一种自复位式控制手柄底座结构总成制造技术

本实用新型专利技术公开了一种自复位式控制手柄底座结构总成，包括固定支架和安装支架，固定支架的横板上设有控制杆档位孔，固定支架的竖板与安装支架铰接，竖板上设有微动开关和转轴固定座，转轴转动连接于转轴固定座上，转轴与控制杆的下端固定连接，转轴固定座上固定设有扭簧，扭簧的弹力部分卡设在控制杆左侧并向控制杆施加向右的作用力，控制杆的上端穿过控制杆档位孔并在控制杆档位孔内移动，控制杆上对应微动开关的位置设有压板；本实用新型专利技术在进行工作档位向停止档位切换的操作时，控制手柄能够实现自动回位至停止档位，避免了传统控制手柄拨动不到位造成的安全隐患，大大提高了电气设备操作的安全性和稳定性，且间接预防了电气设备的损坏。

Self reset type control handle base structure assembly

The utility model discloses a self-resetting control handle base structure assembly, which comprises a fixed bracket and an installation bracket, a control rod position hole is arranged on the horizontal plate of the fixed bracket, a vertical plate of the fixed bracket is articulated with the installation bracket, a micro-switch and a rotating shaft fixed seat are arranged on the vertical plate, and the rotating shaft is connected to the rotating shaft fixed seat. The rotating shaft is fixedly connected with the lower end of the control rod, and the torsion spring is fixed on the fixed seat of the rotating shaft. The elastic part of the torsion spring is clamped on the left side of the control rod and exerts a right force on the control rod. The upper end of the control rod passes through the control rod gear hole and moves in the control rod gear hole. A pressure plate is arranged on the control rod at the position corresponding to the micro-switch. The control handle of the utility model can automatically return to the stop gear when switching from the working gear to the stop gear, avoiding the hidden danger caused by the inadequate movement of the traditional control handle, greatly improving the safety and stability of the operation of the electrical equipment, and indirectly preventing the damage of the electrical equipment.

