一种油井多相流计量装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种油井多相流计量装置，所述入管口上设有自力式压力调节阀，以适应油井正常生产下的生产过程，解决气体对油井计量的影响，所述入管口上设有过滤器，所述过滤器位于自力式压力调节阀前端，便于去除其它杂质，减少后期干扰，所述底座上设有滚轮，整个装置便于移动，所述出气管上的流量计为气相质量流量计，所述出油管上的流量计为液相质量流量计，能够精确的计量气液的流量，所述气液汇管上端设有气液缓冲罐，该油井多相流计量装置具有检测不精确、移动不便的优点，具有广阔的市场前景。

【技术实现步骤摘要】
一种油井多相流计量装置
本专利技术涉及油田采油
，特别涉及一种油井多相流计量装置。
技术介绍
油井产量的计量是油田生产管理中的一项重要工作，准确、及时的计量油井产量，对掌握油藏状况，制定生产方案，具有十分重要的指导意义。目前，国内各油田采用的油井产量计量方法主要有玻璃管量油、翻斗量油、软件量油、两相分离密度法和三相分离计量方法等。玻璃管量油是国内各油田普遍采用的传统方法，约占油井总数的80％以上，采用间歇、人工计量的方式来折算产量，计量系统误差较大。软件仪量油是针对油井低产少气的特点或者环状流程的油井，应用了液面恢复法、功图法等原理的量油方式，通常采用便携式量油仪在井口测取油井的产液量，这种量油方式可大幅度降低投资，简化管理，但也存在其局限性，对于环状流程、螺杆泵采油的油井不能使用，以及对间歇出油、气量较大的油井使用效果不理想。因此油井计量将随着技术的进步及油田开发形式的变化，越来越需要功能强、计量精度、自动化程度高的计量设备，以降低工人劳动强度、提高劳动生产率和油田的管理水平。在现有的油井计量技术中，中国专利公开了一种“油气自动计量装置”(ZL200420041937.5)，给出了一种油气自动计量装置，并且已经在陆上油田的生产中得到成功应用，但是，上述装置对于油井计量而言，尤其是应用于撬装测量和海洋平台，其结构仍显得复杂，存在体积偏大的缺陷。。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是提供一种油井多相流计量装置以解决现有技术中导致的检测不精确、移动不便缺陷。为实现上述目的，本专利技术提供以下的技术方案：一种油井多相流计量装置包括底座、初步分离灌和气液分离灌，所述初步分离灌通过支架固定在底座上，所述初步分离灌左侧设有入管口，所述初步分离灌上设有出气口和出液口，所述出气口位于初步分离灌顶端，所述出液口位于初步分离灌底部，所述气液分离灌位于初步分离器的右侧，所述气液分离灌内设有气液分离器和油水分离器，所述气液分离器位于气液分离灌内，与初步分离灌的出液口相连，所述油水分离器位于气液分离器的下方，所述油水分离器上设有油水分离器溢流管、回水管和回油管，所述气液分离灌上端设有出气管，所述初步分离灌的出气口与出气管相连，所述油水分离器上端的气液分离灌上设有出油管，所述气液分离灌底部设有出水管，所述出水管、出气管和出油管上设有调节阀和流量计，所述出水管、出油管、出气管末端与气液汇管相连。优选的，所述入管口上设有自力式压力调节阀。优选的，所述入管口上设有过滤器，所述过滤器位于自力式压力调节阀前端。优选的，所述底座上设有滚轮。优选的，所述出气管上的流量计为气相质量流量计，所述出油管上的流量计为液相质量流量计。优选的，所述气液汇管上端设有气液缓冲罐。优选的，所述出气管上设有压力变送器。采用以上技术方案的有益效果是：本专利技术公开了一种油井多相流计量装置，所述入管口上设有自力式压力调节阀，以适应油井正常生产下的生产过程，解决气体对油井计量的影响，所述入管口上设有过滤器，所述过滤器位于自力式压力调节阀前端，便于去除其它杂质，减少后期干扰，所述底座上设有滚轮，整个装置便于移动，所述出气管上的流量计为气相质量流量计，所述出油管上的流量计为液相质量流量计，能够精确的计量气液的流量，所述气液汇管上端设有气液缓冲罐，该油井多相流计量装置具有检测不精确、移动不便的优点，具有广阔的市场前景。附图说明图1是本专利技术的结构示意图。其中，1-底座、2-初步分离灌、3-气液分离灌、4-支架、5-入管口、6-出气口、7-出液口、8-气液分离器、9-油水分离器、10-油水分离器溢流管、11-回水管、12-回油管、13-出气管、14-出油管、15-出水管、16-调节阀、17-气液汇管、18-自力式压力调节阀、19-过滤器、20-滚轮、21-气相质量流量计、22-液相质量流量计、23-压力变送器、24-气液缓冲罐。