一种后浇带及其施工方法技术

本发明专利技术涉及建筑施工领域，具体公开了一种后浇带及其施工方法，该后浇带包括底模板，铺设于底模板上方且间隔设置的两层钢筋骨架，以及相对设置的两个侧模；侧模包括螺杆、垫块、快易收口网和角钢，螺杆分别与两层钢筋骨架连接，多根螺杆沿后浇带的长度方向等间距设置；垫块的两端分别与螺杆和底模板抵接；快易收口网分别与两层钢筋骨架连接且其底部与底模板抵接；快易收口网和角钢均沿后浇带的长度方向设置，角钢的高度可调节，其第一边与每根螺杆可拆卸连接，第二边位于第一边的上方且与第一边垂直；两个侧模的角钢的开口方向相对设置。本发明专利技术将两根角钢调整至两者的上端面齐平，当在浇注后浇带两侧砼时，能够保证后浇带两侧砼的标高一致。

【技术实现步骤摘要】
一种后浇带及其施工方法
本专利技术涉及建筑施工领域，尤其涉及一种后浇带及其施工方法。
技术介绍
后浇带楼面是因框架楼板构件连续长度过长而需采取的留后浇带措施，是防止砼构件过长而引起砼收缩及开裂的设计技术措施。在工业厂房中大跨度超高混凝土结构板广泛应用，特别是非金属耐磨地坪楼面(例如金刚砂楼面)一次成型的楼面(后浇带两侧砼)与后浇带砼要求无接痕、平整度一致，这对楼面梁板后浇带部位的模板安装技术提出了更高的要求。目前后浇带两侧模板固定多采用传统的快易收口网支模技术，快易收口网为偏柔性材料、刚度底，先浇筑后浇带两侧混凝土时，后浇带两侧砼标高无法做到统一。待后浇带两侧砼凝固后且具备一定强度，再拆除后浇带两侧快易收口网模板，拆除后浇带两侧快易收口网模板后，后浇带两侧砼断面处的混凝土形成粗糙交接面，需于后浇带砼边弹线切割好后凿除，但是这样一来，大大加大了现场的工作量，凿除砼和清理均耗费人工、打磨交接高低缝同样耗费人工。因此，亟需一种后浇带及其施工方法以解决上述问题。
技术实现思路
本专利技术的目的在于：提供一种后浇带及其施工方法，以解决现有技术中，后浇带两侧砼标高无法做到统一的问题。一方面，本专利技术提供一种后浇带，该后浇带包括底模板，铺设于所述底模板上方且间隔设置的两层钢筋骨架，以及相对设置的两个侧模；所述侧模包括：螺杆，所述螺杆分别与两层所述钢筋骨架连接，多根所述螺杆沿所述后浇带的长度方向等间距设置；垫块，其两端分别与所述螺杆和所述底模板抵接；快易收口网，其长度方向沿所述后浇带的长度方向，其底部与所述底模板抵接，所述快易收口网分别与两层所述钢筋骨架连接；角钢，其长度方向沿所述后浇带的长度方向，所述角钢的第一边水平设置且分别与每根所述螺杆可拆卸连接，所述角钢的第二边位于所述第一边的上方且与所述第一边垂直设置，所述角钢的高度可调节；两个所述侧模的所述角钢的开口方向相对设置。作为优选，所述螺杆分别与两层所述钢筋骨架焊接。作为优选，所述侧模还包括螺纹连接于所述螺杆上的螺母，对应所述侧模上的每一个所述螺杆均设有两个所述螺母，所述螺杆穿设在所述第一边上的通孔中，两个所述螺母分别位于所述通孔的两侧且分别与所述第一边抵紧。作为优选，所述后浇带还包括斜向支撑，所述斜向支撑分别与两个所述侧模的所述螺杆连接。作为优选，所述快易收口网通过扎丝与所述钢筋骨架连接。作为优选，所述后浇带还包括设置在所述底模板上的清扫孔以及与所述清扫孔一一对应的盖板，多个所述清扫孔沿所述后浇带的长度方向等间距设置，所述盖板选择性将所述清扫孔封堵。作为优选，所述后浇带还包括与所述盖板一一对应的支撑装置，所述支撑装置包括钢管立杆、与所述钢管立杆配合的钢管顶托以及与所述钢管顶托顶端连接的木枋，所述盖板与所述木枋固定连接。作为优选，所述快易收口网包括本体部和折弯部，所述本体部与两层所述钢筋骨架连接，所述折弯部呈L形，所述折弯部的一边位于竖直方向且其底部和所述底模板抵接，所述折弯部的另一边位于水平方向且其一端和所述本体部连接，所述折弯部相对所述本体部远离所述螺杆。