大容量圆形储罐短桅杆多点整体提升施工工法制造技术

本发明专利技术涉及储罐施工技术领域。目的在于提供高效、稳定的大容量圆形储罐短桅杆多点整体提升施工工法。本发明专利技术所采用的技术方案是：A、基础验收；B、底板预制；C、壁板预制；D、拱顶板预制；E、储罐组装；F、充水试验和基础沉降观测。本发明专利技术所有施工环节均采用低位操作，具备减少高空作业、减少脚手架搭设等有优点。

【技术实现步骤摘要】
大容量圆形储罐短桅杆多点整体提升施工工法
本专利技术涉及大型储罐施工
,具体涉及大容量圆形储罐短桅杆多点整体提升施工工法。
技术介绍
长期以来，大型储罐的安装施工中，一般都采用传统的正装法，即从下往上一带板一带板的向上安装，自然高空作业难以避免，尤其是在高处对接、施焊等操作，会增加很多的安全隐患。并且由于需要架设满堂脚手架，延长了脚手架的搭设成本投入和拆装时间投入，同时往往还需要根据不同高度选择大型起重机械进场配合。倒装法是一种先组装罐顶，再对罐顶进行提升，在提升的过程中对储罐的侧壁板由上至下一带板一带板的进行安装，这种方式有效的避免了高空作业，减少了脚手架的搭设成本，增加了施工的安全性。然而现有的倒装法进行施工的储罐，其提升装置结构复杂，稳定性差。同时，由于在各施工环节中未能对工艺进行有效把控，导致储罐的误差较大，一次成型的合格率不高，极大的减缓了施工进度。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供高效、稳定的大容量圆形储罐短桅杆多点整体提升施工工法。为实现上述专利技术目的，本专利技术所采用的技术方案是：大容量圆形储罐短桅杆多点整体提升施工工法，包括以下步骤：A、基础验收以基础中心为圆心，以不同半径作同心圆，将各同心圆的圆周等分成若干份，以等分点作为测点；用水准仪在各测点测量标高，同一同心圆上的测点的标高与设计标高之差不得大于12mm；B、底板预制绘制底板排版图，并对底板的每块板进行编号，要求保证各板在焊接时焊缝间距＞200mm；底板包括位于罐底中部的中幅板板和位于罐底外围的边缘板；C、壁板预制绘制壁板排版图，保证各圈壁板的纵焊缝逐圈错开，相邻两圈壁板的纵焊缝间距宜为板长的1/3，且不应＜300mm；D、拱顶板预制绘制拱顶板排版图，保证各拱顶板相邻焊缝间距不＜200mm；E、储罐组装1）、罐底组装：①、防腐除锈：对底板采用抛丸法除锈，除锈等级达到Sa2，除锈完成后在底板外层涂环氧沥青漆二道进行防腐；②、划线：根据基础方位划“十”字中心线并在基础上放样、号出每块底板的位置，作出定位标记；③、铺设：底板铺设采用由中央向四周以对称辐射形式铺设；先铺设中心位置的中幅板，中幅板铺设完后再铺设边缘板；底板采用多爪吊具对底板进行吊取；在边缘板铺设时，对接焊缝采用内端大于外端的不等间隙，且边缘板的对接焊缝应沿圆周至少留出四条收缩缝，边缘板与中幅板之间的焊缝应采用临时工具卡先固定；④、焊接：焊接时按以下顺序中幅板间焊缝→边缘板间焊缝→收缩缝→边缘板与中幅板间焊缝；⑤、泄露检查：底板焊接完毕后清理打磨，用真空箱对所有焊缝逐段进行真空试漏，真空箱真空度不低于53Kpa,无渗漏为合格；2）、罐顶组装：①、第一圈壁板组装：在底板上画出壁板安装的圆周标志线，标志线内侧每隔0.5-0.8m的距离在底板上焊接三角形的第一挡块，标志线外侧焊接第二挡块，壁板卡设在第一挡块和第二挡块之间进行定位安放，壁板安放到位后进行纵焊缝的焊接，在焊接的过程中最后封口位置的壁板留余量，待其他纵焊缝焊接后再进行适应性切割、焊接；第一圈壁板焊接完成后将壁板的上口与顶环焊接，并在第一圈壁板每条纵焊缝上均布三块龙门板并点焊牢固；接着在第一圈壁板和顶环之间焊接包边角钢，包边角钢焊接完毕后拆除龙门板，并将胀圈安装到位；②、头批提升装置的安装：在储罐底板靠近边沿的圆周