一种旋转式灌装旋盖一体机制造技术

一种旋转式灌装旋盖一体机，它包括机架和控制箱，机架上还安装有与控制箱控制连接的旋转输送装置、转盘装置、旋盖装置、灌装装置、泵料装置和脱模装置；本实用新型专利技术通过改进后的旋转输送装置使得灌装机上的瓶体沿圆周方向作等速回转运动，运动中同时完成连续的灌装和封盖等动作，整个灌装机具有生产连续性好、占地面积少和生产效率高的优点；同时设置与灌装瓶体固定配合的模具可允许异型瓶以及重心过高、过小的瓶子的输送，避免了瓶子输送中的倾倒问题，且在瓶体灌装完成后，通过脱模装置将灌装瓶体从模具上取下，不仅省时省力，适应性也更加广泛，该灌装旋盖一体机可广泛适用于食品、日化、医药、油脂等各行业不同瓶体的液体灌装需要。

Rotary filling and screwing cover integrated machine

The utility model relates to a rotary filling and screwing cap integrated machine, which comprises a frame and a control box, and the frame is also provided with a rotating conveying device, a rotating disc device, a screwing cap device, a filling device, a pumping device and a demoulding device connected with the control box, and the bottle body on the filling machine is rounded by an improved rotating conveying device. The whole filling machine has the advantages of good production continuity, less floor area and high production efficiency, and the mold set with the fixed fit of the filling bottle body can allow the transportation of special-shaped bottles and bottles with too high and too small center of gravity to avoid. After the bottle is filled, the bottle body is removed from the mold by the demoulding device, which not only saves time and labor, but also has a wider adaptability. The integrated filling and capping machine can be widely used for filling different bottles in food, daily chemical, pharmaceutical, oil and other industries.

