一种化工罐陀螺轮轴搅拌装置制造方法及图纸

本发明专利技术提供了一种化工罐陀螺轮轴搅拌装置，包括：罐体、通孔、安装架、内齿圈、安装座、凸起、轴承镶嵌孔、套合槽、动力轴、主同步带轮、偏心套、轮轴、行星齿轮、副齿轮、陀螺轮、转轴、陀螺轮座、上盖、滚子槽、滚子轮、安装法兰、贯通孔、搅拌器、连接座、传动杆、主齿轮、副同步带轮；所述通孔的正上方设置有圆柱状的陀螺轮座，且陀螺轮座的底部设置有一体式结构的安装法兰，并且陀螺轮座通过安装法兰及螺栓固定在罐体的顶部；本发明专利技术通过对一种化工罐陀螺轮轴搅拌装置的改进，具有圆锥摆动方式搅拌及反向自转搅拌功能，搅拌效果好，使用寿命长，搅拌稳定等优点，从而有效的解决了本发明专利技术在背景技术一项中提出的问题和不足。

A mixing device for chemical industry tank top wheel axle

The invention provides a chemical tank gyroscopic wheel shaft stirring device, which comprises a tank body, a through hole, a mounting frame, an inner gear ring, a mounting seat, a bulge, a bearing mosaic hole, a sleeve groove, a power shaft, a main synchronous pulley, an eccentric sleeve, a wheel shaft, a planetary gear, a pair gear, a gyroscopic wheel, a rotating shaft, a gyroscopic wheel seat, an upper cover, a roller groove, etc. Roller wheel, installation flange, through hole, agitator, connecting seat, transmission rod, main gear and auxiliary synchronous pulley are arranged above the through hole, and a cylindrical gyroscopic wheel seat is arranged at the bottom of the through hole, and an integral structure installation flange is arranged at the bottom of the gyroscopic wheel seat, and the gyroscopic wheel seat is fixed at the top of the tank body through installation flange and bolt. The invention has the advantages of good mixing effect, long service life, stable mixing, etc. by improving the mixing device of a chemical tank gyroscopic wheel shaft, and has the functions of conical oscillation mixing and reverse rotation mixing, thus effectively solving the problems and deficiencies raised in the background technology of the invention.

