非醛胶合板压合成型流水线制造技术

本实用新型专利技术涉及一种非醛胶合板压合成型流水线，包括机架，所述机架的前侧设置有用于输入胶合板板坯的输入机构，机架上位于前部上侧的热施压循环钢带和位于前部下侧的热支撑循环钢带，机架的后部上侧设置有冷施压循环钢带和位于后部下侧的冷支撑循环钢带，所述热施压循环钢带和热支撑循环钢带之间形成热压压合通道，所述冷施压循环钢带和冷支撑循环钢带之间形成冷压压合通道，所述热施压循环钢带、热支撑循环钢带、冷施压循环钢带和冷支撑循环钢带分别由驱动机构驱动实现同步旋转，所述机架的后侧还设置有用于裁剪胶合板半成品的剪切机构。该非醛胶合板压合成型流水线不仅结构紧凑，而且适用于连续生产由无醛胶膜和单板组成的胶合板，生产效率高。

Non formaldehyde plywood compression molding production line

The utility model relates to a non-aldehyde plywood pressing synthetic pipeline, which comprises a rack. The front side of the rack is provided with an input mechanism for inputting the plywood slab. The hot pressing circulating steel belt located on the upper side of the front part and the hot supporting circulating steel belt located on the lower side of the front part are on the rack, and the upper side of the rack is provided with a cold pressing cycle. A hot pressing channel is formed between the hot pressing cycle steel strip and the hot supporting cycle steel strip. A cold pressing channel is formed between the cold pressing cycle steel strip and the cold supporting cycle steel strip. The hot pressing cycle steel strip, the hot supporting cycle steel strip and the cold pressing cycle steel strip form a cold pressing channel. The belt and the cold supporting circulating steel belt are driven by driving mechanism to realize synchronous rotation respectively, and the rear side of the frame is also provided with a shearing mechanism for cutting the semi-finished products of the plywood. The non-aldehyde plywood pressing synthetic pipeline is not only compact in structure, but also suitable for continuous production of plywood composed of non-aldehyde film and veneer, with high production efficiency.

