一种刹车片压制机制造技术

本实用新型专利技术提供一种刹车片压制机，包括布料装置和液压装置，所述液压装置包括液压机架、液压工作台、压头和模具，所述模具的上表面和所述液压工作台的台面平齐，所述布料装置包括布料机架、布料工作台、纵向滑轨、滑动连接在所述纵向滑轨上的布料盒、用于驱动所述布料盒在所述纵向滑轨上滑动的纵向电机以及位于所述纵向滑轨上方的料仓，所述纵向滑轨同时固定连接在所述液压工作台上，所述料仓和所述模具分别位于与所述纵向滑轨两端对应的位置处。由于设置有布料装置，可代替人工完成布料动作，生产率相对较高，同时布料装置设置有单独的布料工作台，人工操作无需在液压机上进行，有效避免操作者被液压机压伤，安全性相对较高。

Brake pad pressing machine

The utility model provides a brake pad pressing machine, which comprises a distributing device and a hydraulic device. The hydraulic device comprises a hydraulic press frame, a hydraulic worktable, a pressing head and a die. The upper surface of the die and the table surface of the hydraulic worktable are uniform. The distributing device comprises a distributing frame, a distributing worktable, a longitudinal sliding rail, and a sliding rail. The distributor box sliding on the longitudinal slide rail, the longitudinal motor for driving the distributor box sliding on the longitudinal slide rail and the material bin located above the longitudinal slide rail are simultaneously fixed and connected to the hydraulic worktable, the material bin and the mold are respectively located on the longitudinal slide rail. Where the two ends correspond to each other. Because of the cloth device, can replace manual cloth movement, the productivity is relatively high, and the cloth device is equipped with a separate cloth table, manual operation does not need to be carried out on the hydraulic press, effectively avoid the operator is crushed by the hydraulic press, the safety is relatively high.