【技术实现步骤摘要】
一种化工罐陀螺轮轴搅拌装置
本专利技术涉及化工
，更具体的说，尤其涉及一种具有通过圆锥摆动方式搅拌及反向自转搅拌提升搅拌效果，使用寿命长，搅拌稳定的化工罐陀螺轮轴搅拌装置。
技术介绍
化学工业在各国的国民经济中占有重要地位，是许多国家的基础产业和支柱产业。化工行业就是从事化学工业生产和开发的企业和单位的总称。化工行业包含化工、炼油、冶金、能源、轻工、石化、环境、医药、环保和军工等部门从事工程设计、精细与日用化工、能源及动力、技术开发、生产技术管理和科学研究等方面的行业。化工产品在加工、贮存、使用和废弃物处理等各个环节都有可能产生大量有毒物质而影响生态环境、危及人类健康。化工行业在生产过程中，通常需要要用到化工搅拌器，化工搅拌器的作用使化工生产中的液体充分混合，以满足化学反应能够最大程度的进行，可以代替手动搅拌对人体有毒或对皮肤有伤害的化工原料减少对人体的危害，同时通过电动机带动轴加速搅拌，提高生产率，常用的搅拌器种类有桨式搅拌器、涡轮式搅拌器、推进式搅拌器、锚式搅拌器、框式搅拌器、螺带式搅拌器，大多的化工搅拌器在进行搅拌作业时搅拌方式单一固定，搅拌不充分，搅拌效果差，搅拌不理想，因此需要延长搅拌的时间，降低搅拌效率。有鉴于此，针对现有的问题予以研究改良，提供一种具有通过圆锥摆动方式搅拌及反向自转搅拌提升搅拌效果，使用寿命长，搅拌稳定的化工罐陀螺轮轴搅拌装置，旨在通过该技术，达到解决问题与提高实用价值性的目的。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种化工罐陀螺轮轴搅拌装置，以解决上述
技术介绍
中提出的大多的化工搅拌器在进行搅拌作业时搅拌方式单一固定，搅拌不充分，搅拌效果差，搅拌不理想，因此需要延长搅拌的时间，降低搅拌效率的问题和不足。为实现上述目的，本专利技术提供了一种化工罐陀螺轮轴搅拌装置，由以下具体技术手段所达成：一种化工罐陀螺轮轴搅拌装置，包括：罐体、通孔、安装架、内齿圈、安装座、凸起、轴承镶嵌孔、套合槽、动力轴、主同步带轮、偏心套、轮轴、行星齿轮、副齿轮、陀螺轮、转轴、陀螺轮座、上盖、滚子槽、滚子轮、安装法兰、贯通孔、搅拌器、连接座、传动杆、主齿轮、副同步带轮；所述罐体呈中空圆柱状，且罐体的底部呈半圆形过渡，并且罐体顶部的中间位置开设有圆形状的通孔；所述通孔的正上方设置有圆柱状的陀螺轮座，且陀螺轮座的底部设置有一体式结构的安装法兰，并且陀螺轮座通过安装法兰及螺栓固定在罐体的顶部；所述陀螺轮座的顶端通过螺栓固定有圆柱状的上盖，且陀螺轮座及上盖的中心位置开设有呈上大下小的倒圆台状的贯通孔，并且贯通孔的侧壁与水平面呈八十度倾斜；所述贯通孔的孔壁上开设有N处呈环形阵列的槽底呈弧形状过渡的矩形状滚子槽，且滚子槽的内部通过间隙配合方式安装有圆柱状的滚子轮，且滚子槽及滚子轮均与水平面呈八十度倾斜；所述滚子轮的两端通过转轴分别镶嵌在陀螺轮座与上盖的上部，且滚子轮通过转轴分别与陀螺轮座及上盖活动连接；所述陀螺轮座的右侧焊接有┘形状的连接座，且连接座的右端镶嵌有轴承,并且轴承内镶嵌有圆柱状的传动杆；所述传动杆的底部通过平键及键槽镶嵌固定有主齿轮，且主齿轮设置在连接座的上方；所述传动杆的顶端通过平键及键槽镶嵌固定有副同步带轮；所述罐体顶部中间位置通过螺栓固定有呈三足鼎状的安装架，且安装架顶部的中间位置设置有一体式结构的圆柱状的安装座，并且所述安装座的顶部设置有一体式结构的圆柱状的凸起；所述安装座及凸起的轴心处开设有呈上下贯通的轴承镶嵌孔，且安装座底部的中间位置开设有圆柱状的套合槽，并且套合槽底部的开口处的槽壁上开设有向外凹陷的内齿圈；所述镶嵌孔内镶嵌有轴承，且轴承内镶嵌有圆柱状的动力轴，且动力轴的上下两端均竖直贯穿安装架；所述动力轴的中间位置通过平键及键槽镶嵌固定有主同步带轮，且主同步带轮通过间隙配合方式套合在套合槽的内部上方，并且主同步带轮与副同步带轮通过同步