上均匀固定若干头批短桅杆，每根头批短桅杆上安装一个电动葫芦，头批短桅杆通过斜撑钢管进行固定；③、拱顶板组装：头批提升装置安装完成后，首先搭设临时拱顶支架，所述临时拱顶支架由四根通过角钢斜撑固定在底板上的临时支撑钢管构成；然后在临时支撑钢管顶部安放环形圈梁，所述环形圈梁由槽钢煨制而成，接着依次进行拱顶板组焊、拱顶板焊缝检验、人孔和通气孔安装、罐顶中心板的组焊；所有拱顶板安装完成后，将临时拱顶支架拆除；3）、其余壁板组装：①、二批提升装置的安装：在头批短桅杆之间均匀增设二批短桅杆，每根二批短桅杆上安装一个电动葫芦，在罐底中心的底板上设置中心柱，二批短桅杆和中心柱均采用斜撑钢管进行固定；所有短桅杆的顶部与中心柱的顶部采用钢丝绳连接，短桅杆中每隔一档的两根短桅杆之间设置剪刀撑；②、设置胀圈、提升、组焊下一圈壁板，直至所有壁板组焊完成；③、将最后一圈壁板与底板焊接；F、充水试验和基础沉降观测。优选的，在步骤A中，作三个同心圆，三个同心圆的直径分别为储罐设计直径的1/4、1/2和3/4，三个同心圆上的测点数量分别至少为8个、16个和24个。优选的，在步骤B中，应保证：①、底圈壁板的纵焊缝与底板边缘板的对接焊缝之间的距离不应＜300mm；②、外接管、补强圈的边沿角焊缝与壁板纵焊缝之间的距离不＜150mm，与壁板环焊缝之间的距离不小于壁板厚度的2.5倍，且不＜75mm；③、壁板上连接件的垫板周边焊缝与壁板的纵焊缝、外接管的边缘角焊缝、补强圈的边缘角焊缝之间的距离不＜150mm，与壁板环焊缝之间的距离不＜75mm；④、抗风圈、加强圈与壁板环焊缝之间的距离不＜150mm；⑤、包边角钢对接接头与壁板纵焊缝之间的距离不＜300mm。优选的，在底板铺设时，采用一台汽车吊和一台履带吊接力的方式进行，先在基础上铺设18mm厚的临时钢板作垫板，履带吊直接开到垫板上行走并铺板，汽车吊在基础外侧递板；优选的，在拱顶板组装时，先在储罐轴线的对称位置上先组装四块拱顶板，以拱顶板之间的间隙作为预留的吊装孔，头批短桅杆的位置与吊装孔的位置相对；接着以胀圈提供吊点，利用电动葫芦对第一圈壁板和拱顶板整体进行提升，当整体高度高于头批短桅杆时，组焊吊装孔处的拱顶板，拱顶板上表面为连续满角焊，下表面采用跳焊法每焊300mm间隔100mm。优选的，所述胀圈由槽钢煨制而成，槽钢煨制的弧度与储罐相配合，槽钢的两端分别焊接挡板，所述挡板之间设置螺旋千斤顶，螺旋千斤顶的两端分别与挡板固接；两个挡板中的一个的上部和下部分别设置导向孔，另一个挡板的上部和下部分别焊接导向板，所述导向板与导向孔相配合。优选的，在提升的过程中，电动葫芦由专人集中控制，同步运行，每提升100mm左右暂停并检查壁板下边沿高度是否一致、受力是否均匀，如高度不一致、受力不均匀，可单独控制个别电动葫芦进行调整，直至受力状态和高度一致后再集中控制，同步提升。优选的，充水试验和基础沉降观测的具体步骤如下：①、在充水前对储罐进行基础空载测量，做好记录作为对比基准值；②、在储罐进水水位约0.5m处暂停充水，检查底板四周是否有渗漏现象，作出检查记录；无渗漏可继续充水，有渗漏则放水干净后修补处理；③充水达到油罐公称容积1/4时，停止充水，全面检查渗漏情况，及时报告；并进行第二次基础沉降观测，与第一次对比计算出沉降量；如沉降量过大，或出现侧偏现象及时报告，采取适当纠偏措施；如均衡沉降，且沉降值在允许范围以内，可继续充水；④当充水达到1/2高度时停止充水，进行全面检查，是否有渗漏现象，如发现渗漏时，作出标记，放水至渗漏标记标高以下300mm左右，停止放水，按规范要求进行焊接修补；修补结束可继续充水至1/2高度处再进行全面检查，作出记录；如无渗漏为合格，进行第三次沉降观测；正常后可继续充水；⑤当水位充至3/4高度时，停止充水，全面检查渗漏情况，并进行第四次沉降观测，作好记录；⑥当水位充至储罐公称容积4/4高度标记时，停本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.