具体实施方式下面结合附图详细说明本专利技术的优选实施方式。图1出示本专利技术的具体实施方式：一种油井多相流计量装置包括底座1、初步分离灌2和气液分离灌3，所述初步分离灌2通过支架4固定在底座1上，所述初步分离灌2左侧设有入管口5，所述初步分离灌2上设有出气口6和出液口7，所述出气口6位于初步分离灌2顶端，所述出液口7位于初步分离灌2底部，所述气液分离灌3位于初步分离器2的右侧，油水气混合液经初步分离灌2，实现对游离气的完全分离和部分乳化气的初步分离，被分离的气、液分别由分离器的顶部和底部切向进入气液分离灌3，进一步离心分离气中的含液和液中乳化气，所述气液分离灌3内设有气液分离器8和油水分离器9，所述气液分离器8位于气液分离灌7内，与初步分离灌2的出液口7相连，所述油水分离器9位于气液分离器8的下方，所述油水分离器9上设有油水分离器溢流管10、回水管11和回油管12，所述气液分离灌3上端设有出气管13，所述初步分离灌的2出气口6与出气管13相连，所述油水分离器9上端的气液分离灌3上设有出油管14，所述气液分离灌3底部设有出水管15，所述出水管15、出气管13和出油管14上设有调节阀16和流量计，该装置将水、气、油三者单独分开计量，利于分析，所述出水管15、出油管15、出气管13末端与气液汇管17相连，所述入管口5上设有自力式压力调节阀18，所述入管口5上设有过滤器19，所述过滤器19位于自力式压力调节阀18前端，所述底座1上设有滚轮20，所述出气管13上的流量计为气相质量流量计21，所述出油管14上的流量计为液相质量流量计22，所述出气管13上设有压力变送器23，所述气液汇管17上端设有气液缓冲罐24，可以阻止气液汇管17处液体的返流而影响气相质量流量计21的测量精度。采用以上技术方案的有益效果是：本专利技术公开了一种油井多相流计量装置，所述入管口上设有自力式压力调节阀，以适应油井正常生产下的生产过程，解决气体对油井计量的影响，所述入管口上设有过滤器，所述过滤器位于自力式压力调节阀前端，便于去除其它杂质，减少后期干扰，所述底座上设有滚轮，整个装置便于移动，所述出气管上的流量计为气相质量流量计，所述出油管上的流量计为液相质量流量计，能够精确的计量气液的流量，所述气液汇管上端设有气液缓冲罐，该油井多相流计量装置具有检测不精确、移动不便的优点，具有广阔的市场前景。以上所述的仅是本专利技术的优选实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本专利技术创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本专利技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种油井多相流计量装置，其特征在于，包括底座、初步分离灌和气液分离灌，所述初步分离灌通过支架固定在底座上，所述初步分离灌左侧设有入管口，所述初步分离灌上设有出气口和出液口，所述出气口位于初步分离灌顶端，所述出液口位于初步分离灌底部，所述气液分离灌位于初步分离器的右侧，所述气液分离灌内设有气液分离器和油水分离器，所述气液分离器位于气液分离灌内，与初步分离灌的出液口相连，所述油水分离器位于气液分离器的下方，所述油水分离器上设有油水分离器溢流管、回水管和回油管，所述气液分离灌上端设有出气管，所述初步分离灌的出气口与出气管相连，所述油水分离器上端的气液分离灌上设有出油管，所述气液分离灌底部设有出水管，所述出水管、出气管和出油管上设有调节阀和流量计，所述出水管、出油管、出气管末端与气液汇管相连。

【技术特征摘要】
1.一种油井多相流计量装置，其特征在于，包括底座、初步分离灌和气液分离灌，所述初步分离灌通过支架固定在底座上，所述初步分离灌左侧设有入管口，所述初步分离灌上设有出气口和出液口，所述出气口位于初步分离灌顶端，所述出液口位于初步分离灌底部，所述气液分离灌位于初步分离器的右侧，所述气液分离灌内设有气液分离器和油水分离器，所述气液分离器位于气液分离灌内，与初步分离灌的出液口相连，所述油水分离器位于气液分离器的下方，所述油水分离器上设有油水分离器溢流管、回水管和回油管，所述气液分离灌上端设有出气管，所述初步分离灌的出气口与出气管相连，所述油水分离器上端的气液分离灌上设有出油管，所述气液分离灌底部设有出水管，所述出水管、出气管和出油管上设有调...

【专利技术属性】
技术研发人员：卜杨杨，
申请(专利权)人：卜杨杨，
类型：发明
国别省市：陕西,61