带传动方式相连接；所述动力轴的底部焊接有与水平面呈八十度倾斜的圆筒状的偏心套，且偏心套内部镶嵌有两处上下对称的轴承，并且轴承内镶嵌有圆柱状的轮轴；所述轮轴的底端贯穿陀螺轮座，且轮轴的底端通过联轴器固定有杨桃状的搅拌器，并且搅拌器通过间隙配合方式设置在罐体的内部；所述轮轴的顶端焊接有圆柱状的转轴，且转轴呈竖直设置；所述转轴的上部水平镶嵌有行星齿轮，且行星齿轮与转轴活动连接；所述行星齿轮设置在主同步带轮的下方，且行星齿轮与主同步带轮之间设置有间隙，并且行星齿轮与内齿圈相啮合；所述轮轴的中间位置通过平键及键槽镶嵌固定有副齿轮，且副齿轮与主齿轮相啮合；所述副齿轮下方设置有圆柱状的陀螺轮，且陀螺轮的边缘呈半圆形状过渡，并且陀螺轮通过平键及键槽镶嵌固定在轮轴的外壁上；所述陀螺轮通过间隙配合方式设置在贯通孔的内侧，且陀螺轮与贯通孔的孔壁上设置的滚子轮的外壁相切。作为本技术方案的进一步优化，本专利技术一种化工罐陀螺轮轴搅拌装置所述动力轴的顶端设置为现有技术中电机的轴接端，且搅拌器及轮轴通过动力轴设置为旋转装置。作为本技术方案的进一步优化，本专利技术一种化工罐陀螺轮轴搅拌装置所述副齿轮的中心点与动力轴的中心点处于同一铅垂线，且副齿轮的中心点与主齿轮的中心点处于同一水平线。作为本技术方案的进一步优化，本专利技术一种化工罐陀螺轮轴搅拌装置所述行星齿轮通过转轴设置为自转装置，且行星齿轮通过轮轴绕动力轴公转。作为本技术方案的进一步优化，本专利技术一种化工罐陀螺轮轴搅拌装置所述副同步带轮通过同步带传动方式与主同步带轮设置为传动装置，搅拌器及轮轴通过主齿轮与副齿轮的啮合，并通过所述传动装置设置为反向自转装置。作为本技术方案的进一步优化，本专利技术一种化工罐陀螺轮轴搅拌装置所述陀螺轮通过轮轴设置为锥形运动装置，且陀螺轮最高点与主齿轮的底面设置有间隙。作为本技术方案的进一步优化，本专利技术一种化工罐陀螺轮轴搅拌装置所述轮轴与通孔呈间隙配合，且轮轴与偏心套、副齿轮及陀螺轮均垂直且同心。作为本技术方案的进一步优化，本专利技术一种化工罐陀螺轮轴搅拌装置所述套合槽的右侧槽壁上开设有现有技术中的同步带的矩形状贯穿孔，且所述贯通孔与所述同步带呈间隙配合。由于上述技术方案的运用，本专利技术与现有技术相比具有下列优点：1、本专利技术一种化工罐陀螺轮轴搅拌装置，通过搅拌器与轮轴进行轴接后呈八十度倾斜，有利于使搅拌器工作时，绕动力轴转动，搅拌器掠过的路径为圆锥表面，实现圆锥摆动搅拌，搅拌效果好，且搅拌器通过主齿轮与副齿轮的啮合，并通过所述传动装置设置为反向自转装置，在圆锥摆动搅拌的同时反向自转，加强搅拌效果，搅拌跟充分，降低搅拌的时间，提高搅拌效率。2、本专利技术一种化工罐陀螺轮轴搅拌装置，通过设置滚子轮，有利于降低陀螺轮与陀螺轮座的摩擦，提高使用寿命，降低维修更换的次数。3、本专利技术一种化工罐陀螺轮轴搅拌装置，行星齿轮通过转轴设置为自转装置，且行星齿轮通过轮轴绕动力轴公转，通过杠杆原理配合陀螺轮，使副齿轮的中心点始终处于预设的点，使副齿轮与主齿轮有效啮合，强化搅拌时搅拌器做圆锥摆动时的稳定性。4、本专利技术通过对一种化工罐陀螺轮轴搅拌装置的改进，具有圆锥摆动方式搅拌及反向自转搅拌功能，搅拌效果好，使用寿命长，搅拌稳定等优点，从而有效的解决了本专利技术在
技术介绍
一项中提出的问题和不足。附图说明构成本申请的一部分的附图用来提供对本专利技术的进一步理解，本专利技术的示本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种化工罐陀螺轮轴搅拌装置，其特征在于：具有通过圆锥摆动方式搅拌及反向自转搅拌提升搅拌效果，使用寿命长，搅拌稳定的化工罐陀螺轮轴搅拌装置；包括：罐体(1)、通孔(101)、安装架(2)、内齿圈(201)、安装座(202)、凸起(203)、轴承镶嵌孔(204)、套合槽(205)、动力轴(3)、主同步带轮(301)、偏心套(302