大容量圆形储罐短桅杆多点整体提升施工工法，其特征在于，包括以下步骤：A、基础验收以基础中心为圆心，以不同半径作同心圆，将各同心圆的圆周等分成若干份，以等分点作为测点（1）；用水准仪在各测点（1）测量标高，同一同心圆上的测点（1）的标高与设计标高之差不得大于12mm；B、底板预制绘制底板排版图，并对底板的每块板进行编号，要求保证各板在焊接时焊缝间距＞200mm；底板包括位于罐底中部的中幅板（2）板和位于罐底外围的边缘板（3）；C、壁板（4）预制绘制壁板（4）排版图，保证各圈壁板（4）的纵焊缝逐圈错开，相邻两圈壁板（4）的纵焊缝间距宜为板长的1/3，且不应＜300mm；D、拱顶板（5）预制绘制拱顶板（5）排版图，保证各拱顶板（5）相邻焊缝间距不＜200mm；E、储罐组装1）、罐底组装：①、防腐除锈：对底板采用抛丸法除锈，除锈等级达到Sa2，除锈完成后在底板外层涂环氧沥青漆二道进行防腐；②、划线：根据基础方位划“十”字中心线并在基础上放样、号出每块底板的位置，作出定位标记；③、铺设：底板铺设采用由中央向四周以对称辐射形式铺设；先铺设中心位置的中幅板（2），中幅板（2）铺设完后再铺设边缘板（3）；底板采用多爪吊具对底板进行吊取；在边缘板（3）铺设时，对接焊缝采用内端大于外端的不等间隙，且边缘板（3）的对接焊缝应沿圆周至少留出四条收缩缝，边缘板（3）与中幅板（2）之间的焊缝应采用临时工具卡先固定；④、焊接：焊接时按以下顺序中幅板（2）间焊缝→边缘板（3）间焊缝→收缩缝→边缘板（3）与中幅板（2）间焊缝；⑤、泄露检查：底板焊接完毕后清理打磨，用真空箱对所有焊缝逐段进行真空试漏，真空箱真空度不低于53Kpa,无渗漏为合格；2）、罐顶组装：①、第一圈壁板（4）组装：在底板上画出壁板（4）安装的圆周标志线，标志线内侧每隔0.5‑0.8m的距离在底板上焊接三角形的第一挡块，标志线外侧焊接第二挡块，壁板（4）卡设在第一挡块和第二挡块之间进行定位安放，壁板（4）安放到位后进行纵焊缝的焊接，在焊接的过程中最后封口位置的壁板（4）留余量，待其他纵焊缝焊接后再进行适应性切割、焊接；第一圈壁板（4）焊接完成后将壁板（4）的上口与顶环焊接，并在第一圈壁板（4）每条纵焊缝上均布三块龙门板并点焊牢固；接着在第一圈壁板（4）和顶环之间焊接包边角钢， 包边角钢焊接完毕后拆除龙门板，并将胀圈（6）安装到位；②、头批提升装置的安装：在储罐底板靠近边沿的圆周上均匀固定若干头批短桅杆（7），每根头批短桅杆（7）上安装一个电动葫芦（8），头批短桅杆（7）通过斜撑钢管（9）进行固定；③、拱顶板（5）组装：头批提升装置安装完成后，首先搭设临时拱顶支架，所述临时拱顶支架由四根通过角钢斜撑（10）固定在底板上的临时支撑钢管（11）构成；然后在临时支撑钢管（11）顶部安放环形圈梁（12），所述环形圈梁（12）由槽钢煨制而成，接着依次进行拱顶板（5）组焊、拱顶板（5）焊缝检验、人孔和通气孔安装、罐顶中心板的组焊；所有拱顶板（5）安装完成后，将临时拱顶支架拆除；3）、其余壁板（4）组装：①、二批提升装置的安装：在头批短桅杆（7）之间均匀增设二批短桅杆（7），每根二批短桅杆（7）上安装一个电动葫芦（8），在罐底中心的底板上设置中心柱（13），二批短桅杆（7）和中心柱（13）均采用斜撑钢管（9）进行固定；所有短桅杆（7）的顶部与中心柱（13）的顶部采用钢丝绳（14）连接，短桅杆（7）中每隔一档的两根短桅杆（7）之间设置剪刀撑（15）；②、设置胀圈（6）、提升、组焊下一圈壁板（4），直至所有壁板（4）组焊完成；③、将最后一圈壁板（4）与底板焊接；F、充水试验和基础沉降观测。...

