一种皂角脱溶装置及使用该装置用棉籽混合油制备棉籽精炼油的方法制造方法及图纸

本发明专利技术一种皂角脱溶装置，其特征在于：包含罐体C，所述罐体C顶部设有溶剂蒸汽出口，底部设有皂角排出管，所述皂角排出管的液体出口高度高于罐体C内的液面高度，所述罐体C上设有加热混合装置，所述加热混合装置包含：含溶皂角进液管、蒸汽进口和外罩，所述外罩套设在罐体C外侧形成条状的加热室，所述加热室处的罐体C表面设有喷射孔，所述蒸汽进口与含溶皂角进液管连通，即蒸汽通过蒸汽进口进入含溶皂角进液管并在含溶皂角进液管内与含溶皂角进液管内的液体进行混合并加热含溶皂角进液管内的液体，并从喷射孔进入罐体C的内腔。

【技术实现步骤摘要】
一种皂角脱溶装置及使用该装置用棉籽混合油制备棉籽精炼油的方法
本专利技术涉及一种皂角脱溶装置及使用该装置用棉籽混合油制备棉籽精炼油的方法。
技术介绍
目前棉籽加工时，得到的混合油通常采用两次蒸发、一次脱溶的加工方法得到棉籽毛油，棉籽毛油再通过碱炼、干燥处理得到棉籽三级油。碱炼时，会产生皂化反应，因此，碱炼后的产物中是含有油和皂角的混合物，需要进一步将皂角和油进行分离，分离后得到的皂角中还含有大量的溶剂，如果直接排放会造成环境污染，因此，如何能将得到的皂角中的溶剂进行回收，不仅能够保护环境，而且还能够将回收的溶剂进行再利用，势必降低企业生产成本，提高企业生产效益，对企业带来额外收益。因此，一种结构简单，无安全隐患的皂角脱溶装置被提出。
技术实现思路
本专利技术公开了一种棉籽混合油精炼油的精炼方法及该方法中各步骤使用的装置。本专利技术公开了一种棉籽混合油精炼方法，其特征在于：至少包含以下步骤：油碱混合并碱炼：将棉籽混合毛油与碱液进行混合，混合后加热进行碱炼，混合时使用油碱静态混合装置，之后加热碱炼；皂角分离：碱炼后得到的液体使用皂角分离装置进行皂和油的分离，收集分离后的油和皂角；皂角脱溶：将皂角分离收集的皂角泵入皂角脱溶装置，进行皂角脱溶处理，回收溶剂和皂角。所述油碱静态混合装置的具体结构如下：包含罐体A(1)、混合油进油管(1-1)、碱液进碱管(1-6)和混合室B(1-4)，混合室B(1-4)设在罐体A(1)内，所述混合室B(1-4)的壳体表面设有混合液渗出孔(1-5)，混合室内腔和罐体A(1)内腔通过混合液渗出孔(1-5)连通，所述混合油进油管(1-1)的出口端置于混合室腔内，至少一段碱液进碱管(1-6)置于混合油进油管(1-1)内，且碱液进碱管(1-6)置于混合油进油管(1-1)的部分设有碱液渗出孔(1-2)。油碱混合时，混合油通过泵，通过混合油进油管(1-1)进入混合室B(1-4)，在进入混合室B(1-4)之前，与碱液进液管(1-6)设在混合油进油管(1-1)段的碱液渗出孔(1-6)中渗出的碱液一次混合，在进入混合室B(1-4)之后，又从混合室B(1-4)的混合液渗出孔(1-5)渗出，渗出时二次混合，经过两次混合，能更加均匀的混合。所述罐体A(1)上设有混合液出液口(1-7)，混合油和碱液经过混合后从该混合液出液口(1-7)排出，由加热装置加热，之后在延时反应装置(20)内进行反应。混合室B(1-4)外在套有设有至少一组混合室A(1-3)，混合室A(1-3)的壳体表面也设有混合液渗出孔(1-5)，在混合室B(1-4)外在设有一层混合室A(1-3)，可以增加一次混合，即，混合液从混合室A(1-3)向罐体A(1)渗出的时候，再次进行混合。