本发明专利技术提供一种应用于铝挤压模具碱洗及碱洗综合利用技术领域的铝挤压模具碱洗设备碱洗废液回收利用系统，所述的铝挤压模具碱洗设备碱洗废液回收利用系统的煲模碱液回收槽与碱液准备罐(1)连通，晶析分离槽(4)与煲模碱液回收槽连通，晶析分离槽(4)上部与中间水槽(5)连通，晶析分离槽(4)内设置搅拌机，搅拌机与控制部件(2)连接，晶析分离槽(4)内设置加热器，加热器与控制部件(2)连接，晶析分离槽(4)与全自动离心机(6)连通，本发明专利技术的铝挤压模具碱洗设备碱洗废液回收利用系统，对碱洗后的碱液进行回收，实现氢氧化铝收集和母液重复利用，实现模具处理工序无废水排放，提高经济效益。
【技术实现步骤摘要】
一种铝挤压模具碱洗设备碱洗废液回收利用系统
本专利技术属于铝挤压模具碱洗及碱洗综合利用
，更具体地说，是涉及一种铝挤压模具碱洗设备碱洗废液回收利用系统，本专利技术还涉及一种铝挤压模具碱洗设备碱洗废液回收利用方法。
技术介绍
铝加工行业中，铝或铝合金型材经过挤压模具成型后，挤压模具上通常残留有一些铝合金，为了下次使用这些模具进行生产，必须对挤压模具内的废铝去除。现有技术中的方法，是将挤压模具直接放入碱槽内，采用加温侵泡法让碱液和铝产生化学反应，以达到将模具内残留的废铝清除。这种方法的特点是通过碱洗的方法将模具的分流孔及其焊合腔内的铝合金腐蚀而排出。该方法存在以下缺点:1、自动化程度不高，以上的每个工艺步骤都是人工搬运或吊运方能实现，这样，工作效率不高，也使得工人劳动强度比较大；2、煮模工人处于比较恶劣的环境下工作，因为碱洗池在煮模过程中，由于化学反应，煮模时会产生大量的温度高(一般在95℃-130℃左右)又难闻的碱蒸气；3、资源浪费，这种工艺处理模具中残留的铝合金所需的碱洗时间长，还需要大量的烧碱与铝合金反应，大量的烧碱得不到回收，而且还污染环境。所以，上述的碱洗方法不但严重污染环境，影响操作工人的身体健康，增加工人劳动前度，也是对资源(碱及铝离子)的极大浪费。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是：针对现有技术的不足，提供一种结构简单，从根本上改变铝型材厂家模具处理工序片碱消耗大、铝回收量少、工作环境脏乱差、不安全等问题，对碱洗后的碱液进行回收，并且通过化学方法将碱液中的母液和铝离子分离出来，实现氢氧化铝收集和母液重复利用，实现模具处理工序无废水排放，回收铝离子提高经济效益等功能，最终使得铝挤压模具碱洗和回收作业实现高效、节能、无污染、安全的铝挤压模具碱洗设备碱洗废液回收利用系统。要解决以上所述的技术问题，本专利技术采取的技术方案为：本专利技术为一种铝挤压模具碱洗设备碱洗废液回收利用系统，所述的铝挤压模具碱洗设备包括碱洗设备碱液准备罐，碱洗设备碱液准备罐内设置离心泵和NaOH含量浓度传感器，所述离心泵和NaOH含量浓度传感器分别与控制部件连接，所述的铝挤压模具碱洗设备碱洗废液回收利用系统包括煲模碱液回收槽、晶析分离槽、中间水槽、全自动离心机，煲模碱液回收槽与碱液准备罐连通，晶析分离槽与煲模碱液回收槽连通，晶析分离槽上部与中间水槽连通，晶析分离槽内设置搅拌机，搅拌机与控制部件连接，晶析分离槽内设置加热器，加热器与控制部件连接，晶析分离槽与全自动离心机连通，全自动离心机与控制部件连接。所述的铝挤压模具碱洗设备碱洗废液回收利用系统的煲模碱液回收槽通过回收管路与碱液准备罐连通，回收管路上设置自动控制阀Ⅰ，自动控制阀Ⅰ与控制部件连接，晶析分离槽的回收溶液进液口通过碱液转移管路与煲模碱液回收槽连通，碱液转移管路上设置自动控制阀Ⅱ，自动控制阀Ⅱ与控制部件连接，晶析分离槽通过沉降溶液管路与全自动离心机连通，沉降溶液管路上设置自动控制阀Ⅲ，自动控制阀Ⅲ与控制部件连接。