分体式可升降井口操作平台制造技术

分体式可升降井口操作平台，应用于油田修井作业中。特征是：左半平台和右半平台采用角钢焊接成弓形框，并焊接防滑钢网，下部固定有支撑筒和支撑腿。支撑筒与支撑腿螺纹连接；左半平台与右半平台相对之间的距离２００～６００毫米，在侧面上水平焊接有连接套管，在连接套管上有定位孔和定位销钉；在左半平台与右半平台之间有活动板盖在左半平台与右半平台之间的空隙上。效果是：能通过调节支撑腿的高度，调整操作平台的高度；适应性强，安装使用方便；平台表面采用防滑网钢铺成，既有利于油泥流下，又能起到很好的防滑作用。（*该技术在2018年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术属于石油开发领域，特别是用于油田修井作业中专用的 井口操作平台。
技术介绍
修井作业过程中，井口周围经常被抽油杆或油管带出的井液所浸 泡，造成井口周围地面泥泞、湿滑。另外，为了油井的安全，修井时 在井口安装井控器。安装井控器后高度增加，这些给操作人员带来很 大的不便，且存在一定的安全隐患。目前，多数修井现场采用的钢板制作的井口平台，这种修井井口 平台高度不能调节，结构限制不便安装，不适应修井作业的需要，现 场操作人员不愿使用。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种分体式可升降井口操作平台，采 用组合安装的方式，可以调节操作平台的高度，修井作业时，安装在 井口周围，为操作人员提供一个坚固、稳定的操作平台，其高度可根 据井口的高低进行调节，适应性广，操作方便。本技术的技术方案是分体式可升降井口操作平台，主要由 活动板、支撑筒、支撑腿、左半平台、连接套管、右半平台和支撑板 组成。其特征是左半平台和右半平台分别采用角钢焊接成弓形框， 在弓形框上平面焊接防滑钢网。在左半平台和右半平台的下部固定有 支撑筒，支撑筒下端有内螺纹。支撑腿为圆柱形，支撑腿下端焊接有垫板，支撑腿上端有外螺纹。支撑筒与支撑腿螺纹连接。通过旋转支 撑腿能调节平台高度，使平台高度适合井口修井作业需要。左半平台与右半平台相对，左半平台与右半平台之间的距离在200 600毫米之间，在左半平台和右半平台相对的侧面上水平焊接有连接套管。连接 套管由粗管和细管组成，细管能插入粗管内，在连接套管上有定位孔， 定位孔内插有定位销钉，使左半平台与右半平台能连接在一起。在左 半平台与右半平台之间有活动板，能方便地盖在左半平台与右半平台 之间的空隙上。支撑筒和支撑腿的数量在4 12个之间。根据平台的形状大小而定。所述的支撑筒内螺纹和支撑腿外螺纹，采用梯形螺纹，有自锁功能。本技术的有益效果1、操作平台采取左半平台与右半平台拼接的方式连接组合而成，适应性强，安装使用方便；2、 通过调节支撑腿的高度，能调整操作平台的高度。3、 平台表面采用防滑网钢铺成，既有利于油泥流下，又能起到很好 的防滑作用。下面结合实施例附图对本技术作进一步说明附图说明图1是分体式可升降井口操作平台主视图。图2是图1的俯视图。图中l.活动板；2.支撑筒；3.支撑腿；4.左半平台；5.连接套 管；6.右半平台；7.支撑板。具体实施方式实施例l:参阅图2。分体式可升降井口操作平台，活动板l、支撑筒2、支撑腿3、左半平台4、连接套管5、右半平台6和支撑板7 组成。左半平台4和右半平台6分别采用角钢焊接成弓形框，弓形框 的外沿采用5根角钢对接后焊接形成。在弓形框上平面焊接防滑钢网。 参阅图1。在左半平台4和右半平台6的下部分别焊接固定有三个支撑 筒2，支撑筒2下端有内螺纹。支撑腿3为圆柱形。三个支撑腿3下端 分别焊接有一块垫板7，支撑腿3上端有外螺纹。支撑筒2与支撑腿3 螺纹连接。支撑筒2内螺纹和支撑腿3外螺纹，采用的是梯形螺纹。 通过旋转支撑腿3能调节平台高度，使平台高度适合井口修井作业需 要。参阅图1。左半平台4与右半平台6相对，左半平台4与右半平台 6之间的距离为300毫米，在左半平台4和右半平台6相对的侧面上水 平焊接有4个连接套管5。