一种锻件测量装置制造方法及图纸

本发明专利技术涉及锻造设备技术领域，具体公开了一种锻件测量装置，其包括套筒，还包括：下检测头，其下端面用于抵接待检测的锻件的第一平面；上检测组件，包括上检测头，上检测头的下端面用于抵接锻件的第二平面；上检测头能够沿套筒的轴向运动以靠近或远离下检测头；长度测量仪，当下检测头的下端面与上检测头的下端面沿套筒的轴向的距离为第一预设值时，上检测组件能够触发长度测量仪，长度测量仪用于测量上检测头触发长度测量仪后发生的位移；下检测头、上检测组件及长度测量仪均设置于套筒上。本发明专利技术提供的锻件测量装置只需经过一次测量就可以确定锻件两个平面的间距，测量方法简单，测量效率高。

【技术实现步骤摘要】
一种锻件测量装置
本专利技术涉及锻造设备
，尤其涉及一种锻件测量装置。
技术介绍
为了适时将温锻模锻压出来的锻件取出及进行尺寸测量，需要配备专门的夹取和测量装置。如图1所示的锻件1＇法兰盘的端面为第一平面21＇，盲孔的底壁为第二平面22＇，锻件1＇在锻造前盲孔的底壁与法兰盘的端面的距离为L，即第一平面21＇与第二平面22＇的距离为L，在锻造完成后需要保证该距离L仍然在允许的误差范围内，现有技术中，为了测量距离L是否在允许的误差范围内，首先将锻件1＇取出，然后先测量锻件1＇的端面与第一平面21＇的距离L1，然后再测量盲孔的深度L2，距离L1与深度L2的差值即为距离L。现有技术的缺陷在于，由于距离L的得出需要经过两次测量，两次测量均会产生一定的误差，从而增大了距离L的误差，且测量过程耗时长。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种，以提高测量效率和测量值的准确性。为达此目的，本专利技术采用以下技术方案：一种锻件测量装置，包括套筒，还包括：下检测头，其下端面用于抵接待检测的锻件的第一平面；上检测组件，包括上检测头，所述上检测头的下端面用于抵接所述锻件的第二平面；所述上检测头能够沿所述套筒的轴向运动以靠近或远离所述下检测头；长度测量仪，当所述下检测头的下端面与所述上检测头的下端面沿所述套筒的轴向的距离为第一预设值时，所述上检测组件能够触发所述长度测量仪，所述长度测量仪用于测量所述上检测头触发所述长度测量仪后发生的位移；所述下检测头、所述上检测组件及所述长度测量仪均设置于所述套筒上。作为优选，所述下检测头的下端开设第一凹槽，所述第一凹槽的槽壁的下端面用于抵接所述第一平面，所述下检测头设置于所述第一凹槽内。作为优选，所述上检测组件还包括用于触发所述长度测量仪的压表块、和沿所述套筒的轴向设置的检测杆，所述上检测头和所述压表块分别设置于所述检测杆的两端。作为优选，所述长度测量仪包括设置于所述套筒的百分表。作为优选，所述锻件测量装置还包括设置于套筒上的夹取组件。作为优选，所述夹取组件包括：两个夹爪，均转动设置于所述下检测头上，用于夹取或放开所述锻件；所述夹爪的下端面位于所述上检测头的下端面的上侧，至少一个所述夹爪的上端且靠近另一夹爪的一侧设置有凸部；推杆，设置于所述套筒内，且能够沿所述套筒的轴向运动，以使所述推杆的下端插入或退出两个所述夹爪之间的所述凸部，使两个所述夹爪的下端靠近或远离。作为优选，两个所述夹爪分别通过两个销轴转动连接在所述下检测头上，两个所述夹爪之间连接有第一弹性件，所述第一弹性件和所述销轴均设置于所述凸部的下侧。作为优选，所述下检测头的下端开设第一凹槽，所述下检测头的侧壁上且沿所述套筒的轴向开设有两个相对的第二凹槽，两个所述夹爪分别设置在两个所述第二凹槽内。