一种模切换料夹具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种模切换料夹具，包括导向板和导向轴，导向轴可旋转安装于导向板输送通道的后端上，导向轴与导向板之间设有分合通道；模切机的第一工站上的旧料在收卷辊的驱动下依次从模切机的第一工站、导向板的输送通道流向分合通道，在放卷辊的驱动下，新料依次从分合通道、导向轴流向模切机的第二工站的输送通道上，旧料在分合通道上分离，新料在分合通道上覆合。在分合通道能实现旧料分离和新料覆合同时进行的功能，结构设计巧妙且简单。材料在被分离和覆合过程中始终承受一定的拉力，由于该夹具能实现旧料分离和新料覆合同时进行，从而提高了材料的抗拉性能，进而保证了材料不会产生变形，提高了成品的成功率、合格率和加工效率。

A die cutting and reloading fixture

The utility model discloses a die-switching material clamping device, which comprises a guide plate and a guide shaft, which can be rotatably installed on the back end of the guide plate conveying channel, and a splitting and closing channel is arranged between the guide shaft and the guide plate; the old materials on the first station of the die-cutting machine are driven by the rollers in turn from the first station and the guide plate of the die-cutting machine. Under the drive of the unwinding roller, the new material flows from the splitting channel and the guide shaft to the conveying channel of the second station of the die cutting machine. The old material is separated from the splitting channel and the new material is overlapped on the splitting channel. The splitting passage can realize the function of separating old materials from new materials, and the structure design is ingenious and simple. The material always bears a certain tensile force in the process of separation and cladding. Because the clamp can separate the old material from the new material, the tensile property of the material is improved, and the deformation of the material is not guaranteed. The success rate, the qualified rate and the processing efficiency of the finished product are improved.