连接套管5由粗管和细管组成，细管能插入 粗管内，在连接套管5上分别有一排5个定位孔，定位孔内插有定位 销钉，使左半平台4与右半平台6能连接在一起。在左半平台4与右 半平台6之间有活动板1，能方便地盖在左半平台4与右半平台6之间 的空隙上。将左半平台4和右半平台6安放在井口两侧，对准连接套管5连 接定位后，形成完整的多边形操作平台，在需要调节平台高度时，向 同一个方向旋转六个支撑腿6，就可以升高或降低平台高度。权利要求1、一种分体式可升降井口操作平台，主要由活动板(1)、支撑筒(2)、支撑腿(3)、左半平台(4)、连接套管(5)、右半平台(6)和支撑板(7)组成，其特征是左半平台(4)和右半平台(6)分别采用角钢焊接成弓形框，在弓形框上平面焊接防滑钢网，在左半平台(4)和右半平台(6)的下部固定有支撑筒(2)，支撑筒(2)下端有内螺纹，支撑腿(3)为圆柱形，支撑腿(3)下端焊接有垫板(7)，支撑腿(3)上端有外螺纹，支撑筒(2)与支撑腿(3)螺纹连接；左半平台(4)与右半平台(6)相对，左半平台(4)与右半平台(6)之间的距离在200～600毫米之间，在左半平台(4)和右半平台(6)相对的侧面上水平焊接有连接套管(5)，连接套管(5)由粗管和细管组成，细管能插入粗管内，在连接套管(5)上有定位孔，定位孔内插有定位销钉，使左半平台(4)与右半平台(6)能连接在一起；在左半平台(4)与右半平台(6)之间有活动板(1)，能方便地盖在左半平台(4)与右半平台(6)之间的空隙上。2、 根据权利要求1所述的分体式可升降井口操作平台，其特征是 支撑筒(2)和支撑腿(3)的数量在4 12个之间。3、 根据权利要求1所述的分体式可升降井口操作平台，其特征是: 所述的支撑筒(2)内螺纹和支撑腿(3)外螺纹，采用梯形螺纹。专利摘要分体式可升降井口操作平台，应用于油田修井作业中。特征是左半平台和右半平台采用角钢焊接成弓形框，并焊接防滑钢网，下部固定有支撑筒和支撑腿。支撑筒与支撑腿螺纹连接；左半平台与右半平台相对之间的距离200～600毫米，在侧面上水平焊接有连接套管，在连接套管上有定位孔和定位销钉；在左半平台与右半平台之间有活动板盖在左半平台与右半平台之间的空隙上。效果是能通过调节支撑腿的高度，调整操作平台的高度；适应性强，安装使用方便；平台表面采用防滑网钢铺成，既有利于油泥流下，又能起到很好的防滑作用。文档编号E02B17/08GK201217796SQ20082010908公开日2009年4月8日 申请日期2008年7月8日 优先权日2008年7月8日专利技术者辉 宋, 苏理荣, 立 赵, 金正谦 申请人:中国石油天然气股份有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种分体式可升降井口操作平台，主要由活动板（１）、支撑筒（２）、支撑腿（３）、左半平台（４）、连接套管（５）、右半平台（６）和支撑板（７）组成，其特征是：左半平台（４）和右半平台（６）分别采用角钢焊接成弓形框，在弓形框上平面焊接防滑钢网，在左半平台（４）和右半平台（６）的下部固定有支撑筒（２），支撑筒（２）下端有内螺纹，支撑腿（３）为圆柱形，支撑腿（３）下端焊接有垫板（７），支撑腿（３）上端有外螺纹，支撑筒（２）与支撑腿（３）螺纹连接；　左半平台（４）与右半平台（６）相对，左半平台（４）与右半平台（６）之间的距离在２００～６００毫米之间，在左半平台（４）和右半平台（６）相对的侧面上水平焊接有连接套管（５），连接套管（５）由粗管和细管组成，细管能插入粗管内，在连接套管（５）上有定位孔，定位孔内插有定位销钉，使左半平台（４）与右半平台（６）能连接在一起；　在左半平台（４）与右半平台（６）之间有活动板（１），能方便地盖在左半平台（４）与右半平台（６）之间的空隙上。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：金正谦，宋辉，赵立，苏理荣，
申请(专利权)人：中国石油天然气股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：11[中国|北京]