作为优选，所述夹取组件还包括第二弹性件，所述第二弹性件的两端分别连接于所述推杆和所述套筒。作为优选，所述推杆上沿其轴向设置有腰型孔，所述套筒上设置有限位柱，所述限位柱设置于所述腰型孔内，并能够相对于所述腰型孔上下运动。本专利技术的有益效果：上、下检测头能够沿套筒的轴向靠近或远离，从而抵接于锻件不同的平面上，上检测头的下端面与下检测头的下端面的距离即为第一平面和第二平面的距离，因此只需经过一次测量就可以确定锻件两个平面的间距，测量方法简单，测量效率高。附图说明图1是现有技术中的锻件的剖视图；图2是本专利技术中的锻件测量装置的主视图；图3是本专利技术中的锻件测量装置的剖视图；图4是本专利技术中的锻件测量装置未设置套筒、内套筒和下检测头时的结构示意图；图5是本专利技术中的下检测头的结构示意图。图中：1＇、锻件；21＇、第一平面；22＇、第二平面；1、锻件；2、下检测头；21、第一凹槽；22、第二凹槽；23、导向孔；31、上检测头；32、检测杆；33、压表块；4、百分表；41、检测头；5、套筒；61、夹爪；611、凸部；62、推杆；621、腰型孔；63、销轴；64、第一弹簧；65、第二弹簧；66、限位柱；67、手柄；7、内套筒；8、悬挂组件；81、抱箍；82、悬挂杆。具体实施方式下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本专利技术的技术方案。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本专利技术，而非对本专利技术的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本专利技术相关的部分而非全部。本专利技术中限定了一些方位词，在未作出相反说明的情况下，所使用的方位词如“上”“下”是指本专利技术提供的锻件测量装置在正常使用情况下定义的，并与图2中箭头“H”所示的上下方向一致，其中箭头所指方向为“下”。这些方位词是为了便于理解而采用的，因而不构成本专利技术保护范围的限制。本实施例提供了一种锻件测量装置，其主要但不局限应用于如图1所示的锻件1的盲孔的底壁与法兰盘的端面的距离L的测量中，以提高测量效率和测量值的准确性。如图2和图3所示，本实施例提供的锻件测量装置，包括套筒5、下检测头2、上检测组件、和长度测量仪，上检测组件包括上检测头31，下检测头2、上检测组件及长度测量仪均设置于套筒5。下检测头2的下端面用于抵接待检测的锻件1的第一平面；上检测头31的下端面用于抵接锻件1的第二平面；上检测头31能够沿套筒5的轴向运动以靠近或远离下检测头2；当下检测头2的下端面与上检测头31的下端面沿套筒5的轴向的距离为第一预设值时，上检测组件能够触发长度测量仪，长度测量仪用于测量上检测头31触发长度测量仪后发生的位移。上检测头31和下检测头2能够沿套筒5的轴向靠近或远离，从而抵接于锻件1不同的平面上，上检测头31的下端面与下检测头2的下端面的距离即为第一平面和第二平面的距离，因此只需经过一次测量就可以确定锻件1两个平面的间距，测量方法简单，测量效率高。本实施例中，第一平面可以是锻件1法兰的端面，第二平面可以是盲孔的槽底，当锻件1为成品时，要求第一平面和第二平面的间距为L±L0，第一预设值为L+L0，当上检测头31的下端面与下检测头2的下端面的间距为第一预设值时，上检测组件能够触发长度测量仪，上检测头31继续运动，长度测量仪测量上检测头31继续运动后所产生的位移L1，位移L1只要在2*L0的范围内，锻件1的尺寸即可满足要求。如图3所示，下检测头2和套筒5之间设置有内套筒7，检测头41的外形可以设置为圆柱形。