一种热塑性聚合物的注射成型模具制造技术

本实用新型专利技术涉及一种热塑性聚合物的注射成型模具，包括上模组件、下模组件以及上、下模组件之间的模具型腔，上模组件包括上模板、定模板和浇口套，上模板和定模板连接，浇口套安装于上模板与定模板板体上预设的中心贯通孔内，浇口套内设有注胶通道，注胶通道与模具型腔连通；下模组件包括下模板、动模板、型腔板、型芯和直线推动件，动模板底面与下模板连接、顶面与型腔板底面可拆卸连接，型腔板板体中心处设有与型芯间隙配合的通孔，直线推动件穿过动模板并与型芯底面垂直连接。本实用新型专利技术设计巧妙，通过对模具型腔的厚度进行压缩，使得材料注射填充过程中再次溶解气体，进而优化材料中的泡孔结构并提高SCF微孔发泡材料的性能。

Injection mold for thermoplastic polymer

The utility model relates to a thermoplastic polymer injection mold, which comprises an upper mold component, a lower mold component and a mold cavity between the upper mold component and the lower mold component. The upper mold component comprises an upper mold, a fixed mold and a gate sleeve. The upper mold and a fixed mold sleeve are connected, and the gate sleeve is installed at a preset center between the upper mold and the fixed mold plate. In the through hole, a glue injection channel is arranged in the gate sleeve, and the glue injection channel is connected with the mold cavity; the lower mold assembly includes the lower mold, the moving mold, the cavity plate, the mold core and the linear driving parts, the bottom of the moving mold plate and the lower mold plate are connected, the top surface and the bottom of the mold cavity plate are disassembled and connected, and the center of the mold cavity plate is provided with the clearance of the mold core. Through the hole, the straight pushing part passes through the movable template and is vertically connected with the bottom surface of the core. The utility model is ingeniously designed, by compressing the thickness of the mold cavity, the gas is dissolved again during the injection filling process, and the bubble structure in the material is optimized, and the performance of the SCF microporous foaming material is improved.

【技术实现步骤摘要】
一种热塑性聚合物的注射成型模具
本技术属于注射模具领域，涉及一种热塑性聚合物的注射成型模具，尤其涉及热塑性聚合物的常规注射成型以及热塑性聚合物的SCF微孔发泡成型模具。
技术介绍
当今社会正面临着全球能源危机和环境污染问题，注射成型超临界流体（SupercriticalFluids,SCF）微孔发泡材料中大量微小泡孔的存在能够减少产品使用的原材料和消耗的能源，同时其中的微米尺度泡孔的存在可以起到钝化裂纹尖端的效果。在传统的注射成型SCF微孔发泡工艺过程中，泡孔的形核与长大发生在充填与冷却过程。充填过程形成的泡核随着充填过程长大，这些泡孔在充填过程中经历强烈的剪切与拉伸作用，逐渐被拉伸变形，相邻的泡孔发生破裂。而随后进入型腔的混合体系由于压力降的减小，成核速率降低，形成的泡核数量低并且与最初进入型腔形成的早起泡孔经历的剪切历史不同。最后在冷却固化阶段由于熔体收缩形成的泡孔并不会经历充填过程的剪切历史。综合以上原因，先后形成的泡核在不同的剪切与热历史作用下，在型腔中最终形成了不同的泡孔结构，这就造成了最终SCF微孔发泡的性能降低。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种热塑性聚合物的注射成型模具，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种热塑性聚合物的注射成型模具，包括上模组件、下模组件以及上、下模组件之间的模具型腔，其特征在于，所述上模组件包括上模板、定模板和浇口套，上模板和定模板连接，浇口套安装于上模板与定模板板体上预设的中心贯通孔内，浇口套内设有注胶通道，注胶通道与模具型腔连通；所述下模组件包括下模板、动模板、型腔板、型芯和直线推动件，动模板底面与下模板连接、顶面与型腔板底面可拆卸连接，型腔板板体中心处设有与型芯间隙配合的通孔，直线推动件穿过动模板并与型芯底面垂直连接；所述模具型腔由型芯顶面、型腔板通孔的孔壁和定模板底面围成。

【技术特征摘要】
1.一种热塑性聚合物的注射成型模具，包括上模组件、下模组件以及上、下模组件之间的模具型腔，其特征在于，所述上模组件包括上模板、定模板和浇口套，上模板和定模板连接，浇口套安装于上模板与定模板板体上预设的中心贯通孔内，浇口套内设有注胶通道，注胶通道与模具型腔连通；所述下模组件包括下模板、动模板、型腔板、型芯和直线推动件，动模板底面与下模板连接、顶面与型腔板底面可拆卸连接，型腔板板体中心处设有与型芯间隙配合的通孔，直线推动件穿过动模板并与型芯底面垂直连接；所述模具型腔由型芯顶面、型腔板通孔的孔壁和定模板底面围成。2.如权利要求1所述的热塑性聚合物的注射成型模具，其特征在于，所述动模板底面两端与下模板上的两模脚连接，两模脚之间设有推杆固定板和推板，推杆固定板上设置有安装孔，所述直线推动件为安装于安装孔内的推杆，推杆一端与推板接触、另一端贯穿动模板后与型芯底面垂直连接。3.如权利要求2所述的热塑性聚合物的注射成型模具，其特征在于，所述下模组件还包括复位机构，复位机构包括同轴设置于下模板、动模板、推板和推杆固定板上的...

【专利技术属性】
技术研发人员：董斌斌，甘书峰，白天天，宋刚，刘春太，曹伟，肖梦君，田晟，赵灿，李庆涛，
申请(专利权)人：郑州大学，
类型：新型
国别省市：河南,41