【技术实现步骤摘要】
一种旋转式灌装旋盖一体机
本技术涉及灌装设备，尤其涉及一种旋转式灌装旋盖一体机。
技术介绍
灌装机是目前广泛适用于食品、日化、医药、油脂等各行业，可灌装不同液体类产品的机器。随着现代科技的飞速发展，国内包装行业也对灌装机提出了较高的要求，包装行业对液体灌装机的要求更加多样化，灌装机的多功能发展趋势成必然。其发展趋势是不断提高单机的自动化程度以及灌装适应性，改善整条灌装生产线的自动化控制水平、生产能力。我国现在多采用专利号CN201520954116.9的直线灌装机，这种灌装机输送装置较长，占地面积较大，由于有时因为瓶子异型或瓶子重心过高，瓶子过小在传送过程中容易倾倒，而为提高瓶子固定的稳定性，不得不增加必要的固定结构，且在瓶子完成灌封后人工解除瓶体固定，取下瓶子，这不仅增加了人力成本，还影响着灌装的效率，操作控制的可靠性和生产效率难以提高。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种旋转式灌装旋盖一体机，它具有结构可靠、操作方便和灌装效率高的优点。本技术是这样来实现的，一种旋转式灌装旋盖一体机，它包括机架以及安装在机架的控制箱，其特征在于，机架上还安装有与控制箱控制连接的旋转输送装置、转盘装置、旋盖装置、灌装装置、泵料装置和脱模装置；旋转输送装置沿输送带长度方向设有若干个与灌装瓶体固定配合的模具，转盘装置位于旋转输送装置的端部，灌装装置和旋盖装置沿着转盘装置上灌装瓶体的旋转移动方向设置，泵料装置与灌装装置通过输料软管连通，脱模装置设置在旋转输送装置的出瓶方向上。所述旋转输送装置包括第一驱动电机以及与第一驱动电机驱动连接的旋转输送带，所述模具安装在旋转输送带的上表面上；所述旋转输送带至少包括进瓶输送带和出瓶输送带，进瓶输送带和出瓶输送带的外端相连，进瓶输送带和出瓶输送带的内端紧贴转盘装置；所述脱模装置设置在出瓶输送带处。所述转盘装置包括第二驱动电机以及与第二驱动电机传动连接的分割器；分割器顶部固定连接在拨瓶星盘的中心处；所述拨瓶星盘包括与分割器驱动连接的转盘、位于转盘周缘的护栏板以及连接在转盘和护栏板之间的拨瓶杆；分割器上还连接有扭矩过载保护器，分割器和第二驱动电机安装在动力安装架板上，动力安装架板通过拉杆固定。所述灌装装置包括灌装头以及连接在灌装头下方的灌装头升降气缸，灌装头还连接有灌装头位置手动调节组件。所述泵料装置包括料斗、柱塞泵以及连通在料斗和柱塞泵之间的料管，料管通过输料软管与灌装头连通，料管与输料软管的连通处设有对料斗、柱塞泵和灌装头进行连通控制的控制阀；柱塞泵与气缸传动连接，料管通过卡箍头固定在料斗底部。所述脱模装置包括卡瓶装置、Y轴导向架以及驱动卡瓶装置沿着Y轴导向架运动的Y轴驱动气缸；Y轴驱动气缸连接在X轴导向架上，X轴导向架安装有驱动Y轴驱动气缸沿着X轴导向架运动的X轴驱动气缸；所述X轴导向架上还连接有Y轴手动调节组件。所述旋盖装置包括旋盖组件以及位于旋盖组件下方的夹瓶组件；所述旋盖组件包括旋盖器以及与旋盖器驱动连接的伺服电机；夹瓶组件包括位于旋盖器正下方的瓶体压紧块以及与瓶体压紧块驱动连接的压紧驱动气缸；夹瓶组件与升降驱动气缸驱动连接，旋盖组件上还连接有用于调节旋盖组件和夹瓶组件相对高度的手轮组件。优选的是：所述伺服电机和旋盖器之间还设有电机扭矩限制器。优选的是：所述旋转输送装置与脱模装置的位置对应处以及转盘装置与灌装装置和旋盖装置的位置对应处均设有瓶体光电检测开关，该瓶体光电检测开关与控制箱电连接。本技术的有益效果为：本技术通过改进后的旋转输送装置使得灌装机上的瓶体沿圆周方向作等速回转运动，运动中同时完成连续的灌装和封盖等动作，整个灌装机具有生产连续性好、占地面积少和生产效率高的优点；同时设置与灌装瓶体固定配合的模具可允许异型瓶以及重心过高、过小的瓶子的输送，避免了瓶子输送中的倾倒问题，且在瓶体灌装完成后，通过脱模装置将灌装瓶体从模具上取下，不仅省时省力，适应性也更加广泛，该灌装旋盖一体机可广泛适用于食品、日化、医药、油脂等各行业不同瓶体的液体灌装需要。附图说明图1为本技术一个实施例的结构示意图。图2为图1所示实施例中转盘装置的结构示意图。图3为图1所示实施例中灌装装置的结构示意图。图4为图1所示实施例中泵料装置的结构示意图。图5为图1所示实施例中脱模装置的结构示意图。图6为图1所示实施例中旋盖装置的结构示意图。图7为图6所示实施例的结构侧视图。在图中，1、旋盖装置2、转盘装置3、灌装装置4、泵料装置5、控制箱6、旋转输送装置7、脱模装置8、机架。具体实施方式下面结合附图对本技术的具体实施方式作进一步说明。如图1所示，本技术是这样实现的，所述旋转式灌装旋盖一体机包括机架8以及安装在机架8的控制箱5，其结构特点是，机架8上还安装有与控制箱5控制连接的旋转输送装置6、转盘装置2、旋盖装置1、灌装装置3、泵料装置4和脱模装置7；旋转输送装置6沿输送带长度方向设有若干个与灌装瓶体固定配合的模具，转盘装置2位于旋转输送装置6的端部，灌装装置3和旋盖装置1沿着转盘装置2上灌装瓶体的旋转移动方向设置，泵料装置4与灌装装置3通过输料软管连通，脱模装置7设置在旋转输送装置6的出瓶方向上；本技术采用改进后的旋转输送装置6，一方面，它使得位于输送带上的灌装瓶体沿圆周方向作等速回转运动，运动中同时利用灌装装置3和旋盖装置1完成灌装和封盖等动作，旋转输送装置6具有生产连续性好、占地面积少和生产效率高的优点；同时在旋转输送装置6上设置与灌装瓶体固定配合的模具，可允许异型瓶以及重心过高、过小的瓶子的输送，避免了瓶子输送中的倾倒问题，且在瓶体灌装完成后，通过脱模装置7将灌装瓶体从模具上取下，不仅省时省力，适应性也更加广泛，该灌装旋盖一体机可广泛适用于食品、日化、医药、油脂等各行业不同瓶体的液体灌装需要。本技术的关键结构在于各个功能组件，为了提高输送、灌装、旋盖以及脱模的稳定性和控制的便利性，本技术对各个关键组件进行了结构优化设计，在具体实施时，所述旋转输送装置6包括第一驱动电机601以及与第一驱动电机601驱动连接的旋转输送带602，所述模具安装在旋转输送带602的上表面上；所述旋转输送带602至少包括进瓶输送带和出瓶输送带，进瓶输送带和出瓶输送带的外端相连，进瓶输送带和出瓶输送带的内端紧贴转盘装置2；所述脱模装置7设置在出瓶输送带处；在操作时，第一驱动电机601驱动旋转输送带602运动，带动位于旋转输送带602上的灌装瓶体运动，灌装瓶体先通过进瓶输送带输送至转盘装置2，再完成灌装、旋盖后，将灌封好的瓶体通过出瓶输送带输送出去，最后经脱模装置7将瓶体从输送带上取出。所述转盘装置2的结构图2所示，它包括第二驱动电机807以及与第二驱动电机807传动连接的分割器802；分割器802顶部固定连接在拨瓶星盘的中心处；所述拨瓶星盘包括与分割器802驱动连接的转盘805、位于转盘805周缘的护栏板804以及连接在转盘805和护栏板804之间的拨瓶杆808；分割器802上还连接有扭矩过载保护器801，分割器802和第二驱动电机807安装在动力安装架板803上，动力安装架板803通过拉杆806固定；护栏板804的底部还设有若干个支撑杆；随着第二驱动电机807的转动，分割器80本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种旋转式灌装旋盖一体机，它包括机架(8)以及安装在机架(8)的控制箱(5)，其特征在于，机架(8)上还安装有与控制箱(5)控制连接的旋转输送装置(6)、转盘装置(2)、旋盖装置(1)、灌装装置(3)、泵料装置(4)和脱模装置(7)；旋转输送装置(6)沿输送带长度方向设有若干个与灌装瓶体固定配合的模具，转盘装置(2)位于旋转输送装置(6)的端部，灌装装置(3)和旋盖装置(1)沿着转盘装置(2)上灌装瓶体的旋转移动方向设置，泵料装置(4)与灌装装置(3)通过输料软管连通，脱模装置(7)设置在旋转输送装置(6)的出瓶方向上。