所述的晶析分离槽底部设置溶液沉淀Al(OH)3出口，溶液沉淀Al(OH)3出口和全自动离心机连通，全自动离心机上设置氢氧化铝分离口和碱液母液分离口，碱液母液分离口与晶析分离槽的回收溶液进液口连通。所述的晶析分离槽包括两个，每个晶析分离槽的回收溶液进液口通过一根碱液转移管路与煲模碱液回收槽连通，每个晶析分离槽上部与中间水槽连通，每个晶析分离槽与全自动离心机连通。所述的晶析分离器还包括温度传感器Ⅰ、流量传感器、分离器搅拌机，温度传感器Ⅰ、流量传感器分别与控制部件连接，分离器搅拌机与搅拌电机Ⅰ连接，搅拌电机Ⅰ与控制部件连接，分离器搅拌机安装在晶析分离器内部设置的支架上。所述的中间水槽还包括温度传感器Ⅱ、液位控制器、水槽搅拌机，温度传感器Ⅱ、液位控制器分别与控制部件连接，水槽搅拌机与搅拌电机Ⅱ连接，搅拌电机与控制部件连接，搅拌电机安装在中间水槽内部设置的支架上。所述的铝挤压模具碱洗设备碱洗废液回收利用系统还包括滤液槽，滤液槽设置在晶析分离槽与全自动离心机之间位置，滤液槽内设置温度传感器Ⅲ、液位控制器、母液离心泵，温度传感器Ⅲ、液位控制器、母液离心泵分别和控制部件连接，母液离心泵设置为能够将全自动离心机分离出的母液泵送到晶析分离槽内的结构。本专利技术还涉及一种结构简单，从根本上改变铝型材厂家模具处理工序片碱消耗大、铝回收量少、工作环境脏乱差、不安全等问题，对碱洗后的碱液进行回收，并且通过化学方法将碱液中的母液和铝离子分离出来，实现氢氧化铝收集和母液重复利用，实现模具处理工序无废水排放，回收铝离子提高经济效益等功能，最终使得铝挤压模具碱洗和回收作业实现高效、节能、无污染、安全的铝挤压模具碱洗设备碱洗废液回收利用方法。所述的铝挤压模具碱洗设备碱洗废液回收利用方法的回收步骤为：1)控制部件通过NaOH含量浓度传感器监控碱液准备罐内的碱液的NaOH含量浓度数值，当碱液准备罐内的碱液的NaOH含量浓度低于NaOH含量浓度标准含量浓度数值时，控制部件通过离心泵将碱液准备罐内的碱液抽送到碱液回收设备的煲模碱液回收槽，再泵送到晶析分离槽内；2)控制部件控制加热器对进入晶析分离槽内的碱液加热，控制部件控制搅拌机搅拌进入晶析分离槽内的碱液；3)在搅拌机搅拌作用下，达到饱和的NaAlO2和碱液混合溶液，在滴入少量盐酸后局部产生Al(OH)3作为晶种吸附更多Al(OH)3，通过控制结晶温度降低，使得Al(OH)3沉降到晶析分离槽底部，溶液中位于上部的低浓度NaOH通过自流流到中间水槽；4)沉降到晶析分离槽底部的Al(OH)3进入全自动离心机，在全自动离心机作用下，全自动离心机将Al(OH)3中的母液和氢氧化铝进行分离，母液再进入晶析分离槽再利用，对分离出来的氢氧化铝进行收集；5)重复上述步骤，批量完成铝挤压模具碱洗设备碱洗废液回收利用。所述的控制部件控制加热器对进入晶析分离槽内的碱液加热时，加热温度控制在60℃-70℃范围之间。此温度为处理箱内废碱液转移过来，此废液充分溶解了NaAlO2，使得溶液达到饱和或者过饱和。这样的温度选择的好处是：1、方便温度保持，减少热量损耗。2、尽量充分溶解NaAlO2。3、从此温度缓慢降低温度，使得NaAlO2在液碱中溶解度降低，在晶种吸附作用下，有更多Al(OH)3结晶出来。所述的控制部件通过离心泵将碱液准备罐内的碱液抽送到碱液回收设备的煲模碱液回收槽时，控制部件控制自动控制阀Ⅰ和打开自动控制阀Ⅱ，碱液准备罐中的碱液通过回收管路和碱液转移管路进入晶析分离槽；所述的控制部件控制搅拌机搅拌进入晶析分离槽内的碱液时，控制部件控制自动控制阀Ⅲ打开，沉降到晶析分离槽底部的NaAlO2通过沉降溶液管路进入全自动离心机。