)、轮轴(4)、行星齿轮(401)、副齿轮(402)、陀螺轮(403)、转轴(404)、陀螺轮座(5)、上盖(501)、滚子槽(502)、滚子轮(503)、安装法兰(504)、贯通孔(505)、搅拌器(6)、连接座(7)、传动杆(701)、主齿轮(702)、副同步带轮(703)；所述罐体(1)呈中空圆柱状，且罐体(1)的底部呈半圆形过渡，并且罐体(1)顶部的中间位置开设有圆形状的通孔(101)；所述通孔(101)的正上方设置有圆柱状的陀螺轮座(5)，且陀螺轮座(5)的底部设置有一体式结构的安装法兰(504)，并且陀螺轮座(5)通过安装法兰(504)及螺栓固定在罐体(1)的顶部；所述陀螺轮座(5)的顶端通过螺栓固定有圆柱状的上盖(501)，且陀螺轮座(5)及上盖(5)的中心位置开设有呈上大下小的倒圆台状的贯通孔(505)，并且贯通孔(505)的侧壁与水平面呈八十度倾斜；所述贯通孔(505)的孔壁上开设有N处呈环形阵列的槽底呈弧形状过渡的矩形状滚子槽(502)，且滚子槽(502)的内部通过间隙配合方式安装有圆柱状的滚子轮(503)，且滚子槽(502)及滚子轮(503)均与水平面呈八十度倾斜；所述滚子轮(503)的两端通过转轴分别镶嵌在陀螺轮座(5)与上盖(501)的上部，且滚子轮(503)通过转轴分别与陀螺轮座(5)及上盖(501)活动连接；所述陀螺轮座(5)的右侧焊接有┘形状的连接座(7)，且连接座(7)的右端镶嵌有轴承,并且轴承内镶嵌有圆柱状的传动杆(701)；所述传动杆(701)的底部通过平键及键槽镶嵌固定有主齿轮(702)，且主齿轮(702)设置在连接座(7)的上方；所述传动杆(7)的顶端通过平键及键槽镶嵌固定有副同步带轮(703)；所述罐体(1)顶部中间位置通过螺栓固定有呈三足鼎状的安装架(2)，且安装架(2)顶部的中间位置设置有一体式结构的圆柱状的安装座(202)，并且所述安装座(202)的顶部设置有一体式结构的圆柱状的凸起(203)；所述安装座(202)及凸起(203)的轴心处开设有呈上下贯通的轴承镶嵌孔(204)，且安装座(202)底部的中间位置开设有圆柱状的套合槽(205)，并且套合槽(205)底部的开口处的槽壁上开设有向外凹陷的内齿圈(201)；所述镶嵌孔(204)内镶嵌有轴承，且轴承内镶嵌有圆柱状的动力轴(3)，且动力轴(3)的上下两端均竖直贯穿安装架(2)；所述动力轴(3)的中间位置通过平键及键槽镶嵌固定有主同步带轮(301)，且主同步带轮(301)通过间隙配合方式套合在套合槽(205)的内部上方，并且主同步带轮(301)与副同步带轮(703)通过同步带传动方式相连接；所述动力轴(3)的底部焊接有与水平面呈八十度倾斜的圆筒状的偏心套(302)，且偏心套(2)内部镶嵌有两处上下对称的轴承，并且轴承内镶嵌有圆柱状的轮轴(4)；所述轮轴(4)的底端贯穿陀螺轮座(5)，且轮轴(4)的底端通过联轴器固定有杨桃状的搅拌器(6)，并且搅拌器(6)通过间隙配合方式设置在罐体(1)的内部；所述轮轴(4)的顶端焊接有圆柱状的转轴(404)，且转轴(404)呈竖直设置；所述转轴(404)的上部水平镶嵌有行星齿轮(401)，且行星齿轮(401)与转轴(404)活动连接；所述行星齿轮(401)设置在主同步带轮(301)的下方，且行星齿轮(401)与主同步带轮(301)之间设置有间隙，并且行星齿轮(401)与内齿圈(201)相啮合；所述轮轴(4)的中间位置通过平键及键槽镶嵌固定有副齿轮(402)，且副齿轮(402)与主齿轮(702)相啮合；所述副齿轮(402)下方设置有圆柱状的陀螺轮(403)，且陀螺轮(403)的边缘呈半圆形状过渡，并且陀螺轮(403)通过平键及键槽镶嵌固定在轮轴(4)的外壁上；所述陀螺轮(403)通过间隙配合方式设置在贯通孔(505)的内侧，且陀螺轮(403)与贯通孔(505)的孔壁上设置的滚子轮(503)的外壁相切。...