另一方面，本专利技术还提供一种上述任一方案中项所述的后浇带的施工方法，包括：S1：支设底模板；S2：在所述底模板上方支设两层钢筋骨架；S3：依次支设两个侧模，支设所述侧模的步骤包括：沿后浇带的长度方向拉长线，所述长线笔直设置；沿所述长线的方向等间距的安装多根螺杆，将每根所述螺杆均分别与两层所述钢筋骨架焊接；在每个所述螺杆的下方安装垫块；分别将角钢与每个所述螺杆的顶部一端连接，并将所述角钢的上端面调平；分别将快易收口网和两层所述钢筋骨架通过扎丝扎紧；S4：将两个所述侧模的所述角钢的上端面调整至同一平面；S5：浇筑后浇带两侧砼，使后浇带两侧砼的上端面均与两根角钢的上端面齐平；S6：所述后浇带两侧砼凝固后，拆除两根所述角钢；S7：清理所述底模板上的杂物；S8：浇筑后浇带砼；S9：用铝合金尺刮将所述后浇带砼的上端面刮至和所述后浇带两侧砼的上端面齐平。作为优选，底模板上沿后浇带的长度方向等间距的设有多个清扫孔，每个清扫孔上设有盖板，步骤S7包括：将盖板取下，将底模板上的杂物从清扫孔中清理干净，然后将盖板盖回清扫孔。本专利技术的有益效果为：通过将两根角钢调整至相同高度，使两者的上端面齐平，当在浇注后浇带两侧砼时，只需将后浇带两侧砼的高度和角钢的上端面齐平，就能够保证后浇带两侧砼的标高一致，通过将两根角钢的开口方向相对设置，便于在后浇带两侧砼凝固后，将角钢拆除，从而可以使角钢周转使用；当将角钢拆除后，后浇带两侧砼和后浇带之间形成企口面，保证后浇带两侧砼和后浇带的接缝平直，省去凿除后浇带交接面砼、打磨交接高低缝耗费的人工。附图说明图1为本专利技术实施例中后浇带的结构示意图一；图2为本专利技术实施例中后浇带的结构示意图二；图3为本专利技术实施例中后浇带的结构示意图三。图中：1、底模板；11、清扫孔；2、钢筋骨架；3、侧模；31、螺杆；32、垫块；33、角钢；331、第一边；332、第二边；34、快易收口网；341、本体部；342、折弯部；35、螺母；4、斜向支撑；5、盖板；6、支撑装置；61、钢管立杆；62、钢管顶托；63、木枋；64、钉子；7、后浇带两侧砼。具体实施方式下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本专利技术的技术方案。如图1～3所示，本实施例提供一种后浇带，该后浇带包括底模板1、钢筋骨架2以及侧模3，底模板1上方间隔设有两层钢筋骨架2，钢筋骨架2包括横向间隔设置的多根钢筋以及纵向间隔设置的多根钢筋，横向钢筋和纵向钢筋的交接处通过扎丝绑紧，每层钢筋骨架2均与水平面平行，两个侧模3相对设置，其底部均与底模板1抵接。本实施例中，底模板1包括梁模板和板模板。需要注意的是，后浇带中的钢筋骨架2向外延伸并与后浇带两侧砼7中的钢筋骨架搭接。侧模3包括螺杆31、垫块32、角钢33以及快易收口网34，多根螺杆31沿后浇带的长度方向等间距设置，本实施例中，该间距为60cm，也可以根据实际需要将上述间距设置为其他数值，也可以将相邻两根螺杆31之间的间距设置为不相等。每根螺杆31的轴线均沿竖直方向，且分别与两层钢筋骨架2焊接；角钢33的长度方向沿后浇带的长度方向，包括相互垂直的第一边331和第二边332，第一边331沿水平方向设置，第二边332位于第一边331的上方且沿竖直方向设置，第一边331上对应每一个螺杆31均设有通孔，螺杆31从通孔中穿过，对应每一根螺杆31均通过两个螺母35将其和第一边331固定。具体的，两个螺母35均与螺杆31螺纹连接且均安装在螺杆31上，两个螺母35分别位于通孔的两侧，且均抵紧于第一边331。可以理解的是，根据需要也可以在螺母35和第一边331之间安装垫片，通过调节每一个螺杆31上两个螺母35的位置，可以使角钢33的上端面齐平，通过将两个侧模3的角钢33调整在同一高度上，在浇注后浇带两侧砼7时，只需后浇带两侧砼7浇注至均与角钢33的上端面齐平，便可以保证后浇带两侧砼7标高一致。