【技术实现步骤摘要】
一种刹车片压制机
本技术涉及一种刹车片生产设备，尤其是一种刹车片压制机。
技术介绍
刹车片通常包括呈圆环状的刹车片钢背和贴附在刹车片钢背上的摩擦片，其中，摩擦片通常采用合金粉末在刹车片钢背表面热压形成。现有的刹车片在生产时，将刹车片钢背放置在模具内之后，需要人工布料，即将合金粉末喷洒在刹车片背钢的表面，并将合金粉末抹匀，然后再通过液压机对合金粉末进行热压形成贴附在刹车片钢背上的摩擦片，生产效率相对较低，同时由于生产时模具是安装在液压机上的，人工进行喷洒和抹匀的动作也必然需要在液压机上进行，操作者的手容易被液压机压伤(如工作疲劳或不小心导致操作失误等)，安全性相对较低。有鉴于此，本申请人对刹车片压制机的结构进行了深入的研究，遂有本案产生。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种生产效率和安全性相对较高的刹车片压制机。为了实现上述目的，本技术采用如下技术方案：一种刹车片压制机，包括依次连接的布料装置和液压装置，所述液压装置包括液压机架、水平设置在所述液压机架上的液压工作台、位于所述液压工作台上方的压头和用于放置刹车片钢背的模具，所述模具的上表面和所述液压工作台的台面平齐，所述布料装置包括布料机架、水平设置在所述布料机架上的布料工作台、设置在所述布料工作台上的纵向滑轨、滑动连接在所述纵向滑轨上的布料盒、用于驱动所述布料盒在所述纵向滑轨上滑动的纵向电机以及位于所述纵向滑轨上方的料仓，所述纵向滑轨同时固定连接在所述液压工作台上，所述料仓和所述模具分别位于与所述纵向滑轨两端对应的位置处。作为本技术的一种改进，所述布料工作台上还设置有支架，所述支架上水平设置有位于所述纵向滑轨上方的横向滑轨，所述横向滑轨上滑动连接有滑块，所述滑块上固定连接有出料斗，所述料仓固定连接在所述支架上且位于所述横向滑轨的上方，且所述料仓和所述出料斗之间连接有输料管，所述支架上还设置有用于驱动所述滑块在所述横向滑轨上滑动的横向电机。作为本技术的一种改进，所述料仓为振动破拱料仓。作为本技术的一种改进，所述布料盒具有两个上下通透的半环槽，两个所述半环槽的半环开口方向相反，且两个所述半环槽的环形中心点之间的连线与所述纵向滑轨平行布置。作为本技术的一种改进，各所述半环槽内分别设置有用于破拱的钢丝，同一所述半环槽内的各所述钢丝相互交错形成多个栅格。作为本技术的一种改进，还包括位于所述液压装置旁的机械手，所述机械手的末端设置有夹具，所述夹具包括支撑板和设置在所述支撑板上的吸盘。作为本技术的一种改进，所述支撑板的一端设置有刮板。采用上述技术方案，本技术具有以下有益效果：1、由于设置有布料装置，可代替人工完成布料动作，生产率相对较高，同时布料装置设置有单独的布料工作台，人工操作无需在液压机上进行，有效避免操作者被液压机压伤，安全性相对较高。2、通过设置横向轨道和纵向轨道，可确保合金粉末均匀落入布料盒，避免堆积。3、通过在布料盒中设置半环槽，并将两个半环槽按特定位置布置，确保半环槽中的合金粉末可以均匀的涂抹在位于模具中的刹车片钢背上。4、通过设置机械手，可代替人工完成放料和取料动作，进一步提高安全性，且自动化程度也相对较高。附图说明图1为本技术刹车片压制机的结构示意图；图2为本技术的布料盒的结构示意。图中标示对应如下：10-布料装置；11-布料机架；12-布料工作台；13-布料盒；14-纵向电机；15-料仓；16-支架；17-横向滑轨；18-滑块；19-出料斗；20-液压装置；21-液压机架；22-液压工作台；23-压头；24-模具；30-机械手；31-支撑板；32-吸盘；41-输料管；42-半环槽。具体实施方式下面结合附图和具体实施例对本技术做进一步的说明。如图1和图2所示，本实施例提供的刹车片压制机，包括依次连接的布料装置10和液压装置20，优选的，本实施例提供的刹车片压制机还包括位于液压装置20旁的机械手30，该机械手30最好为多关节串联机械手，可从市场上直接购买获得，并非本实施例的重点，此处不再详述。液压装置20与常规用于生产刹车片的液压机的结构相同，包括液压机架21、水平设置在液压机架21上的液压工作台22、位于液压工作台22上方的压头23和用于放置刹车片钢背的模具24，其中模具24的上表面和液压工作台22的台面平齐。当然，液压装置20还包括有用于驱动压头23上下运动的液压驱动结构，此处也不再详述。布料装置10包括布料机架11、水平设置在布料机架11上的布料工作台12、设置在布料工作台12上的纵向滑轨(图中未示出)、滑动连接在纵向滑轨上的布料盒13、用于驱动布料盒13在纵向滑轨上滑动的纵向电机14以及位于纵向滑轨上方的料仓15，其中，纵向滑轨同时固定连接在液压工作台22上，而料仓15和模具24分别位于与纵向滑轨两端对应的位置处。优选的，布料工作台12上还设置有支架16，该支架16上水平设置有位于纵向滑轨上方的横向滑轨17，该横向滑轨17上滑动连接有滑块18，该滑块上固定连接有出料斗19，料仓15固定连接在支架16上且位于横向滑轨17的上方，且料仓15和出料斗19之间连接有输料管41，支架16上还设置有用于驱动滑块18在横向滑轨17上滑动的横向电机(图中未示出)。此外，在本实施例中，料仓15为振动破拱料仓。布料盒13具有两个上下通透的半环槽42，两个半环槽42的半环开口方向相反，且两个半环槽42的环形中心点之间的连线(该连线为虚拟的线)与纵向滑轨平行布置。半环槽42的外径等于或略小于刹车片的外径。优选的，在本实施例中，各半环槽42内分别设置有多个用于破拱的钢丝，同一半环槽42内的各钢丝相互交错形成多个栅格。机械手30的末端设置有夹具，该夹具包括支撑板31和设置在支撑板31上的吸盘32，这样可以通过吸盘32吸附刹车片或者刹车片钢背，代替人工完成放料和取料动作。优选的，在本实施例中，支撑板31的一端设置有刮板，这样如果布料过程中出现意外导致合金粉末没有完全在刹车片钢背上铺开，可利用刮板将合金粉末刮平。使用时，利用机械手30将刹车片钢背放置在模具24中，同时，通过纵向电机14带动布料盒13在纵向滑轨上移动，通过横向电机带动滑块18和出料斗19在横向滑轨上移动，使得料仓15中的合金粉末通过出料斗19填充在两个半环槽42内；之后通过纵向电机14将布料盒13往模具24方向推送，当半环槽42移动到与模具24对应的位置后，由于失去了对应的工作台的台面的阻挡，两个半环槽42内的合金粉末会填充中模具24中并平铺在刹车片钢背上，在这个过程中，模具24的内腔与刹车片钢背朝向布料装置10一侧的半部分会先被其中一个半环槽42内的合金粉末填充，然后另外半部分再被另一个半环槽42内的合金粉末填充，使得刹车片钢背的表面形成一个圆环状的合金粉末层；接着布料装置10复位，压头23往下运动在刹车片钢背上热压形成摩擦片，最终形成刹车片，最后通过机械手30将刹车片取出。上面结合具体实施例对本技术做了详细的说明，但是本技术的实施方式并不仅限于上述实施方式，本领域技术人员根据现有技术可以对本技术做出各种变形，如将上述实施例中的多关节串联机械手变更为多关节并联机械手等，这些都属于本技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种刹车片压制机，其特征在于，包括依次连接的布料装置和液压装置，所述液压装置包括液压机架、水平设置在所述液压机架上的液压工作台、位于所述液压工作台上方的压头和用于放置刹车片钢背的模具，所述模具的上表面和所述液压工作台的台面平齐，所述布料装置包括布料机架、水平设置在所述布料机架上的布料工作台、设置在所述布料工作台上的纵向滑轨、滑动连接在所述纵向滑轨上的布料盒、用于驱动所述布料盒在所述纵向滑轨上滑动的纵向电机以及位于所述纵向滑轨上方的料仓，所述纵向滑轨同时固定连接在所述液压工作台上，所述料仓和所述模具分别位于与所述纵向滑轨两端对应的位置处。