内套筒7的下端设置有凸缘，下检测头2和套筒5分别设置在凸缘的两侧，内套筒7的本体部分设置于套筒5内，下检测头2、内套筒7和套筒5通过螺钉连接。下检测头2的下端开设第一凹槽21，第一凹槽21的槽壁的下端面用于抵接第一平面，下检测头2设置于第一凹槽21内。锻件1的法兰盘到锻件1的端部的部分可以处于第一凹槽21内，下检测头2设置于第一凹槽21内，从而可以伸入到锻件1的盲孔内，测量时，第一凹槽21的槽壁的下端面抵接第一平面，上检测头31的下端面抵接于锻件1的凹槽的底壁，第一凹槽21的槽壁的下端面与上检测头31的下端面的间距即为第一平面和第二平面的间距。在其他实施例中，下检测头2也可以是间隔设置在套筒5上的两个平板，平板的下端面抵接到第一平面上，下检测头2设置在两个平板之间。如图4和图5所示，上检测组件还包括用于触发长度测量仪的压表块33、和沿套筒5的轴线设置的检测杆32，上检测头31和压表块33分别设置于检测杆32的两本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种锻件测量装置，包括套筒(5)，其特征在于，还包括：下检测头(2)，其下端面用于抵接待检测的锻件(1)的第一平面；上检测组件，包括上检测头(31)，所述上检测头(31)的下端面用于抵接所述锻件(1)的第二平面；所述上检测头(31)能够沿所述套筒(5)的轴向运动以靠近或远离所述下检测头(2)；长度测量仪，当所述下检测头(2)的下端面与所述上检测头(31)的下端面沿所述套筒(5)的轴向的距离为第一预设值时，所述上检测组件能够触发所述长度测量仪，所述长度测量仪用于测量所述上检测头(31)触发所述长度测量仪后发生的位移；所述下检测头(2)、所述上检测组件及所述长度测量仪均设置于所述套筒(5)上。

【技术特征摘要】
1.一种锻件测量装置，包括套筒(5)，其特征在于，还包括：下检测头(2)，其下端面用于抵接待检测的锻件(1)的第一平面；上检测组件，包括上检测头(31)，所述上检测头(31)的下端面用于抵接所述锻件(1)的第二平面；所述上检测头(31)能够沿所述套筒(5)的轴向运动以靠近或远离所述下检测头(2)；长度测量仪，当所述下检测头(2)的下端面与所述上检测头(31)的下端面沿所述套筒(5)的轴向的距离为第一预设值时，所述上检测组件能够触发所述长度测量仪，所述长度测量仪用于测量所述上检测头(31)触发所述长度测量仪后发生的位移；所述下检测头(2)、所述上检测组件及所述长度测量仪均设置于所述套筒(5)上。2.根据权利要求1所述的锻件测量装置，其特征在于，所述下检测头(2)的下端开设第一凹槽(21)，所述第一凹槽(21)的槽壁的下端面用于抵接所述第一平面，所述下检测头(2)设置于所述第一凹槽(21)内。3.根据权利要求1所述的锻件测量装置，其特征在于，所述上检测组件还包括用于触发所述长度测量仪的压表块(33)、和沿所述套筒(5)的轴向设置的检测杆(32)，所述上检测头(31)和所述压表块(33)分别设置于所述检测杆(32)的两端。4.根据权利要求1所述的锻件测量装置，其特征在于，所述长度测量仪包括设置于所述套筒(5)的百分表(4)。5.根据权利要求1-4任意一项所述的锻件测量装置，其特征在于，所述锻件测量装置还包括设置于套筒(5)上的夹取组件。6.根据权利要求5所述的锻件测量装置，其特...

【专利技术属性】
技术研发人员：洪其群，高云，侯宝臣，魏杰，汪伟，
申请(专利权)人：上海精智实业股份有限公司，
类型：发明
国别省市：上海,31