【技术实现步骤摘要】
一种自复位式控制手柄底座结构总成
本技术涉及电气控制
，尤其涉及一种自复位式控制手柄底座结构总成。
技术介绍
在科学技术飞速发展的背景下，电气控制技术在工业领域起到了越来越重要的作用。在电气控制
，控制手柄起到了操控设备启停等重要作用，是使用最为广泛的电气设备之一。目前，常规的电气控制手柄多包括工作档位和停止档位，当控制手柄由工作档位向停止档位切换使控制开关断开时，往往需要操作人员手动将手柄完全拨动至停止档位，一旦拨动不到位，就会导致控制开关未能完全断开，进而造成巨大的安全隐患。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种自复位式控制手柄底座结构总成，在进行工作档位向停止档位切换的操作时，控制手柄能够实现自动回位至停止档位，避免了传统控制手柄拨动不到位造成的安全隐患，大大提高了电气设备操作的安全性和稳定性，且间接预防了电气设备的损坏。本技术采用的技术方案为：一种自复位式控制手柄底座结构总成，包括安装机构和设置在安装机构上的操纵机构；所述安装机构包括固定支架和安装支架，固定支架为包括横板和竖板的L型支架，竖板位于横板下方，安装支架设置在横板下方并与竖板的右表面铰接；所述横板上沿左右方向开设有一个条形中位孔，条形中位孔的左端向前或向后延伸构成工作档调杆孔，条形中位孔的右端向前或向后延伸构成停机档调杆孔，工作档调杆孔、条形中位孔和停机档调杆孔构成控制杆档位孔；所述操纵机构包括微动开关、转轴、转轴固定座和控制杆，微动开关和转轴固定座均固定设置在安装支架的右表面上，且微动开关的触动簧片朝向右侧设置，转轴水平安装在转轴固定座上并与转轴固定座左右转动连接，控制杆的下端固定安装在转轴上，控制杆上对应微动开关的位置设有压板，控制杆的上端穿过控制杆档位孔并在控制杆档位孔内移动，当控制杆位于工作档调杆孔时，压板触动微动开关的触动簧片，当控制杆位于停机档调杆孔时，压板与微动开关的触动簧片分离；所述控制杆的右侧设有复位弹簧，复位弹簧的右端固定连接于转轴固定座上，复位弹簧的左端与控制杆弹性连接。进一步地，本技术还包括弹性阻尼机构，弹性阻尼机构包括碟簧和阻尼片，碟簧设置在竖板左侧，阻尼片设置在竖板和安装支架之间。进一步地，所述的复位弹簧为扭簧，扭簧包括螺旋簧体和卡接部，螺旋簧体穿设在转轴上，且螺旋簧体的两端与转轴固定座固定连接，卡接部弹性卡设在控制杆的左侧。进一步地，所述的转轴的轴身上设有上下贯通的安装孔，控制杆的下端穿过安装孔并通过螺栓与转轴固定连接。进一步地，所述的转轴固定座和转轴之间设有尼龙轴套。本技术具有以下有益效果：（1）通过固定支架与安装支架之间的铰接作用，实现了控制杆的前后转动，通过复位弹簧的设置，实现了控制杆的左右转动和自动复位，配合固定支架上控制杆档位孔的设计，使控制杆由接近控制开关的工作档位向原理控制开关的停止档位切换时，能够在复位弹簧的弹力作用下自动回位至停止档位，避免了人为操作中因控制杆回位不到位导致的控制开关断电不彻底的安全隐患，在提高本技术操控性能的前提下大大提高了电气设备的使用安全；（2）通过弹性阻尼机构的设置，在固定支架和安装支架之间形成可调的弹性阻力，适应不同操作人员对使用力度的要求，在保证安装支架相对固定支架旋转时前后旋转自由度的同时，提高安装之间与固定支架之间的摩擦力，进一步提高了本技术的操控性能。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为图1的右视图；图3为图1中固定支架横板的结构示意图。附图标记说明：1、固定支架；1-1、工作挡调杆孔；1-2、停机档调杆孔；1-3、条形中位孔；2、尼龙阻尼片；3、安装支架；4、碟簧；5、转轴固定座；6、控制杆；7、扭簧；8、转轴；9、固定螺栓；10、固定螺母；11、微动开关；12、压板；13、尼龙轴套。具体实施方式如图1所示，本技术包括安装机构和设置在安装机构上的操纵机构；安装机构包括固定支架1和安装支架3，固定支架1为包括横板和竖板的L型支架，竖板位于横板下方，安装支架3设置在横板下方并与竖板的右表面铰接；如图3所示，横板上沿左右方向开设有一个条形中位孔1-3，条形中位孔1-3的左端向前或向后延伸构成工作档调杆孔1-1，条形中位孔1-3的右端向前或向后延伸构成停机档调杆孔1-2，工作档调杆孔、条形中位孔1-3和停机档调杆孔1-2构成控制杆档位孔；当工作档调杆孔1-1和停机档调杆孔1-2位于条形中位孔1-3的同一侧时，控制杆档位孔为U型通孔，当工作档调杆孔1-1和停机档调杆孔1-2分别位于条形中位孔1-3的两侧时，控制杆档位孔为Z型通孔。如图1和图2所示，操纵机构包括微动开关11、转轴8、转轴固定座5和控制杆6，微动开关11和转轴固定座5均固定设置在安装支架3的右表面上，且微动开关11的触动簧片朝向右侧设置，转轴8水平安装在转轴固定座5上并与转轴固定座5左右转动连接（附图中转轴固定座5被局部剖开），控制杆6的下端固定安装在转轴8上，控制杆6上对应微动开关11的位置设有压板12（附图中压板12被局部剖开），控制杆6的上端穿过控制杆档位孔并在控制杆档位孔内移动，当控制杆6位于工作挡调杆孔1-1时，压板12触动微动开关11的触动簧片，当控制杆6位于停机档调杆孔1-2时，压板12与微动开关11的触动簧片分离；控制杆6的右侧设有复位弹簧，复位弹簧的右端固定连接于转轴固定座5上，复位弹簧的左端与控制杆6弹性连接，在复位弹簧弹力作用下，当控制杆6在条形中位孔1-3内不受外力时，控制杆6始终位于条形中位孔1-3的右侧。为了更好地理解本技术，下面结合附图对本技术的技术方案做进一步说明。如图3所示，条形中位孔1-3的左端向前延伸构成工作档调杆孔1-1，条形中位孔1-3的右端向后延伸构成停机档调杆孔1-2，工作档调杆孔、条形中位孔1-3和停机档调杆孔1-2构成Z型的控制杆档位孔。如图1所示，固定支架1的竖板与安装支架3设置有弹性阻尼机构，且竖板、弹性阻尼机构和安装支架3依次穿过固定螺栓9后铰接在一起；弹性阻尼机构包括碟簧4和尼龙阻尼片2，固定螺栓9的固定螺母10设置在竖板的左侧，碟簧4设置在固定螺母10和竖板之间，尼龙阻尼片2设置在竖板和安装支架3之间。通过调节固定螺母10的位置，可对碟簧4的弹性进行调节，进而通过碟簧4的弹性调整尼龙阻尼片2的摩擦力，从而使控制杆6具有一个前后自由度实现阻尼功能。操纵机构包括微动开关11、转轴8、转轴固定座5和控制杆6，转轴固定座5固定设置安装在安装支架3上，转轴8安装在转轴固定座5上并与转轴固定座5左右转动连接，且转轴8和转轴固定座5之间设有尼龙轴套13；转轴8的中心处设有一个上下贯通的安装孔，控制杆6的下端通过螺钉固定安装在安装孔内，控制杆6的上端穿过Z型通孔并在Z型通孔内移动；复位弹簧采用扭簧7，扭簧7包括螺旋簧体和卡接部，螺旋簧体穿设在转轴8上，且螺旋簧体的两端与转轴固定座5固定连接，卡接部弹性卡设在控制杆6的左侧并向控制杆6施加向右的回弹力。微动开关11设置在固定支架1竖板的右表面，控制杆6上对应微动开关11的位置设置有压片，当控制杆6位于工作挡调杆孔1-1时，压板12接近微动开关11并压下微动开关11的触动簧片，控制开关闭合，当控制杆6位于停机档调杆孔1-2时，压板12远本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种自复位式控制手柄底座结构总成，其特征在于：包括安装机构和设置在安装机构上的操纵机构；所述安装机构包括固定支架和安装支架，固定支架为包括横板和竖板的L型支架，竖板位于横板下方，安装支架设置在横板下方并与竖板的右表面铰接；所述横板上沿左右方向开设有一个条形中位孔，条形中位孔的左端向前或向后延伸构成工作档调杆孔，条形中位孔的右端向前或向后延伸构成停机档调杆孔，工作档调杆孔、条形中位孔和停机档调杆孔构成控制杆档位孔；所述操纵机构包括微动开关、转轴、转轴固定座和控制杆，微动开关和转轴固定座均固定设置在安装支架的右表面上，且微动开关的触动簧片朝向右侧设置，转轴水平安装在转轴固定座上并与转轴固定座左右转动连接，控制杆的下端固定安装在转轴上，控制杆上对应微动开关的位置设有压板，控制杆的上端穿过控制杆档位孔并在控制杆档位孔内移动，当控制杆位于工作档调杆孔时，压板触动微动开关的触动簧片，当控制杆位于停机档调杆孔时，压板与微动开关的触动簧片分离；所述控制杆的右侧设有复位弹簧，复位弹簧的右端固定连接于转轴固定座上，复位弹簧的左端与控制杆弹性连接。

