瓷砖地毯制造技术

本发明专利技术为一种制造瓷砖地毯的方法，其通过对具备绒毛的瓷砖地毯基材涂布粘结剂层而制造瓷砖地毯，所述制造瓷砖地毯的方法通过由以下工序构成的方法而能够批量生产瓷砖地毯，所述工序包括：第1工序，通过在丙烯酸发泡树脂中混合15重量％至25重量％的聚氨酯树脂接合剂而设为100重量％，并作为粘结剂；第2工序，进行上述粘结剂的粘度调整，使粘度成为3000cps至6000cps；及第3工序，使用网孔壁厚为20μm以上且小于100μm、开孔率为40％至60％的筛网，将上述粘结剂涂布于瓷砖地毯基材。

【技术实现步骤摘要】
瓷砖地毯
本专利技术涉及一种瓷砖地毯，尤其涉及一种通过使用于瓷砖地毯中而发挥最佳的粘结性的瓷砖地毯用粘结剂。
技术介绍
瓷砖地毯是指矩形地毯。最大特征点在于只铺设所需面积分量而使用，近年来，以办公室需求为主被广泛使用。通常的地毯需要与欲设置的设施的大小匹配的尺寸，收到订单后再生产的商业模式也经常使用。然而，瓷砖地毯通过铺设几张批量生产的同一尺寸的瓷砖地毯便能够应对施工现场的所有尺寸，在成本方面是有利的。进而，在受到污损的情况下，只更换或清洗该部分即可，因此，这一点上也比现有地毯更有利。人在地毯上行走等时，若地毯与地面之间不产生足够的摩擦力，则会导致地毯在地面上滑动，其结果，有可能会导致人跌倒。瓷砖地毯的大小为现有地毯的几分之一至几十分之一，因此摩擦力不易起作用而容易发生这种情况。为了防止这种情况，使瓷砖地毯与地面成为一体可谓是最可靠的方法。具体而言，当铺设瓷砖地毯时，只要在地面上涂布接合剂之后排列瓷砖地毯即可。然而，与瓷砖地毯普及的同时，将使用瓷砖地毯为前提的建筑物也多以办公用途为主而正在普及。具体而言，是通过在与地面之间设置的空间内进行布线等而容易应对IT的2层结构的地板(通常，被称作双重地板或活动地板)等，该地板表面被实施均质处理，因此即使不使用接合剂来进行粘接，通过使用粘结力低的粘结剂，在瓷砖地毯与地板之间也产生足够的摩擦力，能够使瓷砖地毯具有防滑性。由于不使用接合剂，因此无需使用用于接合剂剥离的专业技术或药物等便能够容易拆除瓷砖地毯。从而，能够最大限度地发挥能够轻松地仅更换受到污损的部位的瓷砖地毯的优点。近年来，在瓷砖地毯的背面预先涂布有粘结剂的状态下出售的产品也正在流通，使用该类型的瓷砖地毯的情况下，省略了将粘结剂涂布于施工基底上的工序，由于只是排列瓷砖地毯，因此施工时不需要前提知识或技术。因此，作为以能够简单地对木质地板或走廊进行施工而闻名的家庭用瓷砖地毯正在普及。然而，通常的粘结剂无法对所有地板材料发挥充分的防滑性。例如，在灰尘和砂子夹杂的环境下，由于瓷砖地毯与施工基底未密合，因此不会产生大的摩擦力。为了在这种环境下也保持充分的防滑性，只要使用产生更大的摩擦力的粘结剂即可，然而，若只是提高粘结力，则导致瓷砖地毯的背面附着于地面，换句话说，呈现出与使用接合剂相同的情况。瓷砖地毯通常以16张或20张为单位进行装箱而出货/出售，若粘结力变大，则导致瓷砖地毯彼此粘连，也可以设想从箱子取出时和施工时难以进行剥离。从而，要求在与地面垂直的方向上几乎没有粘结力，且在与地面水平的方向上具有很强的粘结力。