所述混合室A(1-3)也可以设有多组，设有的组数越多，则混合的约均匀，混合室B(1-4)设在最内层，多组混合室A(1-3)依次套设，从罐体A(1)排出的油碱混合液体，必须从混合室A(1-3)和混合室B(1-4)的混合液渗出孔(1-5)渗出后，才能从出口排出。实际使用时：混合油通过混合油进油管(1-1)输入混合室，碱液通过碱液进碱管(1-6)进入混合油进油管(1-1)，在混合油流动作用下，将碱液从碱液进碱管(1-6)内负压吸出，进行初步混合，之后进入混合室，由于混合室表面设有混合液渗出孔(1-5)，能够再次混合，实现油碱充分混合，最终从罐体A(1)混合液出液口(1-7)排出的油碱能够达到充分混合。本油碱静态混合装置在实际使用时，只需要使用混合油供油泵和碱液泵进行液体输送，在两种液体混合时，无需额外提供动力，不仅降低了电能消耗，而且避免了混合时易燃易爆溶剂的挥发，消除安全隐患，提高生产安全。本油碱静态混合装置不仅结构简单，而且混合效率高，同时还能节约能源，没有安全隐患，在油碱混合时实现一举多得。所述皂角分离装置的具体结构如下：包含罐体B(3)，所述罐体B(3)上设有油出口(3-5)、排皂角管(3-8)和物料进口(3-3)，所述油出口(3-5)设在罐体B(3)的上部，排皂角管(3-8)设在罐体B(3)的下部，油出口(3-5)和排皂角管(3-8)之间设有至少一组皂油分离盘(3-4)，物料进口(3-3)与皂角分离盘(3-4)连接，通过物料进口(3-3)进入罐体B(3)的液体，能够在皂角分离盘(3-4)进行皂油分离，油从油出口(3-5)排出收集，皂沉淀至排皂角管(3-8)，之后对皂角进行收集。所述皂油分离盘(3-4)，包含分离盘盘体(3-45)，所述分离盘盘体(3-45)呈伞状，其表面设有褶皱，即褶皱A(3-42)和褶皱B(3-43)，褶皱A(3-42)向下折，褶皱B(3-43)向上折，褶皱A(3-42)和褶皱B(3-43)交替设置，所述褶皱A(3-42)和褶皱B(3-43)连起来将盘体(3-45)边缘构成波浪型，所述分离盘盘体(3-45)的轴心设有物料管(3-48)，所述物料管(3-48)的至少一端为开口端，开口端为进料口(3-41)，所述该进料口(3-41)与物料进口(3-3)连接，所述物料管(3-48)管体表面设有渗出口(3-47)，所述渗出口(3-47)位于分离盘盘体(3-45)所覆盖的伞状内，且靠近伞尖位置。该皂油分离盘实际使用时，能够无动力分离皂角和油，无安全隐患，节能减排。所述分离盘盘体(3-45)所覆盖的伞状内是指分离盘盘体(3-45)的下方。实际使用时：皂油混合液通过物料进口(3-3)进入物料管(3-48)，并从物料管(3-48)表面设置的渗出口(3-47)排出，进入盘体(3-45)下方所覆盖的范围内，所述皂角分离盘(3-4)可以设有一组，也可以设有组。所述盘体是中心高，盘体边缘低，且渗出口(3-47)设置在靠近伞尖的位置，即渗出口的高度较高，而盘体边缘较低，皂油混合液所分离得到的油和皂角，油较轻，皂角较重，较轻的油向上浮，较重的皂角向下沉淀。