旋转式压缩机和具有其的空调室外机、空调器制造技术

本发明专利技术公开了一种旋转式压缩机和具有其的空调室外机、空调器，所述旋转式压缩机包括：壳体，壳体上形成有吸气口和排气口；压缩机构，压缩机构包括气缸组件、主轴承、副轴承、活塞、滑片和曲轴，气缸组件包括至少一个气缸，气缸具有气缸腔和滑片槽，活塞套设在曲轴上，压缩机构上形成有进气口和出气口，进气口与吸气口连通，出气口与排气口连通，滑片可移动地设在滑片槽内；电机，电机设在压缩机构的径向外侧。根据本发明专利技术的旋转式压缩机，极大地降低了旋转式压缩机的整体高度，重心相对较低，从而可以很好地降低由于传统的旋转式压缩机重心较高而导致的振动，且曲轴的长度也得以减小，从而可以减小曲轴挠度、不平衡惯性力所导致的振动。

【技术实现步骤摘要】
旋转式压缩机和具有其的空调室外机、空调器
本专利技术涉及压缩机制造
，尤其是涉及一种旋转式压缩机和具有其的空调室外机、空调器。
技术介绍
相关技术中，旋转式压缩机的传动结构，如图7所示，一般电机在上，压缩机构在下，电机通过曲轴带动压缩机构压缩，然而，这种电机和压缩机构上下布置的旋转式压缩机的结构的高度尺寸大，重心高，不利于振动。而且，由于曲轴包括长轴和短轴，由曲轴挠度、不平衡惯性力所导致的振动不容易消除。
技术实现思路
本专利技术旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本专利技术的一个目的在于提出一种旋转式压缩机，可以降低所述旋转式压缩机的整体高度，且振动相对较小。本专利技术的另一个目的在于提出一种具有上述旋转式压缩机的空调室外机。本专利技术的再一个目的在于提出一种具有上述空调室外机的空调器。根据本专利技术第一方面实施例的旋转式压缩机，包括：壳体，所述壳体上形成有吸气口和排气口；压缩机构，所述压缩机构设在所述壳体内，所述压缩机构包括气缸组件、主轴承、副轴承、活塞、滑片和曲轴，所述主轴承和所述副轴承分别设在所述气缸组件的轴向两端，所述气缸组件包括至少一个气缸，所述气缸具有气缸腔和滑片槽，所述活塞套设在曲轴上且位于所述气缸腔内，所述压缩机构上形成有与所述气缸腔连通的进气口和出气口，所述进气口与所述吸气口连通，所述出气口与所述排气口连通，所述滑片可移动地设在所述滑片槽内，且所述滑片的内端适于伸入到所述气缸腔内并与所述活塞的外周壁止抵；电机，所述电机设在所述压缩机构的径向外侧，所述电机用于驱动所述曲轴转动以带动所述活塞沿所述气缸腔的内周壁滚动。根据本专利技术实施例的旋转式压缩机，通过将电机设置在压缩机构的径向外侧，极大地降低了旋转式压缩机的整体高度，重心相对较低，从而可以很好地降低由于传统的旋转式压缩机重心较高而导致的振动，且曲轴的长度也得以减小，从而可以减小曲轴挠度、不平衡惯性力所导致的振动。根据本专利技术的一些实施例，所述电机包括定子和转子，所述转子与所述曲轴相连，所述定子固定连接在所述气缸、所述主轴承或所述副轴承的外周壁上，所述转子可转动地设在所述定子的径向外侧。根据本专利技术的一些实施例，所述定子与所述气缸、所述主轴承或所述副轴承过盈配合，或所述定子与所述气缸、所述主轴承或所述副轴承焊接连接。根据本专利技术的一些实施例，当所述定子固定连接在所述气缸的外周壁上时，所述转子包括磁钢套和磁钢，所述磁钢套包括设在所述气缸的外周侧的磁钢套本体、连接在所述磁钢套本体的邻近所述主轴承的一端并与所述曲轴相连的连接部，所述磁钢设在所述磁钢套本体上，其中所述进气口设在所述副轴承上。根据本专利技术的一些实施例，所述气缸包括气缸本体和凸台，所述气缸本体和所述凸台在周向上共同围成一个完整的环形结构，所述气缸本体的外周面为圆面，且所述凸台的外端沿所述气缸本体的径向向外凸出所述气缸本体的外周面，其中所述定子固定连接在所述环形结构的外周面上，所述滑片槽形成在所述凸台上。