一种自动成衣染色机制造技术

一种自动成衣染色机，包括有染料缸体以及盖本体，盖本体上架设有转动轴和搅拌桨；盖本体上还固定连接有用于放置成衣的内胆，内胆上开设有若干用于染料进入的通孔；染料缸体沿盖板体轴线方向分布有用于盖本体翻转的转轴，染料缸体远离转轴的一侧设置有用于推动盖本体翻转的动力件；盖本体靠近转轴的一侧开设有与内胆连通的窗口，窗口通过可拆卸的盖板进行密封。动力件推动盖本体以转轴为轴转动，在盖本体翻转过程中，内胆与染料缸体逐步分离，染料通过通孔与成衣分离，在盖本体翻转后，窗口的开口朝向下方，操作者通过承装容器将从窗口内出来的成衣收集起来，提高了从自动成衣染色机捞取成衣的效率同时降低了操作者的劳动强度。

【技术实现步骤摘要】
一种自动成衣染色机
本技术涉及一种染色机，具体涉及一种自动成衣染色机。
技术介绍
成衣染色法是特别针对全棉或纤维素纤维，成衣进行染色的一种工艺。也称成品染色。成衣染色系列能赋予服装鲜艳动人的颜色，确保采用成衣染色的牛仔服装、上衣运动衣和休闲服装能提供与众不同的特殊效果。申请号为200910231689.8的中国专利文件公开了一种全自动成衣染色机，包括：机架，在机架上设置有染色缸、染剂料筒和电脑控制器，在染色缸的下端设置有电动机，电动机通过传动带与转轴的一端相连接，转轴的另一端与设置在染色缸内部的转笼相连接，在染色缸的一侧上设置有机门，在染色缸内设置有温度传感器，在染色缸的下端外侧设置有加热腔。上述技术方案中的全自动成衣染色机，在对染色缸进行加热时，蒸汽不直接喷射到染色缸中，从而不影响染色缸中的水浴比，提高了染色效果，在完成染色后操作者将染色缸内的成衣取出时，成衣自身的温度较高，操作者在捞取成衣时需要等待成衣温度降低后才能进行操作，导致捞取成衣的时间较长，导致全自动成衣染色机的使用率低，现有技术存在改进之处。
技术实现思路
为解决上述技术问题，本技术提出了一种自动成衣染色机，通过在染料缸体上设置翻转的盖本体，当盖本体翻转后，成衣在内胆中实现与染料的分离，设置在盖本体上的窗口翻转朝下，操作者即可将内胆中的成衣通过窗口快速取出，大大提高自动成衣染色机内成衣的取出效率，从而提高自动成衣染色机的使用率。为达到上述目的，本技术的技术方案如下：一种自动成衣染色机，包括有染料缸体以及盖设在染料缸体上用于密封的盖本体，其特征在于，所述盖本体呈半圆柱状的壳体结构，所述盖本体上架设有沿自身轴线方向延伸的转动轴，所述转动轴的周侧上设置有用于搅拌成衣的搅拌桨；所述盖本体上还固定连接有用于放置成衣的内胆，所述内胆呈半圆柱状的壳体结构，所述内胆设置在转动轴远离盖板体的一侧，所述内胆上密布有若干用于染料进入的通孔；所述染料缸体沿盖板体轴线方向分布有若干用于盖本体翻转的转轴，所述染料缸体远离转轴的一侧设置有用于推动盖本体翻转的动力件；所述盖本体靠近转轴的一侧开设有与内胆连通的窗口，所述窗口通过可拆卸的盖板进行密封。通过采用上述技术方案，操作者打开盖板，将成衣通过窗口放置于内胆中，然后通过盖板将窗口密封，成衣通过搅拌轴和搅拌桨的转动下在自动成衣染色机充分染色；在完成染色后，动力件推动盖本体以转轴为轴转动，在盖本体翻转过程中，内胆与染料缸体逐步分离，染料通过通孔与成衣分离，减少染料缸体内水和染料的浪费；在盖本体翻转后，窗口的开口朝向下方，操作者通过承装容器将从窗口内出来的成衣收集起来，一方面大大提高了从自动成衣染色机捞取成衣的效率，另一方面大大降低了操作者的劳动强度；成衣从窗口处流出的方式改变了操作者捞取成衣的工作方式，成衣完成染色后不必等待成衣的冷却即可进行自动成衣染色机内成衣的取出工作，一方面提高操作者的工作效率，另一方面大大提高了自动成衣染色机的使用率，提高成衣染色的加工效率。