卡扣梁制造技术

本实用新型专利技术提出一种卡扣梁，由一张矩形金属板轧制形成第一支撑横部以及分别位于第一支撑横部两侧的第一竖部及第二竖部；所述第二竖部的末端轧制形成具有凹口的内扣部；第一竖部的末端轧制形成外卡扣部，所述外卡扣部包裹住凹口的一侧，所述外卡扣部的末端卡合在凹口处，通过内扣部与外卡扣部的配合使得金属板呈管状。本实用新型专利技术的卡扣梁不仅可以节省材料，降低成本，并且，本实用新型专利技术的卡扣梁生产工艺简单缩短工期，此外，由于本实用新型专利技术的卡扣梁卡扣形式使得该梁结实，通过各种弯部设计使得该卡扣梁载重大，使用安全。

Buckle beam

The utility model provides a buckle beam, which is rolled by a rectangular metal plate to form a first supporting horizontal part and a first vertical part and a second vertical part respectively on both sides of the first supporting horizontal part; the end of the second vertical part is rolled to form an inner buckle with a notch; the end of the first vertical part is rolled to form an outer buckle part, and the outer buckle is formed. The end of the buckle part of the external card is clamped at the concave part, and the metal plate is tubular by the cooperation of the internal buckle part and the external buckle part. The buckle beam of the utility model can not only save materials and reduce costs, but also simplify the production process of the buckle beam and shorten the construction period. In addition, the buckle beam of the utility model is strong because of the buckle form of the buckle beam, and the buckle beam is loaded heavily and safe in use through various bending designs.