根据本专利技术的一些实施例，所述主轴承的外周横截面积小于所述定子的内周横截面积。根据本专利技术的一些实施例，所述曲轴上设有台阶部，所述连接部套设在所述曲轴上并通过锁紧螺母锁紧在所述台阶部上。根据本专利技术的一些实施例，所述副轴承与所述壳体的内壁固定连接。根据本专利技术的一些实施例，所述磁钢套上设有平衡件。根据本专利技术的一些实施例，所述平衡件为形成在所述磁钢套上的平衡槽。根据本专利技术的一些实施例，所述磁钢套为低碳钢件。根据本专利技术的一些实施例，所述吸气口和所述排气口均位于所述壳体的邻近所述副轴承的一端，且所述吸气口邻近所述曲轴的中心轴线设置。根据本专利技术的一些实施例，所述气缸的径向最小厚度大于等于5mm。根据本专利技术的一些实施例，所述曲轴的径向最小厚度大于等于2.5mm。根据本专利技术的一些实施例，所述主轴承和所述副轴承中的至少一个的远离所述气缸组件的一侧设有垫板，所述垫板与所述主轴承和所述副轴承中的所述至少一个之间限定出与所述出气口连通的排气腔。根据本专利技术的一些实施例，所述主轴承和所述副轴承的最小厚度分别大于等于7mm。根据本专利技术的一些实施例，所述活塞由低碳钢管、铝合金管或塑料管截成。根据本专利技术的一些实施例，所述活塞的最小壁厚大于等于1.2mm。根据本专利技术的一些实施例，所述曲轴上形成有沿轴向贯通的通孔，所述曲轴的邻近所述主轴承的一端设有转子风扇，所述转子风扇为冲压件或铝合金件。根据本专利技术的一些实施例，所述定子固定连接在所述壳体的内周壁上，所述转子可转动地设在所述定子的径向内侧。根据本专利技术的一些实施例，所述壳体外设有储液器，所述储液器形成为环形管道状。根据本专利技术的一些实施例，所述储液器设在所述壳体的顶部。根据本专利技术第二方面实施例的空调室外机，包括：机体，所述机体上形成有至少一个进风口和出风口；换热器，所述换热器设在所述机体内且邻近所述进风口布置；风机，所述风机设在所述机体内且邻近所述出风口布置；旋转式压缩机，所述旋转式压缩机为根据本专利技术上述第一方面实施例的旋转式压缩机，所述旋转式压缩机设在所述风机的邻近所述换热器的一侧。根据本专利技术的一些实施例，所述进风口为三个，三个所述进风口分别形成在所述机体的长度方向上的一侧和宽度方向上的两侧，所述换热器包括彼此相连的三个换热段，三个换热段分别与三个所述进风口相对，所述出风口设在所述机体的宽度方向上的另一侧。根据本专利技术第三方面实施例的空调器，包括根据本专利技术上述第二方面实施例的空调室外机。本专利技术的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本专利技术的实践了解到。附图说明本专利技术的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：图1是根据本专利技术实施例的旋转式压缩机的示意图；图2是沿图1中A-A线的剖面图；图3是根据本专利技术实施例的旋转式压缩机的气缸和定子的装配示意图；图4是沿图3中B-B线的剖面图；图5是图1中所示的旋转式压缩机的仰视图；图6是图1中所示的旋转式压缩机的俯视图；图7是传统的旋转式压缩机的剖面图。附图标记：100：旋转式压缩机；1：壳体；11：中壳体；12：第一壳体；13：第二壳体；131：吸气口；1311：吸气管；1321：排气管；21：气缸；211：气缸腔；212：气缸本体；213：凸台；2131：滑片槽；22：主轴承；23：副轴承；231：裙边；24：活塞；26：曲轴；261：台阶部；262：偏心部；263：通孔；27：垫板；271：排气腔；31：定子；321：磁钢套本体；322：连接部；323：磁钢；4：转子风扇；5：安装板；51：安装孔。