高压烧结炉的炉门装置制造方法及图纸

本发明专利技术涉及一种高压烧结炉的炉门装置，其特征在于包括炉体及炉门，炉门的截面呈半椭圆形，炉门内设有夹套；炉体的法兰及炉门的门法兰的外圆周的外侧设有圆环形的卡环，卡环的内外两侧设有内卡边及外卡边，炉体的法兰的外圆周上设有卡槽，卡环的内卡边可转动卡套在炉体的法兰的卡槽中，卡环的外卡边上均匀设置有若干个矩形的卡齿，炉门的门法兰的外圆周上均匀设置有若干个与卡环的外卡边上的卡齿相对应的齿槽；炉门在关闭状态时，卡环的外卡边上的卡齿与炉门的门法兰的外圆周上的齿槽相互错位。本发明专利技术结构简单紧凑，操作方便，提高炉门承受压力的性能，增加设备内部的容积，在降低成本的同时，增加设备的利用率，降低运行成本。

【技术实现步骤摘要】
高压烧结炉的炉门装置
本专利技术涉及一种烧结炉，尤其是涉及一种高压烧结炉的炉门装置。
技术介绍
高压烧结炉主要用于粉末冶金制品、金属注射成型制品、不锈钢基、硬质合金、超合金、高比重合金、陶瓷材料、磁性材料、钕铁硼等的烧结，中心温度可达1600℃~2400℃，通过隔热屏隔热后外层温度也可达到150℃~200℃，压力可达6MPa且承受交变载荷，所以对承受高温高压的能力至关重要。由于设备需要经常开启（平均三天开两次），所以对炉门的结构设计至关重要，如果炉门设计时强度不够，极有可能发生泄漏甚至爆炸。现有的高压烧结炉的炉门大都设计成平盖结构，平盖结构由于受力模型的原因，它承受压力的能力并不是太好，厚度需要设计得很厚，对材料造成大量的浪费，制造成本高。
技术实现思路
本申请人针对上述的问题，进行了研究改进，提供一种高压烧结炉的炉门装置，结构简单紧凑，操作方便，提高炉门承受压力的性能，增加设备内部的容积，在降低成本同时，增加设备的利用率，延长设备的使用寿命，降低运行成本。为了解决上述技术问题，本专利技术采用如下的技术方案：一种高压烧结炉的炉门装置，其特征在于：包括炉体及炉门，所述炉体的炉口上设有法兰，所述炉门铰接在所述炉体的炉口处；所述炉门的截面呈半椭圆形，所述炉门内设有夹套，所述炉门上设有门法兰；所述炉门的门法兰的端面上均匀设置有至少2个定位销，所述炉体的法兰端面上设有与所述定位销相对应的定位孔；所述炉体的法兰的端面上设有密封圈槽，密封圈设置在所述密封圈槽中；所述炉体的法兰及所述炉门的门法兰的外圆周的外侧设有圆环形的卡环，所述卡环的内外两侧设有内卡边及外卡边，所述炉体的法兰的外圆周上设有卡槽，所述卡环的内卡边可转动卡套在所述炉体的法兰的卡槽中，所述卡环的外卡边上均匀设置有若干个矩形的卡齿，所述炉门的门法兰的外圆周上均匀设置有若干个与所述卡环的外卡边上的卡齿相对应的齿槽；所述卡环的内表面与所述炉体的法兰的外圆周之间设有若干个铜垫块，若干个所述铜垫块均匀分布并固定连接在所述炉体的法兰的外圆周上；所述炉门在关闭状态时，所述卡环的外卡边上的卡齿与所述炉门的门法兰的外圆周上的齿槽相互错位。进一步的：所述定位孔中设有铜套。所述卡环的外圆周上设有吊环螺栓。本专利技术的技术效果在于：本专利技术公开的一种高压烧结炉的炉门装置，结构简单紧凑，操作方便，提高炉门承受压力的性能，增加设备内部的容积，在降低成本同时，增加设备的利用率，延长设备的使用寿命，降低运行成本。附图说明图1为本专利技术的结构示意图。图2为图1的A处局部放大图。图3为炉门的结构示意图。图4为炉门与卡环的配合结构示意图。具体实施方式下面结合附图对本专利技术的具体实施方式作进一步详细的说明。如图1~4所示，本专利技术包括炉体1及炉门2，炉体1的炉口上设有法兰11，炉门2铰接在炉体1的炉口处。炉门2的截面呈半椭圆形，炉门2内设有夹套22，炉门2上设有门法兰21，夹套22可通过管接头24连接冷却水源为炉门2冷却降温。炉门2的门法兰21的端面上均匀设置有至少2个定位销5，炉体1的法兰11端面上设有与定位销5相对应的定位孔8，定位孔8中设有铜套7，炉门2在关闭状态时，定位销5插入定位孔8中的铜套7中，定位销5为炉门2准确定位并承担炉门的重量，铜套7可起到缓冲作用，当铜套7磨损时可方便更换，延长高压烧结炉的使用寿命，降低运行成本。炉体1的法兰11的端面上设有密封圈槽，密封圈6设置在密封圈槽中，炉门2在关闭状态时，炉门2的门法兰21的端面压紧密封圈6起到密封的作用。