【技术实现步骤摘要】
卡扣梁
本技术涉及一种物流中心、仓库等场合使用，尤其涉及一种应用于货架存放托盘用的卡扣梁。
技术介绍
随着物流行业不断壮大，目前货架上采用的梁结构多样，考虑到当前货架行业激烈竞争，然而，目前的梁结构一方面强度低易变形，载重小。
技术实现思路
本技术的卡扣梁采用一种节省材料载重大结构形式，并且降低成本和生产工期，从而大大减少财力物力的浪费。本技术是通过如下技术方案实现的：一种卡扣梁，由一张矩形金属板轧制形成第一支撑横部以及分别位于第一支撑横部两侧的第一竖部及第二竖部；所述第二竖部的末端轧制形成具有凹口的内扣部；第一竖部的末端轧制形成外卡扣部，所述外卡扣部包裹住凹口的一侧，所述外卡扣部的末端卡合在凹口处，通过内扣部与外卡扣部的配合使得金属板呈管状。进一步的，所述第一竖部还包括自下而上依次设置的第一竖向支撑部、第一向内斜向部、第二竖向支撑部、第一向外斜向部、第三竖向支撑部、第二向内斜向部、第四竖向支撑部、第一弯部；所述第二竖部还包括自下而上依次设置的第五竖向支撑部、第三向内斜向部、第六竖向支撑部、第二向外斜向部、第七竖向支撑部、第四向内斜向部、第八竖向支撑部、第二弯部。进一步的，所述内扣部包括设于第二弯部末端的第三弯部、设于第三弯部末端的第二支撑横部、U形凹口以及设于U形凹口末端的第三支撑横部，以及设于第三支撑横部末端的第四弯部。进一步的，所述外卡扣部包括与第四弯部配合的第五弯部，以及设于第五弯部末端的第四支撑横部，所述第四支撑横部的末端设有插入U形凹口的扣合部；所述第四支撑横部与第二支撑横部同高。进一步的，所述金属板的表面设有防滑结构。进一步的，所述金属板的厚度为0.05-0.3cm。进一步的，所述第二竖向支撑部与第一向内斜向部的角度为130-160°，第二竖向支撑部与第一向外斜向部的夹角为120-150°。进一步的，所述第一支撑横部与第一竖部及第二竖部之间均设有一段弧形部。本技术相对于现有技术所具有的优点为：本专利技术的卡扣梁不仅可以节省材料，降低成本，并且，本专利技术的卡扣梁生产工艺简单，缩短工期，此外，由于本专利技术的卡扣梁卡扣形式使得该梁结实，通过各种弯部设计使得该卡扣梁载重大，使用安全。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术的结构示意图。具体实施方式下面结合附图对本技术作进一步说明。其中，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。本技术的卡扣梁，包括一张矩形金属板，该金属板轧制形成第一支撑横部1以及分别位于第一支撑横部1两侧的第一竖部及第二竖部；所述第二竖部的末端轧制形成具有凹口的内扣部；第一竖部的末端轧制形成外卡扣部，所述外卡扣部包裹住凹口的一侧，所述外卡扣部的末端卡合在凹口处，通过内扣部与外卡扣部的配合使得金属板呈管状。本技术通过将一张矩形金属板进行轧制，形成卡扣梁，一方面工艺简单，另一方面，通过在第一竖部的外卡扣部以及第二竖部的内扣部将金属板的两端连接起来，从而形成管状梁体，用于货架用梁。另外竖部的末端通过卡扣锁紧，特别是当该梁体承载货物时，由于受到货物的压力锁紧效果更佳明显，提高了整体的稳定性。并且，通过卡扣形式，无需焊接，简化了生产工艺降低了成本。本实施例的第一竖部还包括自下而上依次设置的第一竖向支撑部2、第一向内斜向部3、第二竖向支撑部4、第一向外斜向部5、第三竖向支撑部6、第二向内斜向部7、第四竖向支撑部8、第一弯部9。本技术的外卡扣部设置于第一弯部9的末端；所述第二竖部还包括自下而上依次设置的第五竖向支撑部10、第三向内斜向部11、第六竖向支撑部12、第二向外斜向部13、第七竖向支撑部14、第四向内斜向部15、第八竖向支撑部16、第二弯部17；本技术的内扣部设于第二弯部的末端。第一竖部自第一竖向支撑部到第一弯部与第二支撑部自第五竖向支撑部到第二弯部各相应部分对称设置，增强了梁的稳固性；本技术的第一及第二竖部通过向内斜向部、向外斜向部以及弯部结构，增加了支撑力度，不易造成梁体变形。进一步的，所述第二竖向支撑部4与第一向内斜向部3的角度为130-160°，优选为150°，第二竖向支撑部4与第一向外斜向部5的夹角为130°。本实施例的内扣部包括设于第二弯部17末端的第三弯部18、设于第三弯部18末端的第二支撑横部19、U形凹口20以及设于U形凹口末端的第三支撑横部21，以及设于第三支撑横部末端的第四弯部22。进一步的，所述外卡扣部包括与第四弯部22配合的第五弯部23，以及设于第五弯部23末端的第四支撑横部24，所述第四支撑横部24的末端设有插入U形凹口的扣合部25；所述第四支撑横部与第二支撑横部同高。通过内扣部与外卡扣部卡合抱紧，从而增加卡扣梁的稳定性。本实施例的卡扣梁当该梁体承载货物时，由于受到货物的压力锁紧效果更佳明显，提高了整体的稳定性。进一步的，所述金属板的厚度为0.05-0.3cm，可根据卡扣梁的使用场景调整期厚度。所述第一支撑横部与第一竖部及第二竖部之间均设有一段弧形部，进一步增加支撑力度。以上实施例仅用以说明本技术的技术方案，而非对其进行限制；尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的普通技术人员来说，依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或替换，并不使相应技术方案的本质脱离本技术所要求保护的技术方案的精神和范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种卡扣梁，其特征在于，由一张矩形金属板轧制形成第一支撑横部以及分别位于第一支撑横部两侧的第一竖部及第二竖部；所述第二竖部的末端轧制形成具有凹口的内扣部；第一竖部的末端轧制形成外卡扣部，所述外卡扣部包裹住凹口的一侧，所述外卡扣部的末端卡合在凹口处，通过内扣部与外卡扣部的配合使得金属板呈管状。

【技术特征摘要】
1.一种卡扣梁，其特征在于，由一张矩形金属板轧制形成第一支撑横部以及分别位于第一支撑横部两侧的第一竖部及第二竖部；所述第二竖部的末端轧制形成具有凹口的内扣部；第一竖部的末端轧制形成外卡扣部，所述外卡扣部包裹住凹口的一侧，所述外卡扣部的末端卡合在凹口处，通过内扣部与外卡扣部的配合使得金属板呈管状。2.根据权利要求1所述的一种卡扣梁，其特征在于，所述第一竖部还包括自下而上依次设置的第一竖向支撑部、第一向内斜向部、第二竖向支撑部、第一向外斜向部、第三竖向支撑部、第二向内斜向部、第四竖向支撑部、第一弯部；所述第二竖部还包括自下而上依次设置的第五竖向支撑部、第三向内斜向部、第六竖向支撑部、第二向外斜向部、第七竖向支撑部、第四向内斜向部、第八竖向支撑部、第二弯部。3.根据权利要求2所述的一种卡扣梁，其特征在于，所述内扣部包括设于第二弯部末端的第三弯部、设于...

【专利技术属性】
技术研发人员：李飞，
申请(专利权)人：青岛汇晨仓储设备有限公司，
类型：新型
国别省市：山东,37