如果仅设有一组皂角分离盘时，渗出口(3-47)渗出的皂角直接向下沉淀，油必须沿着盘体(3-45)最终从盘体(3-45)边缘脱离才能向上上浮，由于褶皱A(3-42)和褶皱B(3-43)交替设置，即一个褶皱A(3-42)、一个褶皱B(3-43)，因此，较轻的油会向褶皱B(3-43)浮动，并最终从褶皱B(3-43)处脱离盘体(3-45)所覆盖的区域；如果设有多组分离盘，渗出口(3-47)渗出的液体在两层分离盘之间向下运动，较重的皂角沉淀至下层的褶皱A(3-42)上表面，并最终从褶皱A(3-42)处滑落出盘体(3-45)，并向罐体B(3)下部沉淀，而较轻的油则上浮到上层的褶皱B(3-43)下表面，并最终从褶皱B(3-43)处脱离盘体(3-45)并向上漂浮，最终从油出口(3-5)排出收集。上述褶皱A(3-42)和褶皱B(3-43)为V型或弧形。通过向上折和向下折的褶皱A(3-42)和褶皱B(3-43)可以很好的对皂角和油进行导向分流，在脱离盘体(3-45)前就能实现初次分离，从不同路线进行流动，避免皂油的二次混合，同时褶皱A(3-42)和褶皱B(3-43)是交替设置，且在同一垂直方向上相对应，即同一垂直线上都是褶皱A(3-42)或者都是褶皱B(3-43)，油上浮至上一层盘体时遇到的还是油，皂下沉到下一层盘体时遇到的还是皂，因此，皂角下本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种皂角脱溶装置，其特征在于：包含罐体C(4)，所述罐体C(4)顶部设有溶剂蒸汽出口(4‑4)，底部设有皂角排出管(4‑6)，所述皂角排出管(4‑6)的液体出口高度高于罐体C(4)内的液面高度，所述罐体C(4)上设有加热混合装置，所述加热混合装置包含：含溶皂角进液管(4‑2)、蒸汽进口(4‑1)和外罩(4‑3)，所述外罩(4‑3)套设在罐体C(4)外侧形成条状的加热室(4‑9)，所述加热室(4‑9)处的罐体C(4)表面设有喷射孔(4‑8)，所述蒸汽进口(4‑1)与含溶皂角进液管(4‑2)连通，即蒸汽通过蒸汽进口(4‑1)进入含溶皂角进液管(4‑2)并在含溶皂角进液管(4‑2)内与含溶皂角进液管(4‑2)内的液体进行混合并加热含溶皂角进液管(4‑2)内的液体，并从喷射孔(4‑8)进入罐体C(4)的内腔。

【技术特征摘要】
1.一种皂角脱溶装置，其特征在于：包含罐体C(4)，所述罐体C(4)顶部设有溶剂蒸汽出口(4-4)，底部设有皂角排出管(4-6)，所述皂角排出管(4-6)的液体出口高度高于罐体C(4)内的液面高度，所述罐体C(4)上设有加热混合装置，所述加热混合装置包含：含溶皂角进液管(4-2)、蒸汽进口(4-1)和外罩(4-3)，所述外罩(4-3)套设在罐体C(4)外侧形成条状的加热室(4-9)，所述加热室(4-9)处的罐体C(4)表面设有喷射孔(4-8)，所述蒸汽进口(4-1)与含溶皂角进液管(4-2)连通，即蒸汽通过蒸汽进口(4-1)进入含溶皂角进液管(4-2)并在含溶皂角进液管(4-2)内与含溶皂角进液管(4-2)内的液体进行混合并加热含溶皂角进液管(4-2)内的液体，并从喷射孔(4-8)进入罐体C(4)的内腔。2.如权利要求1所述的皂角脱溶装置，其特征在于：蒸汽进口...

【专利技术属性】
技术研发人员：张建平，沈国兵，陈智武，吴煜，刘小波，李宁，
申请(专利权)人：新疆金兰植物蛋白有限公司，
类型：发明
国别省市：新疆,65