炉体1的法兰11及炉门2的门法兰21的外圆周的外侧设有圆环形的卡环3，卡环3的内外两侧设有内卡边31及外卡边32，使卡环3的截面呈C形，炉体1的法兰11的外圆周上设有卡槽12，卡环3的内卡边31可转动卡套在炉体1的法兰11的卡槽12中，这样卡环3既做到轴向定位，又可以在圆周方向转动。卡环3的外卡边32上均匀设置有若干个矩形的卡齿33，炉门2的门法兰21的外圆周上均匀设置有若干个与卡环3的外卡边32上的卡齿33相对应的齿槽23；卡环3的内表面与炉体1的法兰11的外圆周之间设有若干个铜垫块9，若干个铜垫块9均匀分布并固定连接在炉体1的法兰11的外圆周上，铜垫块9可填充卡环3的内表面与炉体1的法兰11的外圆周之间的间隙，确保卡环3与炉体1的法兰11之间准确对中，确保炉门2开关自如，同时，铜垫块9在卡环3转动时起到润滑作用，使操作更加轻便，当铜垫块9磨损时可方便更换，延长高压烧结炉的使用寿命，降低运行成本。在本实施例中，卡环3的外圆周设有吊环螺栓10，吊环螺栓10可辅助卡环3转动，方便炉门2打开和关闭。炉门2在关闭状态时，转动卡环3使卡环3的外卡边32上的卡齿33与炉门2的门法兰21的外圆周上的齿槽23相互错位，卡环3的外卡边32上的卡齿33压紧炉门2的门法兰21，使炉门2的门法兰21的端面与炉体1的法兰11的端面压紧贴合，同时压紧密封圈6起到密封的作用。当炉门2需要打开时，转动卡环3使卡环3的外卡边32上的卡齿33与炉门2的门法兰21的外圆周上的齿槽23对准（如图4），这时即可打开炉门2。本专利技术结构简单紧凑，操作方便，采用截面呈半椭圆形的炉门，提高承受压力的性能，在同样压力的情况下，炉门的厚度可以大大的减薄，并且在同样炉体长度的情况下设备内部的容积也增大了，在降低成本的同时，增加设备的利用率。同时在卡环3的内表面与炉体1的法兰11的外圆周之间设置铜垫块9，在卡环3转动时起到润滑作用，使操作更加轻便，当铜垫块9磨损时可方便更换，延长高压烧结炉的使用寿命，降低运行成本。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高压烧结炉的炉门装置，其特征在于：包括炉体及炉门，所述炉体的炉口上设有法兰，所述炉门铰接在所述炉体的炉口处；所述炉门的截面呈半椭圆形，所述炉门内设有夹套，所述炉门上设有门法兰；所述炉门的门法兰的端面上均匀设置有至少2个定位销，所述炉体的法兰端面上设有与所述定位销相对应的定位孔；所述炉体的法兰的端面上设有密封圈槽，密封圈设置在所述密封圈槽中；所述炉体的法兰及所述炉门的门法兰的外圆周的外侧设有圆环形的卡环，所述卡环的内外两侧设有内卡边及外卡边，所述炉体的法兰的外圆周上设有卡槽，所述卡环的内卡边可转动卡套在所述炉体的法兰的卡槽中，所述卡环的外卡边上均匀设置有若干个矩形的卡齿，所述炉门的门法兰的外圆周上均匀设置有若干个与所述卡环的外卡边上的卡齿相对应的齿槽；所述卡环的内表面与所述炉体的法兰的外圆周之间设有若干个铜垫块，若干个所述铜垫块均匀分布并固定连接在所述炉体的法兰的外圆周上；所述炉门在关闭状态时，所述卡环的外卡边上的卡齿与所述炉门的门法兰的外圆周上的齿槽相互错位。

【技术特征摘要】
1.一种高压烧结炉的炉门装置，其特征在于：包括炉体及炉门，所述炉体的炉口上设有法兰，所述炉门铰接在所述炉体的炉口处；所述炉门的截面呈半椭圆形，所述炉门内设有夹套，所述炉门上设有门法兰；所述炉门的门法兰的端面上均匀设置有至少2个定位销，所述炉体的法兰端面上设有与所述定位销相对应的定位孔；所述炉体的法兰的端面上设有密封圈槽，密封圈设置在所述密封圈槽中；所述炉体的法兰及所述炉门的门法兰的外圆周的外侧设有圆环形的卡环，所述卡环的内外两侧设有内卡边及外卡边，所述炉体的法兰的外圆周上设有卡槽，所述卡环的内卡边可转动卡套在所述炉体的...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈少忠，杨鹏飞，
申请(专利权)人：江阴中南重工有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏,32