【技术特征摘要】
1.大容量圆形储罐短桅杆多点整体提升施工工法，其特征在于，包括以下步骤：A、基础验收以基础中心为圆心，以不同半径作同心圆，将各同心圆的圆周等分成若干份，以等分点作为测点（1）；用水准仪在各测点（1）测量标高，同一同心圆上的测点（1）的标高与设计标高之差不得大于12mm；B、底板预制绘制底板排版图，并对底板的每块板进行编号，要求保证各板在焊接时焊缝间距＞200mm；底板包括位于罐底中部的中幅板（2）板和位于罐底外围的边缘板（3）；C、壁板（4）预制绘制壁板（4）排版图，保证各圈壁板（4）的纵焊缝逐圈错开，相邻两圈壁板（4）的纵焊缝间距宜为板长的1/3，且不应＜300mm；D、拱顶板（5）预制绘制拱顶板（5）排版图，保证各拱顶板（5）相邻焊缝间距不＜200mm；E、储罐组装1）、罐底组装：①、防腐除锈：对底板采用抛丸法除锈，除锈等级达到Sa2，除锈完成后在底板外层涂环氧沥青漆二道进行防腐；②、划线：根据基础方位划“十”字中心线并在基础上放样、号出每块底板的位置，作出定位标记；③、铺设：底板铺设采用由中央向四周以对称辐射形式铺设；先铺设中心位置的中幅板（2），中幅板（2）铺设完后再铺设边缘板（3）；底板采用多爪吊具对底板进行吊取；在边缘板（3）铺设时，对接焊缝采用内端大于外端的不等间隙，且边缘板（3）的对接焊缝应沿圆周至少留出四条收缩缝，边缘板（3）与中幅板（2）之间的焊缝应采用临时工具卡先固定；④、焊接：焊接时按以下顺序中幅板（2）间焊缝→边缘板（3）间焊缝→收缩缝→边缘板（3）与中幅板（2）间焊缝；⑤、泄露检查：底板焊接完毕后清理打磨，用真空箱对所有焊缝逐段进行真空试漏，真空箱真空度不低于53Kpa,无渗漏为合格；2）、罐顶组装：①、第一圈壁板（4）组装：在底板上画出壁板（4）安装的圆周标志线，标志线内侧每隔0.5-0.8m的距离在底板上焊接三角形的第一挡块，标志线外侧焊接第二挡块，壁板（4）卡设在第一挡块和第二挡块之间进行定位安放，壁板（4）安放到位后进行纵焊缝的焊接，在焊接的过程中最后封口位置的壁板（4）留余量，待其他纵焊缝焊接后再进行适应性切割、焊接；第一圈壁板（4）焊接完成后将壁板（4）的上口与顶环焊接，并在第一圈壁板（4）每条纵焊缝上均布三块龙门板并点焊牢固；接着在第一圈壁板（4）和顶环之间焊接包边角钢，包边角钢焊接完毕后拆除龙门板，并将胀圈（6）安装到位；②、头批提升装置的安装：在储罐底板靠近边沿的圆周上均匀固定若干头批短桅杆（7），每根头批短桅杆（7）上安装一个电动葫芦（8），头批短桅杆（7）通过斜撑钢管（9）进行固定；③、拱顶板（5）组装：头批提升装置安装完成后，首先搭设临时拱顶支架，所述临时拱顶支架由四根通过角钢斜撑（10）固定在底板上的临时支撑钢管（11）构成；然后在临时支撑钢管（11）顶部安放环形圈梁（12），所述环形圈梁（12）由槽钢煨制而成，接着依次进行拱顶板（5）组焊、拱顶板（5）焊缝检验、人孔和通气孔安装、罐顶中心板的组焊；所有拱顶板（5）安装完成后，将临时拱顶支架拆除；3）、其余壁板（4）组装：①、二批提升装置的安装：在头批短桅杆（7）之间均匀增设二批短桅杆（7），每根二批短桅杆（7）上安装一个电动葫芦（8），在罐底中心的底板上设置中心柱（13），二批短桅杆（7）和中心柱（13）均采用斜撑钢管（9）进行固定；所有短桅杆（7）的顶部与中心柱（13）的顶部采用钢丝绳（14）连接，短桅杆（7）中每隔一档的两根短桅杆（7）之间设置剪刀撑（15）；②、设置胀圈（6）、提升、组焊下一圈壁板（4），直至所有壁板（4）组焊完成；③、将最后一圈壁板（4）与底板焊接；F、充水试验和基础沉降观测。2.根据权利要求1所述的大容量圆形储罐短桅杆多点整体提升施工工法，其特征在于：在步骤A中，作三个同心圆，三个同心圆的直径分别为储罐设计直径的1/4、1/2和3/4，三个同心圆上的测点（1）数量分别至少为8个、16个和24个。3.根据权利要求2所述的大容量圆形储罐短桅杆多点整体提升施工工法，其特征在于：在步骤B中，应保证：①、底圈壁板（4）的纵焊缝与底板边缘板（3）的对接焊缝之间的距离不应＜300mm；②、外接管、补强圈的边沿角焊缝与壁板（4）纵焊缝之间的距离不＜150mm，与壁板（4）环焊缝之间的距离不小于壁板（4）厚度的2.5倍，且不＜75mm...

【专利技术属性】
技术研发人员：张绍铭，赵德明，刘晓伟，金发敏，汤仕贤，
申请(专利权)人：十四冶建设集团云南安装工程有限公司，
类型：发明
国别省市：云南,53