【技术实现步骤摘要】
模块化可拆装循环利用防腐蚀橡胶蓄液池
本专利技术属于蓄液池
，尤其涉及一种模块化可拆装循环利用防腐蚀橡胶蓄液池。
技术介绍
目前页岩气开采使用水基液体压裂，作业中需要2000m3至4000m3、PH值为4～6、水温最高达90℃的弱酸性热水进行循环使用。为贮存如此大量的弱酸性热水，现阶段各钻探公司所采用的常规方法就是在油井附近挖掘面积约400㎡至800㎡、深度4m至5m的深水池，并采用混凝土、钢筋加固的方式防止弱酸热水渗漏，以达蓄液的目的。上述混凝土钢筋结构蓄液池，不仅建造施工难度大，而且清除池中沉淀物也很困难。另外，该型蓄液池存储介质为弱酸性热水，存在较大污染地下水的隐患，同时挖掘深水池还严重破坏了石油开采作业现场的生态环境。目前我国对环保标准要求越来越严格，在作业、采油结束后，还需对挖掘建造的混凝土钢筋结构蓄液池进行拆除和回填，耗费了大量的人力、财力和物力。因此现在急需开发一种新型模块化可拆装循环利用防腐蚀环保型蓄液池，供钻探公司在石油开采作业过程中循环使用。
技术实现思路
本专利技术就是针对上述问题，提供一种模块化可拆装循环利用防腐蚀橡胶蓄液池。为实现上述目...
【技术保护点】
1.模块化可拆装循环利用防腐蚀橡胶蓄液池，包括蓄液池底板，蓄液池底板与其上端的圆筒形蓄液池侧板通过螺栓相连，其结构要点圆筒形蓄液池侧板由多个相同的竖向弧形壁板组成，相邻弧形壁板通过螺栓相连；圆筒形蓄液池侧板下部设置有横向排水管道，圆筒形蓄液池侧板和蓄液池底板内壁上覆盖有蓄液池防腐蚀橡胶内衬体，圆筒形蓄液池侧板上的蓄液池防腐蚀橡胶内衬体上端通过内压板和外压板与圆筒形蓄液池侧板固定，每个弧形壁板上端均对应一组内压板与外压板，内压板与外压板为相对应的沿弧形壁板上端轮廓布置的弧形板，内压板设置在蓄液池防腐蚀橡胶内衬体内壁上，外压板设置在弧形板外壁上，内压板与外压板之间均布多个连接螺...
【技术特征摘要】
1.模块化可拆装循环利用防腐蚀橡胶蓄液池，包括蓄液池底板，蓄液池底板与其上端的圆筒形蓄液池侧板通过螺栓相连，其结构要点圆筒形蓄液池侧板由多个相同的竖向弧形壁板组成，相邻弧形壁板通过螺栓相连；圆筒形蓄液池侧板下部设置有横向排水管道，圆筒形蓄液池侧板和蓄液池底板内壁上覆盖有蓄液池防腐蚀橡胶内衬体，圆筒形蓄液池侧板上的蓄液池防腐蚀橡胶内衬体上端通过内压板和外压板与圆筒形蓄液池侧板固定，每个弧形壁板上端均对应一组内压板与外压板，内压板与外压板为相对应的沿弧形壁板上端轮廓布置的弧形板，内压板设置在蓄液池防腐蚀橡胶内衬体内壁上，外压板设置在弧形板外壁上，内压板与外压板之间均布多个连接螺栓，连接螺栓穿过蓄液池防腐蚀橡胶内衬体；圆筒形蓄液池侧板上端外侧围绕有环状廊道并通过螺栓连接，廊道一侧与螺旋阶梯上端通过螺栓相连，廊道另一侧通过螺栓与用于配料、取样的工作台相连。2.根据权利要求1所述模块化可拆装循环利用防腐蚀橡胶蓄液池，其特征在于所述蓄液池底板为圆形蓄液池底板。3.根据权利要求1所述模块化可拆装循环利用防腐蚀橡胶蓄液池，其特征在于所述圆筒形蓄液池侧板为Q235刚板；圆筒形蓄液池侧板内径为26000mm，外径为26012mm，厚度为6mm；蓄液池底板为Q235钢板，厚度为6mm。4.根据权利要求1所述模块化可拆装循环利用防腐蚀橡胶蓄液池，其特征在于所述弧形壁板两侧具有向外弯折的折边，相邻弧形壁板通过折边及折边上由上至下均布的多个螺栓相连；折边与弧形壁板外壁之间由上至下均布多个横等腰直角三角形加强钢板，等腰直角三角形加强钢板的两个直角边分别与折边和弧形壁板相接。5.根据权利要求4所述模块化可拆装循环利用防腐蚀橡胶蓄液池，其特征在于所述三角形加强钢板的厚度为8mm，三角形加强钢板的两直角...
【专利技术属性】
技术研发人员：周方好，周方形，郑彩芳，郑海勇，黎海娇，
申请(专利权)人：盘锦大奔金蚁橡胶制品有限公司，
类型：发明
国别省市：辽宁,21
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