【技术实现步骤摘要】
一种模切换料夹具
本技术涉及换料夹具，尤其是指一种模切换料夹具。
技术介绍
模切机主要用于对手机、电脑保护膜，电子印刷产品，双面不干胶等薄形产品进行模切，具有效率高且成本低的优点。如图1所示，现有模切机按照一定距离，分开设置多个工站。在工作时，材料在不同的工站间依次进行切割、分离和覆合。在图1中，A为对材料进行切割和分离的工站，而B为对材料进行覆合的工站。在模切机工作中，材料自身承受一定张力。当材料在A工站切割后进行换料时，由于A和B工站之间距离较大，旧料D往往在A工站被切割和分离后，被输送到B工站才进行覆合，使得材料在两工站之间输送的过程中处于旧料已分离而新料E尚未覆合的状态，从而导致该段材料的抗拉性能减弱，进而出现较大的材料变形和尺寸偏移，无法达到预期设计制造的规格要求。
技术实现思路
本技术的目的在于针对上述的问题，设计一种模切换料夹具，实现材料在两个工站之间同时进行旧料分离和新料覆合的加工工艺，使得在两工站之间旧料分离和新料覆合能同时进行，从而提高了材料的抗拉性能，并且提高加工的效率。本技术的目的可采用以下技术方案来实现：一种模切换料夹具，包括导向板和导向轴，所述导向板安装于模切机的第一工站的材料输送通道末端，导向板的输送通道的首端与模切机的第一工站的材料输送通道末端连通；所述导向轴可旋转安装于导向板输送通道的后端上，所述导向轴与导向板之间设有分合通道；所述模切机的第一工站上的旧料在收卷辊的驱动下依次从模切机的第一工站、导向板的输送通道流向分合通道，新料依次从分合通道、导向轴流向模切机的第二工站的输送通道上，所述旧料和新料在分合通道上不相互接触，所述旧料在分合通道上分离，所述新料在分合通道上覆合。作为一种优选的方案，所述导向轴的两端通过轴承可旋转安装于导向板的输送通道末端。作为一种优选的方案，所述导向板上开有第一长孔，所述导向轴通过轴承安装于第一长孔上；通过调节轴承在第一长孔上的安装位置，所述分合通道的大小被相应调节。作为一种优选的方案，所述导向板的后端设有斜角通道，所述旧料依次从模切机的第一工站、导向板的输送通道和分合通道流向斜角通道。作为一种优选的方案，所述导向板上设有凹槽，所述轴承安装于凹槽内，所述导向轴与导向板的上表面相切。作为一种优选的方案，所述导向轴为阶梯轴，导向轴上设有用于限制新料在导向轴的轴线方向偏移的第一轴肩和第二轴肩。作为一种优选的方案，所述导向轴为等直径轴。作为一种优选的方案，所述斜角通道的与水平面的夹角为5～30度。作为一种优选的方案，所述导向板的两侧上设有U型连接块，导向板通过U型连接块固定安装于模切机的第一工站上。作为一种优选的方案，所述导向板上开有第二长孔，通过调节U型连接块在第二长孔上的安装位置，两个U型连接块的距离被相应调节。实施本技术，具有如下有益效果：1、本技术通过在模切机的第一工站和第二工站之间设置本技术的夹具，在收卷辊的驱动下，旧料在第一工站切割后依次从模切机的第一工站、导向板的输送通道流向分合通道，形成旧料分离的加工结构；同时，新料依次从分合通道、导向轴流向模切机的第二工站的输送通道上，形成新料覆合的加工结构。这两个加工结构同时动作，使得在分合通道能实现旧料分离和新料覆合同时进行的功能，结构设计巧妙且简单。材料在被分离和覆合过程中始终承受一定的拉力，由于该夹具能实现旧料分离和新料覆合同时进行，从而提高了材料的抗拉性能，进而降低了材料的变形量，提高了成品的成功率和合格率，解决了现有旧料在A工站被切割和分离后，被输送到B工站才进行覆合，使得材料在两工站之间输送的过程中处于旧料已分离而新料尚未覆合的状态，从而导致该段材料的抗拉性能减弱，进而出现较大的材料变形和尺寸偏移，无法达到预期设计制造的规格要求的问题。2、本技术的旧料通过导向板的斜角通道而被折弯，由于斜角通道为锐角，被折弯处的旧料在拉力作用下，会产生较大的弯曲变形而使得旧料更容易从主料带上与成品或成品组件分离。如果将斜角通道设计为钝角，则旧料折弯率小，特别是在当成品或成品组件是以旧料带为底垫切割的胶质材料的情况，主料带上原先与旧料覆合在一起的成品或成品组件，极易附着在旧料上被分离出去，从而降低成品的成功率和合格率，并且新料穿过导向轴与被分离的旧料进行覆合，极大地缩短了旧料被分离和新料覆合之间的距离，提高了材料的抗拉性能，进而降低了材料的变形量，提高了成品的成功率和合格率。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是本技术现有模切机的结构示意图；图2是本技术模切换料夹具的第一结构示意图；图3是本技术模切换料夹具的第二结构示意图；图4是图3的仰视图；图5是本技术模切换料夹具的安装结构示意图。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。实施例参照图1、图2、图4和图5，本实施例涉及模切换料夹具，包括导向板1和导向轴2，所述导向板1安装于模切机的第一工站101的材料输送通道末端，导向板1的输送通道的首端与模切机的第一工站101的材料输送通道末端连通；所述导向轴2可旋转安装于导向板1输送通道的后端上，所述导向轴2与导向板1之间设有分合通道21；所述模切机的第一工站101上的旧料11在收卷辊12的驱动下依次从模切机的第一工站101、导向板1的输送通道流向分合通道21，放卷辊22释放新料，新料23依次从分合通道21、导向轴2流向模切机的第二工站102的输送通道上，所述旧料11和新料23在分合通道21上不相互接触，所述旧料11在分合通道21上分离，所述新料23在分合通道21上覆合。通过在模切机的第一工站101和第二工站102之间设置本技术的夹具，在收卷辊12的驱动下，旧料11在第一工站101切割后依次从模切机的第一工站101、导向板1的输送通道流向分合通道21，形成旧料分离的加工结构；同时，新料23在放卷辊22的驱动下依次从分合通道21、导向轴2流向模切机的第二工站102的输送通道上，形成新料23覆合的加工结构。这两个加工结构同时动作，使得在分合通道21能实现旧料分离和新料23覆合同时进行的功能，结构设计巧妙且简单。由于该夹具能实现旧料分离和新料23覆合同时进行，材料在被分离和覆合过程中始终承受一定的拉力，从而提高了材料的抗拉性能，进而保证了材料不会产生变形，提高了成品的成功率、合格率和加工效率，解决了现有旧料在A工站被切割和分离后，被输送到B工站才进行覆合，使得材料在两工站之间输送的过程中处于旧料已分离而新料23尚未覆合的状态，从而导致该段材料的抗拉性能减弱，进而出现较大的材料变形和尺寸偏移，无法达到预期设计制造的规格要求的问题。所述导向轴2的两端通过轴承3可旋转安装于导向板1的输本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种模切换料夹具，其特征在于：包括导向板和导向轴，所述导向板安装于模切机的第一工站的材料输送通道末端，导向板的输送通道的首端与模切机的第一工站的材料输送通道末端连通；所述导向轴可旋转安装于导向板输送通道的后端上，所述导向轴与导向板之间设有分合通道；所述模切机的第一工站上的旧料在收卷辊的驱动下依次从模切机的第一工站、导向板的输送通道流向分合通道，新料依次从分合通道、导向轴流向模切机的第二工站的输送通道上，所述旧料和新料在分合通道上不相互接触，所述旧料在分合通道上分离，所述新料在分合通道上覆合。

【技术特征摘要】
1.一种模切换料夹具，其特征在于：包括导向板和导向轴，所述导向板安装于模切机的第一工站的材料输送通道末端，导向板的输送通道的首端与模切机的第一工站的材料输送通道末端连通；所述导向轴可旋转安装于导向板输送通道的后端上，所述导向轴与导向板之间设有分合通道；所述模切机的第一工站上的旧料在收卷辊的驱动下依次从模切机的第一工站、导向板的输送通道流向分合通道，新料依次从分合通道、导向轴流向模切机的第二工站的输送通道上，所述旧料和新料在分合通道上不相互接触，所述旧料在分合通道上分离，所述新料在分合通道上覆合。2.根据权利要求1所述的一种模切换料夹具，其特征在于：所述导向轴的两端通过轴承可旋转安装于导向板的输送通道末端。3.根据权利要求1或2所述的一种模切换料夹具，其特征在于：所述导向板上开有第一长孔，所述导向轴通过轴承安装于第一长孔上；通过调节轴承在第一长孔上的安装位置，所述分合通道的大小被相应调节。4.根据权利要求1所述的一种模切换料夹具，其特征在...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘昌余，黄国钢，
申请(专利权)人：华南农业大学，
类型：新型
国别省市：广东,44