具体实施方式下面详细描述本专利技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本专利技术，而不能理解为对本专利技术的限制。在本专利技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种旋转式压缩机，其特征在于，包括：壳体，所述壳体上形成有吸气口和排气口；压缩机构，所述压缩机构设在所述壳体内，所述压缩机构包括气缸组件、主轴承、副轴承、活塞、滑片和曲轴，所述主轴承和所述副轴承分别设在所述气缸组件的轴向两端，所述气缸组件包括至少一个气缸，所述气缸具有气缸腔和滑片槽，所述活塞套设在曲轴上且位于所述气缸腔内，所述压缩机构上形成有与所述气缸腔连通的进气口和出气口，所述进气口与所述吸气口连通，所述出气口与所述排气口连通，所述滑片可移动地设在所述滑片槽内，且所述滑片的内端适于伸入到所述气缸腔内并与所述活塞的外周壁止抵；电机，所述电机设在所述压缩机构的径向外侧，所述电机用于驱动所述曲轴转动以带动所述活塞沿所述气缸腔的内周壁滚动。

【技术特征摘要】
1.一种旋转式压缩机，其特征在于，包括：壳体，所述壳体上形成有吸气口和排气口；压缩机构，所述压缩机构设在所述壳体内，所述压缩机构包括气缸组件、主轴承、副轴承、活塞、滑片和曲轴，所述主轴承和所述副轴承分别设在所述气缸组件的轴向两端，所述气缸组件包括至少一个气缸，所述气缸具有气缸腔和滑片槽，所述活塞套设在曲轴上且位于所述气缸腔内，所述压缩机构上形成有与所述气缸腔连通的进气口和出气口，所述进气口与所述吸气口连通，所述出气口与所述排气口连通，所述滑片可移动地设在所述滑片槽内，且所述滑片的内端适于伸入到所述气缸腔内并与所述活塞的外周壁止抵；电机，所述电机设在所述压缩机构的径向外侧，所述电机用于驱动所述曲轴转动以带动所述活塞沿所述气缸腔的内周壁滚动。2.根据权利要求1所述的旋转式压缩机，其特征在于，所述电机包括定子和转子，所述转子与所述曲轴相连，所述定子固定连接在所述气缸、所述主轴承或所述副轴承的外周壁上，所述转子可转动地设在所述定子的径向外侧。3.根据权利要求2所述的旋转式压缩机，其特征在于，所述定子与所述气缸、所述主轴承或所述副轴承过盈配合，或所述定子与所述气缸、所述主轴承或所述副轴承焊接连接。4.根据权利要求2或3所述的旋转式压缩机，其特征在于，当所述定子固定连接在所述气缸的外周壁上时，所述转子包括磁钢套和磁钢，所述磁钢套包括设在所述气缸的外周侧的磁钢套本体、连接在所述磁钢套本体的邻近所述主轴承的一端并与所述曲轴相连的连接部，所述磁钢设在所述磁钢套本体上，其中所述进气口设在所述副轴承上。5.根据权利要求4所述的旋转式压缩机，其特征在于，所述气缸包括气缸本体和凸台，所述气缸本体和所述凸台在周向上共同围成一个完整的环形结构，所述气缸本体的外周面为圆面，且所述凸台的外端沿所述气缸本体的径向向外凸出所述气缸本体的外周面，其中所述定子固定连接在所述环形结构的外周面上，所述滑片槽形成在所述凸台上。6.根据权利要求4所述的旋转式压缩机，其特征在于，所述主轴承的外周横截面积小于所述定子的内周横截面积。7.根据权利要求4所述的旋转式压缩机，其特征在于，所述曲轴上设有台阶部，所述连接部套设在所述曲轴上并通过锁紧螺母锁紧在所述台阶部上。8.根据权利要求4所述的旋转式压缩机，其特征在于，所述副轴承与所述壳体的内壁固定连接。9.根据权利要求4所述的旋转式压缩机，其特征在于，所述磁钢套上设有平衡件。10.根据权利要求9所述的旋转式压缩机，其特征在于，所述平衡件...

【专利技术属性】
技术研发人员：林少坤，陈振华，
申请(专利权)人：广东美芝制冷设备有限公司，
类型：发明
国别省市：广东,44