为了解决该课题，在本公司致力于技术开发，如专利文献1所示，开发出如下技术：作为对所有地面发挥充分的防滑性的粘结剂，为一种在丙烯酸发泡树脂中混合了聚氨酯树脂接合剂的粘结剂，其特征在于，聚氨酯树脂的配合率为10～30重量％。专利文献1：日本专利公开2014-158663号公报关于相对于地面的水平方向及垂直方向的粘结性能，专利文献1中所记载的配合虽然达到了充分的性能，却无法使其产品化，即，无法使批量生产时所需涂布工序自动化。另外，关于聚氨酯树脂的配合率的上限附近及下限附近，也发现了无法发挥充分的性能的地面。作为在瓷砖地毯的背面涂布粘结剂的方法，有如下方法：在使呈粘结剂的涂布图案的形状的筛网接近瓷砖地毯的基础上，从筛网的上方涂布粘结剂，从与筛网的开孔部接触的部位起，将粘结剂涂布于瓷砖地毯。然而，将专利文献1中所记载配合的粘结剂使用于该工序中的情况下，一部分固化而产生很多“球体”，从而大多无法完整地通过筛网。另外，在粘结剂的涂布结束之后，从瓷砖地毯剥离筛网时，要求粘结剂不会从筛网侧向瓷砖地毯侧漏出预想以上的量。然而，若粘结剂对筛网的透过性差，则导致粘结剂也附着于筛网表面侧，在瓷砖地毯上的不希望的轮廓线上残留有粘结剂，也会经常发生导致污染印刷纹样的情况。瓷砖地毯是将多张一并装入瓦楞纸箱等中出货，但多以瓷砖地毯的背面彼此重叠的状态进行装箱。这是为了完全排除在背面与表面直接接合的情况下有可能产生的背面的粘结剂与表面的绒毛粘连的事故的风险。然而，为此需要将粘结剂的涂布图案设为网格纹样类型且重合时通过成为凹凸的关系来避免粘结剂彼此粘连，另外需要装箱时用于使瓷砖地毯翻转而用于将背面彼此重叠的生产设备，从而导致成本增加。
技术实现思路
因此，本专利技术中通过如下制造瓷砖地毯的方法来提供一种对任何地面上也能够可靠地保持瓷砖地毯的粘结剂及批量生产使用了该粘结剂的瓷砖地毯的制造方法，该制造瓷砖地毯的方法通过对具备绒毛的瓷砖地毯基材涂布粘结剂层而制造瓷砖地毯，所述制造瓷砖地毯的方法通过以下工序而进行制造：第1工序，通过在丙烯酸发泡树脂中混合15重量％至25重量％的聚氨酯树脂接合剂而设为100重量％，并作为粘结剂；第2工序，进行上述粘结剂的粘度调整，使粘度成为3000cps至6000cps；及第3工序，使用网孔壁厚为20μm以上且小于100μm、开孔率为40％至60％的筛网，将上述粘结剂涂布于瓷砖地毯基材。专利技术效果若使用本专利技术的粘结剂，则因很强的粘结力而不会如现有产品那样受到施工基底的种类的限制，在几乎任何种类的地面基底上也能够获得所需充分的防滑性，不仅如此，而且通过最优化干燥工序而大幅提高涂布工序的生产率，并能够显著提高进行批量生产时的产量(能够大幅减少涂布失误的产生)。另外，对于基底的水平方向，尽管具有很强的粘结力，但是在垂直方向上粘结力作用不太大。因此，即使使瓷砖地毯表面的绒毛与被涂布于背面的粘结剂直接接触，粘结剂也不会与表面的绒毛粘连。因此，作为瓷砖地毯的包装方法，能够使所有瓷砖地毯的绒毛背面成为下侧，使表面成为上侧而进行包装，从而能够降低包装时的成本。另外，无需研究粘结剂的涂布图案，即，无需设为当背面彼此接触时避免粘结剂彼此直接接触的纹样图案。