【技术特征摘要】
1.一种刹车片压制机，其特征在于，包括依次连接的布料装置和液压装置，所述液压装置包括液压机架、水平设置在所述液压机架上的液压工作台、位于所述液压工作台上方的压头和用于放置刹车片钢背的模具，所述模具的上表面和所述液压工作台的台面平齐，所述布料装置包括布料机架、水平设置在所述布料机架上的布料工作台、设置在所述布料工作台上的纵向滑轨、滑动连接在所述纵向滑轨上的布料盒、用于驱动所述布料盒在所述纵向滑轨上滑动的纵向电机以及位于所述纵向滑轨上方的料仓，所述纵向滑轨同时固定连接在所述液压工作台上，所述料仓和所述模具分别位于与所述纵向滑轨两端对应的位置处。2.如权利要求1所述的刹车片压制机，其特征在于，所述布料工作台上还设置有支架，所述支架上水平设置有位于所述纵向滑轨上方的横向滑轨，所述横向滑轨上滑动连接有滑块，所述滑块上固定连接有出料斗，所述料仓固定连接在所述支架上且位于...

【专利技术属性】
技术研发人员：谢建峰，郭嘉俊，谢辉鸿，
申请(专利权)人：福建省亿顺机械设备有限公司，
类型：新型
国别省市：福建,35