本实施例中，两根角钢33的开口相对设置，即两个角钢33的第一边331均位于第二边332之间，从而在浇注后浇带两侧砼7后，可以便于将角钢33拆卸下来，使角钢33可以反复使用；同时，角钢33拆卸下来后，后浇带两侧砼7与后浇带的结合面处形成接缝平直的企口面，从而本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种后浇带，其特征在于，包括底模板(1)，铺设于所述底模板(1)上方且间隔设置的两层钢筋骨架(2)，以及相对设置的两个侧模(3)；所述侧模(3)包括：螺杆(31)，所述螺杆(31)分别与两层所述钢筋骨架(2)连接，多根所述螺杆(31)沿所述后浇带的长度方向等间距设置；垫块(32)，其两端分别与所述螺杆(31)和所述底模板(1)抵接；快易收口网(34)，其长度方向沿所述后浇带的长度方向，其底部与所述底模板(1)抵接，所述快易收口网(34)分别与两层所述钢筋骨架(2)连接；角钢(33)，其长度方向沿所述后浇带的长度方向，所述角钢(33)的第一边(331)水平设置且分别与每根所述螺杆(31)可拆卸连接，所述角钢(33)的第二边(332)位于所述第一边(331)的上方且与所述第一边(331)垂直设置，所述角钢(33)的高度可调节；两个所述侧模(3)的所述角钢(33)的开口方向相对设置。

【技术特征摘要】
1.一种后浇带，其特征在于，包括底模板(1)，铺设于所述底模板(1)上方且间隔设置的两层钢筋骨架(2)，以及相对设置的两个侧模(3)；所述侧模(3)包括：螺杆(31)，所述螺杆(31)分别与两层所述钢筋骨架(2)连接，多根所述螺杆(31)沿所述后浇带的长度方向等间距设置；垫块(32)，其两端分别与所述螺杆(31)和所述底模板(1)抵接；快易收口网(34)，其长度方向沿所述后浇带的长度方向，其底部与所述底模板(1)抵接，所述快易收口网(34)分别与两层所述钢筋骨架(2)连接；角钢(33)，其长度方向沿所述后浇带的长度方向，所述角钢(33)的第一边(331)水平设置且分别与每根所述螺杆(31)可拆卸连接，所述角钢(33)的第二边(332)位于所述第一边(331)的上方且与所述第一边(331)垂直设置，所述角钢(33)的高度可调节；两个所述侧模(3)的所述角钢(33)的开口方向相对设置。2.根据权利要求1所述的后浇带，其特征在于，所述螺杆(31)分别与两层所述钢筋骨架(2)焊接。3.根据权利要求1所述的后浇带，其特征在于，所述侧模(3)还包括螺纹连接于所述螺杆(31)上的螺母(35)，对应所述侧模(3)上的每一个所述螺杆(31)均设有两个所述螺母(35)，所述螺杆(31)穿设在所述第一边(331)上的通孔中，两个所述螺母(35)分别位于所述通孔的两侧且分别与所述第一边(331)抵紧。4.根据权利要求1所述的后浇带，其特征在于，所述后浇带还包括斜向支撑(4)，所述斜向支撑(4)分别与两个所述侧模(3)的所述螺杆(31)连接。5.根据权利要求1所述的后浇带，其特征在于，所述快易收口网(34)通过扎丝与所述钢筋骨架(2)连接。6.根据权利要求1所述的后浇带，其特征在于，所述后浇带还包括设置在所述底模板(1)上的清扫孔(11)以及与所述清扫孔(11)一一对应的盖板(5)，多个所述清扫孔(11)沿所述后浇带的长度方向等间距设置，所述盖板(5)选择性将所述清扫孔(11)封堵。7.根据权利要求6所述的后浇带，其特征在于，所述后浇带还包括与所述盖板(5)一一对应的...

【专利技术属性】
技术研发人员：李凯，李继，张典，任万武，闫勇先，
申请(专利权)人：上海宝冶集团有限公司，
类型：发明
国别省市：上海,31