杆柱扭矩大，造成抽油杆过载，常出现抽油杆断脱和螺纹损坏等问题，需要作业提出整套管柱重新下入新的螺杆泵才能恢复生产，造成很大的经济损失。经过检索螺杆、冲砂等关键词，没有发现类似本申请技术方案的螺杆泵，也没有发现能够解决本申请所能解决的技术问题的公开文献。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种可冲砂螺杆泵，可实现螺杆泵举升与洗井作业功能一体化，举升排液与洗井作业转换安全可靠，减少了投入成本，满足了节能降耗的开发需要。为了达成上述目的，本技术采用了如下技术方案，一种可冲砂螺杆泵，包括螺杆泵本体，还包括洗井双通总成、洗井保护外筒，所述螺杆泵本体的下端连接洗井双通总成，所述洗井保护外筒空套在螺杆泵本体、洗井双通总成外部，且洗井保护外筒与螺杆泵本体之间、洗井保护外筒与洗井双通总成之间均形成环空，所述洗井双通总成开设互不连通的中心通道和偏心通道，所述偏心通道上端一直连通到螺杆泵本体，所述中心通道上端再通过径向通道一直连通至洗井保护外筒与洗井双通总成之间形成的环空和洗井保护外筒与螺杆泵本体之间的环空。所述螺杆泵本体包括泵筒、螺杆泵定子、螺杆泵转子，所述螺杆泵定子安装在泵筒内部，所述螺杆泵转子配合安装在螺杆泵定子内部。所述泵筒上端通过上接头连接分流接头，分流接头上端连接环形挡砂锥阀，所述泵筒下端通过下接头连接洗井双通总成。所述洗井保护外筒上端连接上接箍，下端连接下接箍，所述上接箍同时与环形挡砂锥阀连接，所述洗井双通总成同时连接在下接箍上。所述洗井双通总成下端连接洗井保护阀，所述洗井保护阀为单向阀。所述洗井保护阀下端连接滤砂筛管。相较于现有技术，本技术具有以下有益效果：本技术实现了螺杆泵举升与洗井作业功能一体化；挡砂锥阀可有效防止举升过程中砂埋洗井流道，延长新型螺杆泵的使用寿命。并安全可靠的完成举升排液与洗井作业的转换；洗井保护外筒结构实现了洗井保护外筒的可重复利用性及通用性，减少投入成本。附图说明图1为本技术一种可冲砂螺杆泵的结构示意图；图2为本技术在举升工作中的示意图；图3为本技术在洗井作业中的示意图。图中：上接箍1、环形挡砂锥阀2、分流接头3、上接头4、洗井保护外筒5、螺杆泵定子6、螺杆泵转子7、下接头8、洗井双通总成9、下接箍10、洗井保护阀11、滤砂筛管12。具体实施方式有关本技术的详细说明及
技术实现思路
，配合附图说明如下，然而附图仅为参考与说明之用，并非用来对本技术加以限制。如附图1所示，一种可冲砂螺杆泵，包括螺杆泵本体，还包括洗井双通总成9、洗井保护外筒5，所述螺杆泵本体的下端连接洗井双通总成，所述洗井保护外筒空套在螺杆泵本体、洗井双通总成外部，且洗井保护外筒5与螺杆泵本体之间、洗井保护外筒5与洗井双通总成之间均形成环空，所述洗井双通总成开设互不连通的中心通道和偏心通道，所述偏心通道上端一直连通到螺杆泵本体，所述中心通道上端再通过径向通道一直连通至洗井保护外筒与洗井双通总成之间形成的环空和洗井保护外筒与螺杆泵本体之间的环空。螺杆泵本体包括泵筒、螺杆泵定子6、螺杆泵转子7，螺杆泵定子安装在泵筒内部，所述螺杆泵转子配合安装在螺杆泵定子内部。泵筒上端通过上接头4连接分流接头3，分流接头上端连接环形挡砂锥阀2，泵筒下端通过下接头8连接洗井双通总成9。洗井保护外筒上端连接上接箍1，下端连接下接箍10，上接箍同时与环形挡砂锥阀2连接，所述洗井双通总9成同时连接在下接箍10上。洗井双通总成下端连接洗井保护阀11，洗井保护阀为单向阀。所述洗井保护阀下端连接滤砂筛管12。外筒部分：洗井保护外筒两端与泵两端上、下接箍相连；内筒部分：环形挡砂锥阀安装在分流接头上部，分流接头与上接头相连，螺杆泵定子两端分别与上下接头连接，下接头与洗井双通总成连接，洗井双通总成与洗井保护阀、滤砂筛管等依次相连。洗井保护外筒5采用平键配套丁腈橡胶密封圈密封与泵两端上、下接箍1、10分别相连，改变了原有的销钉或密封胶的密封形势，从而实现现场应用过程中拆装的方便快捷性及装置的可重复利用性。分流接头3与上接头4相连，螺杆泵定子6两端采用锥扣与上、下接头4、8连接，该连接可实现现场应用过程中拆装的方便快捷性。如图2所示，(1)举升工作过程：该过程中环形挡砂锥阀和洗井保护阀关闭，油流从洗井双通总成进入螺杆泵的密封腔，随着转子的转动向排出端推移，最终被举升至地面。如图3所示，(2)洗井作业过程：螺杆泵停止工作，油流通道关闭。受洗井压力作用，环形挡砂锥阀和洗井保护阀开启，此时洗井流道打开。洗井液从洗井保护阀进入洗井流道，由洗井双通总成的出液孔流入螺杆泵定子与洗井保护外筒的环空中，通过分流接头和环形挡砂锥阀排出。以上所述仅为本技术的较佳实施例，非用以限定本技术的专利范围，其他运用本技术专利精神的等效变化，均应俱属本技术的专利范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种可冲砂螺杆泵，包括螺杆泵本体，其特征在于，还包括洗井双通总成、洗井保护外筒，所述螺杆泵本体的下端连接洗井双通总成，所述洗井保护外筒空套在螺杆泵本体、洗井双通总成外部，且洗井保护外筒与螺杆泵本体之间、洗井保护外筒与洗井双通总成之间均形成环空，所述洗井双通总成开设互不连通的中心通道和偏心通道，所述偏心通道上端一直连通到螺杆泵本体，所述中心通道上端再通过径向通道一直连通至洗井保护外筒与洗井双通总成之间形成的环空和洗井保护外筒与螺杆泵本体之间的环空。

【技术特征摘要】
1.一种可冲砂螺杆泵，包括螺杆泵本体，其特征在于，还包括洗井双通总成、洗井保护外筒，所述螺杆泵本体的下端连接洗井双通总成，所述洗井保护外筒空套在螺杆泵本体、洗井双通总成外部，且洗井保护外筒与螺杆泵本体之间、洗井保护外筒与洗井双通总成之间均形成环空，所述洗井双通总成开设互不连通的中心通道和偏心通道，所述偏心通道上端一直连通到螺杆泵本体，所述中心通道上端再通过径向通道一直连通至洗井保护外筒与洗井双通总成之间形成的环空和洗井保护外筒与螺杆泵本体之间的环空。2.根据权利要求1所述的一种可冲砂螺杆泵，其特征在于，所述螺杆泵本体包括泵筒、螺杆泵定子、螺杆泵转子，所述螺杆泵定子安装在泵筒...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄润晶，张中慧，刘晓玲，郑强，王慧莉，张方圆，
申请(专利权)人：中国石油化工股份有限公司，中国石油化工股份有限公司胜利油田分公司石油工程技术研究院，
类型：新型
国别省市：山东,37