【技术特征摘要】
1.一种自复位式控制手柄底座结构总成，其特征在于：包括安装机构和设置在安装机构上的操纵机构；所述安装机构包括固定支架和安装支架，固定支架为包括横板和竖板的L型支架，竖板位于横板下方，安装支架设置在横板下方并与竖板的右表面铰接；所述横板上沿左右方向开设有一个条形中位孔，条形中位孔的左端向前或向后延伸构成工作档调杆孔，条形中位孔的右端向前或向后延伸构成停机档调杆孔，工作档调杆孔、条形中位孔和停机档调杆孔构成控制杆档位孔；所述操纵机构包括微动开关、转轴、转轴固定座和控制杆，微动开关和转轴固定座均固定设置在安装支架的右表面上，且微动开关的触动簧片朝向右侧设置，转轴水平安装在转轴固定座上并与转轴固定座左右转动连接，控制杆的下端固定安装在转轴上，控制杆上对应微动开关的位置设有压板，控制杆的上端穿过控制杆档位孔并在控制杆档位孔内移动，当控制杆位于工作档调杆孔时，压板触动微动开关的触动簧片，当控...

【专利技术属性】
技术研发人员：李启海，陈国灿，阳元生，
申请(专利权)人：郑州豪威尔电子科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：河南,41