【技术特征摘要】
1.一种旋转式灌装旋盖一体机，它包括机架(8)以及安装在机架(8)的控制箱(5)，其特征在于，机架(8)上还安装有与控制箱(5)控制连接的旋转输送装置(6)、转盘装置(2)、旋盖装置(1)、灌装装置(3)、泵料装置(4)和脱模装置(7)；旋转输送装置(6)沿输送带长度方向设有若干个与灌装瓶体固定配合的模具，转盘装置(2)位于旋转输送装置(6)的端部，灌装装置(3)和旋盖装置(1)沿着转盘装置(2)上灌装瓶体的旋转移动方向设置，泵料装置(4)与灌装装置(3)通过输料软管连通，脱模装置(7)设置在旋转输送装置(6)的出瓶方向上。2.如权利要求1所述旋转式灌装旋盖一体机，其特征在于，所述旋转输送装置(6)包括第一驱动电机(601)以及与第一驱动电机(601)驱动连接的旋转输送带(602)，所述模具安装在旋转输送带(602)的上表面上；所述旋转输送带(602)至少包括进瓶输送带和出瓶输送带，进瓶输送带和出瓶输送带的外端相连，进瓶输送带和出瓶输送带的内端紧贴转盘装置(2)；所述脱模装置(7)设置在出瓶输送带处。3.如权利要求2所述旋转式灌装旋盖一体机，其特征在于，所述转盘装置(2)包括第二驱动电机(807)以及与第二驱动电机(807)传动连接的分割器(802)；分割器(802)顶部固定连接在拨瓶星盘的中心处；所述拨瓶星盘包括与分割器(802)驱动连接的转盘(805)、位于转盘(805)周缘的护栏板(804)以及连接在转盘(805)和护栏板(804)之间的拨瓶杆(808)；分割器(802)上还连接有扭矩过载保护器(801)，分割器(802)和第二驱动电机(807)安装在动力安装架板(803)上，动力安装架板(803)通过拉杆(806)固定。4.如权利要求3所述旋转式灌装旋盖一体机，其特征在于，所述灌装装置(3)包括灌装头(301)以及连接在灌装头(301)下方的灌装头升降气缸(302)，灌装头(301)还连接有灌装头位置手动调节组件(303)。...

【专利技术属性】
技术研发人员：许玉田，
申请(专利权)人：广州市芙缇化妆品有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44