【技术实现步骤摘要】
非醛胶合板压合成型流水线
本技术涉及一种非醛胶合板压合成型流水线。
技术介绍
胶合板在制作过程中需将单板按工序一层一层的压合，不仅工作效率低，耗费大量的人力物力，成本高，而且现有的胶合板在压合过程中通常采用冷压，压合效果差，容易出现单板之间脱开的情况，自动化程度低；同时现有的胶合板压合成型装置只适用于采用胶水粘合单板的胶合板。为此，需要一种胶合板压合成型自动化生产装置。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种非醛胶合板压合成型流水线，不仅结构紧凑，而且适用于连续生产由无醛胶膜和单板组成的胶合板，生产效率高。本技术的技术方案在于：一种非醛胶合板压合成型流水线，包括机架，所述机架的前侧设置有用于输入胶合板板坯的输入机构，机架上位于前部上侧的热施压循环钢带和位于前部下侧的热支撑循环钢带，机架的后部上侧设置有冷施压循环钢带和位于后部下侧的冷支撑循环钢带，所述热施压循环钢带和热支撑循环钢带之间形成热压压合通道，所述冷施压循环钢带和冷支撑循环钢带之间形成冷压压合通道，所述热施压循环钢带、热支撑循环钢带、冷施压循环钢带和冷支撑循环钢带分别由驱动机构驱动实现同步旋转，所述机架的后侧还设置有用于裁剪胶合板半成品的剪切机构。进一步地，所述热施压循环钢带上与热支撑循环钢带相配合的配合面自前向后间隔设置有压在热施压循环钢带上用于提供压力的施压热辊，所述热支撑循环钢带上设置有与热施压循环钢带在竖直方向相对应的支撑热辊。所述热压压合通道上的施压热辊和支撑热辊分别为空心辊，所述空心辊设置有导热油进出口，所述导热油进出口与由电加热的导热油箱及导热油热泵相连接。进一步地，所述冷施压循环钢带上与冷支撑循环钢带相配合的配合面自前向后间隔设置有压在冷施压循环钢带上用于提供压力的施压冷辊，所述热支撑循环钢带上设置有与冷施压循环钢带在竖直方向相对应的支撑冷辊。进一步地，所述冷压压合通道上的施压冷辊和支撑冷辊分别为空心辊，所述空心辊一端与冷却水进管相连接，空心辊的另一端与冷却水出管相连接。进一步地，所述剪切机构包括设置于机架后侧的矩形框架，所述矩形框架的中部设置有位于压合通道输出端后侧的支撑板，矩形框架上设置有上端与升降气缸相连接并位于支撑板上侧的切刀。进一步地，所述切刀的前后侧分别设置有悬臂杆，所述悬臂杆上竖向连接有弹簧，所述弹簧的下端分别与套置在切刀上且卧式设置的矩形压板相连接。进一步地，位于剪切机构的后侧还设置有胶合板输出机构，所述输出机构包括支撑架，所述支撑架上横向设置有由升降机构驱动升降的横板，所述横板上横向设置有用于在横板上实现横向移动的皮带传送机构。与现有技术相比较，本技术具有以下优点：该生产线不仅结构紧凑，而且适用于连续生产由无醛胶膜和单板组成的胶合板，可以实现多层单板一次性压合成胶合板，生产效率高；自动化程度高，节约人力；通过连续热压和冷压配合使得胶合板的压合效果好；同时该胶合板生产线操作简单，制成的胶合板由于采用无醛胶膜（无醛胶膜为CN103467769A中所述的无醛膜状木材胶黏剂）作为黏合剂，使得胶合板不含甲醛，对人体无危害，质量好。附图说明图1为本技术生产的胶合板的结构示意图；图2为本技术的结构示意图；图3为本技术的图2的A-A剖视图；图4为本技术的图2的B区放大图；图中：1-单板2-无醛胶膜10-输入机构21-施压循环钢带22-热支撑循环钢带23-热压压合通道24-施压热辊25-支撑热辊31-冷施压循环钢带32-冷支撑循环钢带33-冷压压合通道34-施压冷辊35-支撑冷辊41-驱动辊42-导向辊43-驱动辊44-导向辊45-驱动辊46-导向辊47-驱动辊48-导向辊50-剪切机构51-矩形框架52-支撑板53-切刀54-悬臂杆55-弹簧56-矩形压板57-升降气缸60-输出机构61-支撑架62-横板63-皮带传送机构64-立式气缸65-导向轮66-电机。具体实施方式为让本技术的上述特征和优点能更明显易懂，下文特举实施例，并配合附图，作详细说明如下，但本技术并不限于此。参考图1至图4一种非醛胶合板压合成型流水线，包括机架，所述机架的前侧设置有用于输入胶合板板坯的输入机构10，所述机架上设置有位于前部上侧的热施压循环钢带21和位于前部下侧的热支撑循环钢带22，机架的后部上侧设置有冷施压循环钢带31和位于后部下侧的冷支撑循环钢带32，所述热施压循环钢带和热支撑循环钢带之间形成用于待压胶合板板坯穿过实现连续压合的热压压合通道23，所述冷施压循环钢带和冷支撑循环钢带之间形成用于待压胶合板板坯穿过实现连续压合的冷压压合通道33，所述冷、热施压循环钢带和冷、热支撑循环钢带都有向无醛胶膜复合单板施加压力。所述热施压循环钢带、热支撑循环钢带、冷施压循环钢带和冷支撑循环钢带分别由驱动机构驱动实现同步旋转。所述机架的后侧还设置有用于裁剪胶合板半成品的剪切机构50，以便裁剪胶合板。本实施例中，所述热施压循环钢带的驱动机构包括设置于热施压循环钢带前侧上部由驱动器驱动并带动热施压循环钢带旋转的驱动辊41，位于热施压循环钢带的后部上侧设置有辅助导向的导向辊42；所述热支撑循环钢带的的驱动机构包括设置于热支撑循环钢带前侧下部由驱动器驱动并带动热支撑循环钢带旋转的驱动辊43，位于热支撑循环钢带的后下侧设置有辅助转动的导向辊44。本实施例中，所述冷施压循环钢带的驱动机构包括设置于热施压循环钢带前侧上部由驱动器驱动并带动冷施压循环钢带旋转的驱动辊45，位于冷施压循环钢带的后部上侧设置有辅助导向的导向辊46；所述冷支撑循环钢带的的驱动机构包括设置于冷支撑循环钢带前侧下部由驱动器驱动并带动冷支撑循环钢带旋转的驱动辊47，位于冷支撑循环钢带的后下侧设置有辅助转动的导向辊48。本实施例中，所述热施压循环钢带上与热支撑循环钢带相配合的配合面自前向后间隔设置有压在热施压循环钢带上用于提供压力的施压热辊24，以便通过施压热辊向热施压循环钢带传递热量，使相邻两侧单板之间的无醛胶膜融化胶合单板。所述热支撑循环钢带上设置有与热施压循环钢带在竖直方向相对应的支撑热辊25，以便通过支撑热辊向热支撑循环钢带传递热量，使相邻两侧单板之间的无醛胶膜融化胶合单板。本实施例中，所述热压压合通道上的施压热辊和支撑热辊分别为空心辊，所述空心辊设置有导热油进出口，所述导热油进出口与由电加热的导热油箱及导热油热泵相连接。以便为施压热辊和支撑热辊提供热量。从而通过施压热辊和支撑热辊向施压循环钢带传递热量，使相邻两侧单板之间的无醛胶膜融化胶合单板。本实施例中，所述冷施压循环钢带上与冷支撑循环钢带相配合的配合面自前向后间隔设置有压在冷施压循环钢带上用于提供压力的施压冷辊34，以便通过施压冷却辊使施压循环钢带冷却，从而完成胶合板的降温；所述热支撑循环钢带上设置有与冷施压循环钢带在竖直方向相对应的支撑冷辊35，以便通过支撑冷却辊使支撑循环钢带冷却，从而完成胶合板的降温。本实施例中，所述冷压压合通道上的施压冷辊和支撑冷辊分别为空心辊，所述空心辊一端与冷却水进管相连接，空心辊的另一端与冷却水出管相连接，用以提供必要时的冷却需要。从而通过施压冷却辊使施压循环钢带冷却，完成胶合板的降温固化。本实施例中，所述剪切机构包括设置于机架后侧的矩形框架51，所述矩形框架的中部设本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种非醛胶合板压合成型流水线，包括机架，其特征在于，所述机架的前侧设置有用于输入胶合板板坯的输入机构，机架上位于前部上侧的热施压循环钢带和位于前部下侧的热支撑循环钢带，机架的后部上侧设置有冷施压循环钢带和位于后部下侧的冷支撑循环钢带，所述热施压循环钢带和热支撑循环钢带之间形成热压压合通道，所述冷施压循环钢带和冷支撑循环钢带之间形成冷压压合通道，所述热施压循环钢带、热支撑循环钢带、冷施压循环钢带和冷支撑循环钢带分别由驱动机构驱动实现同步旋转，所述机架的后侧还设置有用于裁剪胶合板半成品的剪切机构。