【技术特征摘要】
1.一种化工罐陀螺轮轴搅拌装置，其特征在于：具有通过圆锥摆动方式搅拌及反向自转搅拌提升搅拌效果，使用寿命长，搅拌稳定的化工罐陀螺轮轴搅拌装置；包括：罐体(1)、通孔(101)、安装架(2)、内齿圈(201)、安装座(202)、凸起(203)、轴承镶嵌孔(204)、套合槽(205)、动力轴(3)、主同步带轮(301)、偏心套(302)、轮轴(4)、行星齿轮(401)、副齿轮(402)、陀螺轮(403)、转轴(404)、陀螺轮座(5)、上盖(501)、滚子槽(502)、滚子轮(503)、安装法兰(504)、贯通孔(505)、搅拌器(6)、连接座(7)、传动杆(701)、主齿轮(702)、副同步带轮(703)；所述罐体(1)呈中空圆柱状，且罐体(1)的底部呈半圆形过渡，并且罐体(1)顶部的中间位置开设有圆形状的通孔(101)；所述通孔(101)的正上方设置有圆柱状的陀螺轮座(5)，且陀螺轮座(5)的底部设置有一体式结构的安装法兰(504)，并且陀螺轮座(5)通过安装法兰(504)及螺栓固定在罐体(1)的顶部；所述陀螺轮座(5)的顶端通过螺栓固定有圆柱状的上盖(501)，且陀螺轮座(5)及上盖(5)的中心位置开设有呈上大下小的倒圆台状的贯通孔(505)，并且贯通孔(505)的侧壁与水平面呈八十度倾斜；所述贯通孔(505)的孔壁上开设有N处呈环形阵列的槽底呈弧形状过渡的矩形状滚子槽(502)，且滚子槽(502)的内部通过间隙配合方式安装有圆柱状的滚子轮(503)，且滚子槽(502)及滚子轮(503)均与水平面呈八十度倾斜；所述滚子轮(503)的两端通过转轴分别镶嵌在陀螺轮座(5)与上盖(501)的上部，且滚子轮(503)通过转轴分别与陀螺轮座(5)及上盖(501)活动连接；所述陀螺轮座(5)的右侧焊接有┘形状的连接座(7)，且连接座(7)的右端镶嵌有轴承,并且轴承内镶嵌有圆柱状的传动杆(701)；所述传动杆(701)的底部通过平键及键槽镶嵌固定有主齿轮(702)，且主齿轮(702)设置在连接座(7)的上方；所述传动杆(7)的顶端通过平键及键槽镶嵌固定有副同步带轮(703)；所述罐体(1)顶部中间位置通过螺栓固定有呈三足鼎状的安装架(2)，且安装架(2)顶部的中间位置设置有一体式结构的圆柱状的安装座(202)，并且所述安装座(202)的顶部设置有一体式结构的圆柱状的凸起(203)；所述安装座(202)及凸起(203)的轴心处开设有呈上下贯通的轴承镶嵌孔(204)，且安装座(202)底部的中间位置开设有圆柱状的套合槽(205)，并且套合槽(205)底部的开口处的槽壁上开设有向外凹陷的内齿圈(201)；所述镶嵌孔(204)内镶嵌有轴承，且轴承内镶嵌有圆柱状的动力轴(3)，且动力轴(3)的上下两端均竖直贯穿安装架(2)；所述动力轴(3)的中间位置通过平键及键槽镶嵌固定有主同步带轮(301)，且主同步带轮(301)通过间隙配合方式套合在套合槽(205)的...

【专利技术属性】
技术研发人员：不公告发明人，
申请(专利权)人：惠州市无龄康态健康科技有限公司，
类型：发明
国别省市：广东,44