所述的溶液中位于上部的低浓度NaOH通过自流流到中间水槽时，中间水槽对低浓度NaOH收集，收集的低浓度NaOH用于配置铝挤压模具碱洗设备的碱洗溶液的底料。对分离出来的氢氧化铝进行收集后，用于制造明矾及冰晶石。滤液槽设置在晶析分离槽与全自动离心机之间位置，全自动离心机将NaAlO2中的母液和氢氧化铝进行分离后，滤液槽的母液离心泵将全自动离心机分离出的母液泵送到晶析分离槽内循环利用。采用本专利技术的技术方案，能得到以下的有益效果：本专利技术所述的铝挤压模具碱洗设备碱本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种铝挤压模具碱洗设备碱洗废液回收利用系统，其特征在于：所述的铝挤压模具碱洗设备包括碱洗设备碱液准备罐(1)，碱洗设备碱液准备罐(1)内设置离心泵和NaOH含量浓度传感器，所述离心泵和NaOH含量浓度传感器分别与控制部件(2)连接，所述的铝挤压模具碱洗设备碱洗废液回收利用系统包括煲模碱液回收槽、晶析分离槽(4)、中间水槽(5)、全自动离心机(6)，煲模碱液回收槽与碱液准备罐(1)连通，晶析分离槽(4)与煲模碱液回收槽连通，晶析分离槽(4)上部与中间水槽(5)连通，晶析分离槽(4)内设置搅拌机，搅拌机与控制部件(2)连接，晶析分离槽(4)内设置加热器，加热器与控制部件(2)连接，晶析分离槽(4)与全自动离心机(6)连通，全自动离心机(6)与控制部件(2)连接。
【技术特征摘要】
1.一种铝挤压模具碱洗设备碱洗废液回收利用系统，其特征在于：所述的铝挤压模具碱洗设备包括碱洗设备碱液准备罐(1)，碱洗设备碱液准备罐(1)内设置离心泵和NaOH含量浓度传感器，所述离心泵和NaOH含量浓度传感器分别与控制部件(2)连接，所述的铝挤压模具碱洗设备碱洗废液回收利用系统包括煲模碱液回收槽、晶析分离槽(4)、中间水槽(5)、全自动离心机(6)，煲模碱液回收槽与碱液准备罐(1)连通，晶析分离槽(4)与煲模碱液回收槽连通，晶析分离槽(4)上部与中间水槽(5)连通，晶析分离槽(4)内设置搅拌机，搅拌机与控制部件(2)连接，晶析分离槽(4)内设置加热器，加热器与控制部件(2)连接，晶析分离槽(4)与全自动离心机(6)连通，全自动离心机(6)与控制部件(2)连接。2.根据权利要求1所述的铝挤压模具碱洗设备碱洗废液回收利用系统，其特征在于：所述的铝挤压模具碱洗设备碱洗废液回收利用系统的煲模碱液回收槽通过回收管路与碱液准备罐(1)连通，回收管路上设置自动控制阀Ⅰ，自动控制阀Ⅰ与控制部件(2)连接，晶析分离槽(4)的回收溶液进液口通过碱液转移管路与煲模碱液回收槽连通，碱液转移管路上设置自动控制阀Ⅱ，自动控制阀Ⅱ与控制部件(2)连接，晶析分离槽(4)通过沉降溶液管路与全自动离心机(6)连通，沉降溶液管路上设置自动控制阀Ⅲ，自动控制阀Ⅲ与控制部件(2)连接。3.根据权利要求2所述的铝挤压模具碱洗设备碱洗废液回收利用系统，其特征在于：所述的晶析分离槽(4)底部设置溶液沉淀Al(OH)3出口，溶液沉淀Al(OH)3出口和全自动离心机(6)连通，全自动离心机(6)上设置氢氧化...
【专利技术属性】
技术研发人员：沈德魁，薛浩栋，叶建明，
申请(专利权)人：芜湖精塑实业有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽,34
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。