本技术进一步设置为：所述动力件为固定设置在染料缸体上的液压缸，所述液压缸的活塞杆沿竖直方向伸缩设置，所述液压缸的活塞杆与盖本体转动连接。本技术进一步设置为：所述动力件为固定设置在染料缸体上的气缸，所述气缸的活塞杆沿竖直方向伸缩设置，所述气缸的活塞杆与盖本体转动连接。本技术进一步设置为：所述动力件为设置在盖本体上方的起吊装置，所述盖本体上远离转动轴的一侧设置有用于连接起吊装置的挂耳，所述起吊装置通过挂钩与挂耳连接。本技术进一步设置为：所述内胆内设置有用于分割内胆内部空间的隔板，所述隔板的形状与内胆的截面形状相同。通过采用上述技术方案，通过隔板将内胆分离成相对独立的空间，以便于在成衣染色中实现不同款式的同步染色，避免操作者在完成染色后捡取不同款式的成衣，大大降低操作者的工作强度和工作量。本技术进一步设置为：所述隔板包括有两平行设置的板本体，两所述板本体之间设置有波浪型的加强板。通过采用上述技术方案，设置在两板本体之间的加强版能够增加板本体的结构强度，避免板本体在使用过程中发生形变。综上所述，本技术具有以下效果：1、染料通过通孔与成衣分离，成衣在染料缸体的上方充分沥干，减少染料被成衣带处染料缸体，大大减少水和染料的浪费；2、在盖本体翻转后，窗口朝向下方，操作者通过承装容器将从窗口内出来的成衣收集起来，一方面大大提高了从自动成衣染色机捞取成衣的效率，另一方面大大降低了操作者的劳动强度。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。图1为实施例1中一种自动成衣染色机的整体结构示意图；图2为实施例1中该本体的结构示意图；图3为实施例1中内胆的结构示意图；图4为实施例2中盖本体的结构示意图；图5为实施例3中内胆的结构示意图；图6为实施例3隔板的整体结构示意图。图中：1、染料缸体；2、盖本体；21、滑道；3、内胆；31、通孔；4、电机；5、盖板；6、窗口；7、第一转动座；8、动力件；9、第二转动座；10、转轴；11、转动轴；12、搅拌桨；13、挂耳；14、隔板；141、板本体；142、加强板。具体实施方式下面结合附图对本技术作进一步详细的说明。实施例1：如图1所示，一种自动成衣染色机，包括有用于盛装染料的染料缸体1以及盖设在染料缸体1上用于密封的盖本体2，结合图2所示，盖本体2呈半圆柱状的壳体结构，盖本体2上架设有沿自身轴线方向延伸的转动轴11，在转动轴11的周侧上设置有用于搅拌成衣的搅拌桨12；盖本体2上还设置有用于带动搅拌轴转动的电机4，成衣在搅拌轴、搅拌桨12的搅动下在染料缸体1内充分翻转，保证成衣的染色质量。如图2和图3所示，盖本体2上还固定连接有用于放置成衣的内胆3，内胆3呈半圆柱状的壳体结构，内胆3设置在转动轴11远离盖板5体的一侧，内胆3上密布有用于染料进入的通孔31；在染料缸体1沿盖板5体轴线方向分布有若干用于盖本体2翻转的第二转动座9，染料缸体1上设置有与第二转动座9一一对应的第一转动座7，第一转动座7与第二转动座9通过转轴10转动连接，在染料缸体1远离转轴10的一侧设置有用于推动盖本体2翻转的动力件8；在实际生产制造时，动力件8为向上推动盖本体2液压缸或气缸，液压缸(气缸)的活塞杆沿竖直方向伸缩设置，液压缸(气缸)的活塞杆与盖本体2转动连接。