【技术特征摘要】
1.一种非醛胶合板压合成型流水线，包括机架，其特征在于，所述机架的前侧设置有用于输入胶合板板坯的输入机构，机架上位于前部上侧的热施压循环钢带和位于前部下侧的热支撑循环钢带，机架的后部上侧设置有冷施压循环钢带和位于后部下侧的冷支撑循环钢带，所述热施压循环钢带和热支撑循环钢带之间形成热压压合通道，所述冷施压循环钢带和冷支撑循环钢带之间形成冷压压合通道，所述热施压循环钢带、热支撑循环钢带、冷施压循环钢带和冷支撑循环钢带分别由驱动机构驱动实现同步旋转，所述机架的后侧还设置有用于裁剪胶合板半成品的剪切机构。2.根据权利要求1所述的非醛胶合板压合成型流水线，其特征在于，所述热施压循环钢带上与热支撑循环钢带相配合的配合面自前向后间隔设置有压在热施压循环钢带上用于提供压力的施压热辊，所述热支撑循环钢带上设置有与热施压循环钢带在竖直方向相对应的支撑热辊。3.根据权利要求2所述的非醛胶合板压合成型流水线，其特征在于，所述热压压合通道上的施压热辊和支撑热辊分别为空心辊，所述空心辊设置有导热油进出口，所述导热油进出口与由电加热的导热油箱及导热油热泵相连接。4.根据权利要求2或3所述的非醛胶合板压合成型流水线，其特征在于，所述冷施...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨笠，杨学震，刘晓辉，陈朝辉，
申请(专利权)人：福州翰扬环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：福建,35