因此，能够自由地选择粘结剂的涂布图案，因此涂布设计的自由度显著增大。进而，在粘结剂的涂布工序之后导入被严格管理的干燥工序，由此大幅改变涂布时的粘结剂的覆膜特性和产品出货时的粘结剂的覆膜特性，由此开发出产品出货时能够充分发挥对各种地面的防滑性的具有非常特殊且优秀的覆膜特性的粘结剂。附图说明图1是表示本专利技术的瓷砖地毯的图。图中：1-本专利技术的瓷砖地毯，1a-绒毛，1b-基布，1c-基材，1d-粘结剂层，1e-本专利技术的粘结剂，2-丙烯酸发泡树脂，3-聚氨酯树脂，4-减稠剂(催化剂)，5-增稠剂。具体实施方式以下，参考附图，对本专利技术的实施方式进行说明。图1是表示本专利技术所涉及的瓷砖地毯1的图。本专利技术的瓷砖地毯大体由绒毛1a、基布1b、基材1c、粘结剂层1d构成，在使植入绒毛1a的基布1b和基材1c成为一体之后，将粘结剂1e涂布于基材1c的不存在绒毛的面，由此构成粘结剂层1d而制造出瓷砖地毯，除了粘结剂层1d的结构以外，与公知的瓷砖地毯相同。在说明本专利技术时，绒毛1a中使用聚丙烯，基布中使用所有无纺布或织布，基材1c中使用聚氯乙烯，但也可以使用除此以外的材料，例如在绒毛1a中使用原装尼龙。进而，也可以进行以下结构变更：在基材1c的内部配置玻璃无纺布；或在基材1c与粘结剂层1d之间进一步配置毛毡层或聚氯乙烯层；等。能够采用可使用于公知的瓷砖地毯中的所有材质，本专利技术的特征在于，粘结剂的材质、分量及使用该粘结本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种制造瓷砖地毯的方法，其通过在具备绒毛的瓷砖地毯基材涂布粘结剂层而制造瓷砖地毯，所述制造瓷砖地毯的方法通过以下工序而进行制造：第1工序，通过在丙烯酸发泡树脂中混合15重量％至25重量％的聚氨酯树脂接合剂而设为100重量％，并作为粘结剂；第2工序，进行所述粘结剂的粘度调整，使粘度成为3000cps至6000cps；及第3工序，使用网孔壁厚为20μm以上且小于100μm、开孔率为40％至60％的筛网，将所述粘结剂涂布于瓷砖地毯基材。

【技术特征摘要】
2017.03.27 JP 2017-0619761.一种制造瓷砖地毯的方法，其通过在具备绒毛的瓷砖地毯基材涂布粘结剂层而制造瓷砖地毯，所述制造瓷砖地毯的方法通过以下工序而进行制造：第1工序，通过在丙烯酸发泡树脂中混合15重量％至25重量％的聚氨酯树脂接合剂而设为100重量％，并作为粘结剂；第2工序，进行所述粘结剂的粘度调整，使粘度成为3000cps至6000cps；及第3工序，使用网孔壁厚为20μm以上且小于100μm、开孔率为40％至60％的筛网，将所述粘结剂涂布于瓷砖地毯基材。2.根据权利要求1所述的制造瓷砖地毯的方法，其特征在于，在所述第3工序中，使橡胶硬度为50以上且小于80的橡胶刮板以45°至55°的角度与筛网接触，由此将粘结剂涂布于瓷砖地毯基材。3.根据权利要求1或2所述的制造瓷砖地毯的方法，其特征在于，在所述第3工序之后...

【专利技术属性】
技术研发人员：宫宇地信喜，
申请(专利权)人：日本绒毡株式会社，
类型：发明
国别省市：日本,JP