结合图1与图2所示，盖本体2靠近转轴10的一侧开设有与内胆3连通的窗口6，窗口6通过可拆卸的盖板5进行密封，本方案中，窗口6沿转动轴11轴线方向设置有滑道21，盖板5滑移设置在滑道21内，滑动设置的盖板5便于操作者进行操作；进一步的，盖板5设置有两个，两盖板5设置，进一步提高自动成衣染色机的可操作性。实施例2：如图4所示，实施例2与实施1的区别点在于：动力件8为设置在盖本体2上方的起吊装置，在盖本体2上远离转动轴11的一侧设置有用于连接起吊装置的挂耳13，起吊装置通过挂钩与挂耳13连接。实施例3：如图5所示，实施例3与实施例1的区别点在于，在内胆3内设置有用于分割内胆3内部空间的隔板14，隔板14的形状与内胆3的截面形状相同；结合图6所示，隔板14包括有两平行设置的板本体141，两板本体141之间设本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种自动成衣染色机，包括有染料缸体(1)以及盖设在染料缸体(1)上用于密封的盖本体(2)，其特征在于，所述盖本体(2)呈半圆柱状的壳体结构，所述盖本体(2)上架设有沿自身轴线方向延伸的转动轴(11)，所述转动轴(11)的周侧上设置有用于搅拌成衣的搅拌桨(12)；所述盖本体(2)上还固定连接有用于放置成衣的内胆(3)，所述内胆(3)呈半圆柱状的壳体结构，所述内胆(3)设置在转动轴(11)远离盖板(5)体的一侧，所述内胆(3)上密布有若干用于染料进入的通孔(31)；所述染料缸体(1)沿盖板(5)体轴线方向分布有若干用于盖本体(2)翻转的转轴(10)，所述染料缸体(1)远离转轴(10)的一侧设置有用于推动盖本体(2)翻转的动力件(8)；所述盖本体(2)靠近转轴(10)的一侧开设有与内胆(3)连通的窗口(6)，所述窗口(6)通过可拆卸的盖板(5)进行密封。

【技术特征摘要】
1.一种自动成衣染色机，包括有染料缸体(1)以及盖设在染料缸体(1)上用于密封的盖本体(2)，其特征在于，所述盖本体(2)呈半圆柱状的壳体结构，所述盖本体(2)上架设有沿自身轴线方向延伸的转动轴(11)，所述转动轴(11)的周侧上设置有用于搅拌成衣的搅拌桨(12)；所述盖本体(2)上还固定连接有用于放置成衣的内胆(3)，所述内胆(3)呈半圆柱状的壳体结构，所述内胆(3)设置在转动轴(11)远离盖板(5)体的一侧，所述内胆(3)上密布有若干用于染料进入的通孔(31)；所述染料缸体(1)沿盖板(5)体轴线方向分布有若干用于盖本体(2)翻转的转轴(10)，所述染料缸体(1)远离转轴(10)的一侧设置有用于推动盖本体(2)翻转的动力件(8)；所述盖本体(2)靠近转轴(10)的一侧开设有与内胆(3)连通的窗口(6)，所述窗口(6)通过可拆卸的盖板(5)进行密封。2.根据权利要求1所述的一种自动成衣染色机，其特征在于，所述动力件(8)为固定设置在染料...

【专利技术属性】
技术研发人员：曹云生，
申请(专利权)人：曹云生，
类型：新型
国别省市：江苏,32