高温热泵回收冷却塔余热用于铝加工氧化生产线表面处理系统技术方案

本实用新型专利技术公开了高温热泵回收冷却塔余热用于铝加工氧化生产线表面处理系统，该系统包括高温热泵、循环水泵a、热水箱、板式换热器、循环水泵b、冷却水箱、板式换热器、冷却塔、循环水泵c、冷冻机组、循环水泵d、冷水池和板式换热器。高温热泵耗费少量电能，利用冷却塔余热作为热源，热源温度大约30℃，高温热泵制得75‑95℃的热水，制热系数可以达到5.6以上。即消耗1千瓦的电能，能够得到5.6千瓦的热量。如果使用燃料燃烧发电，热效率为32％，即燃料的利用率为179％，远高于燃料锅炉热效率。高温热泵回收冷却塔余热制备热水，取代燃料锅炉，不仅可以节约能源，降低运行费用，节约生产成本，同时降低了CO2、SO2、NOx等气体的排放。

Recovery of cooling tower waste heat by high temperature heat pump for surface treatment system of aluminum processing oxidation production line

The utility model discloses a surface treatment system for aluminium processing and oxidation production line using heat recovery cooling tower of high temperature heat pump. The system comprises high temperature heat pump, circulating water pump a, hot water tank, plate heat exchanger, circulating water pump b, cooling water tank, plate heat exchanger, cooling tower, circulating water pump c, refrigerating unit, circulating water pump d, and cooling water. Pool and plate heat exchangers. The high temperature heat pump consumes a small amount of electric energy. Using the residual heat of cooling tower as the heat source, the heat source temperature is about 30 C. The high temperature heat pump produces 75_ 95 C hot water, and the heating coefficient can reach more than 5.6. That is, the energy consumption of 1 kilowatts can get 5.6 kilowatts of heat. If fuel combustion is used to generate electricity, the thermal efficiency is 32%, that is, the fuel utilization rate is 179%, much higher than the thermal efficiency of the fuel boiler. Using high temperature heat pump to recover cooling tower waste heat to prepare hot water instead of fuel boiler can not only save energy, reduce operating costs, save production costs, but also reduce the emissions of CO2, SO2, NOx and other gases.

【技术实现步骤摘要】
高温热泵回收冷却塔余热用于铝加工氧化生产线表面处理系统
本技术涉及利用高温热泵回收冷却塔余热制得热水，为铝材氧化着色电泳生产线(或称铝材表面处理车间)提供工艺槽热水，属于铝型材氧化生产

技术介绍
铝型材氧化生产线表面处理车间不仅需要给一些槽液供给热量，同时也需要给一些槽液供给冷量。热水系统用于维持封孔槽和热水洗槽等槽液25℃～85℃的高温环境，而冷水系统用于保证氧化槽和着色槽等槽液18℃～22℃的低温环境。传统的供热与供冷设备是燃料锅炉与冷冻机组。燃料锅炉的烟气排放对大气环境有污染，而且效率不高，燃气锅炉热效率一般为80％左右，燃煤锅炉热效率一般为70％。冷冻机组用于制冷，其冷却热需要冷却塔散失，冷却塔配有风机和循环水泵，耗电量都比较大。
技术实现思路
本技术的目的是应用高温热泵回收冷却塔余热为铝材氧化着色电泳生产线(或称铝材表面处理车间)提供热水，完全替代燃料锅炉，高温热泵能效比高，与燃料锅炉比较，不仅节约了能源，降低了运行费用，同时降低了CO2、SO2、NOx等气体的排放。高温热泵回收了冷却塔的余热，减少了冷却塔的散热压力，可以降低冷却塔风机功率和循环水泵功率，再一次节能。为实本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.高温热泵回收冷却塔余热用于铝加工氧化生产线表面处理系统，其特征在于：高温热泵回收冷却塔余热用于铝加工氧化生产线表面处理工艺供热水，取代燃料锅炉供热水；该系统包括高温热泵(1)、循环水泵a(2)、热水箱(3)、板式换热器(4)、循环水泵b(5)、冷却水箱(6)、板式换热器(7)、冷却塔(8)、循环水泵c(9)、冷冻机组(10)、循环水泵d(11)、冷水池(12)和板式换热器(13)；高温热泵(1)通过管道与板式换热器(4)连接，板式换热器(4)通过管道与热水箱(3)相连，热水箱(3)通过管道与循环水泵a(2)连接，循环水泵a(2)通过管道与高温热泵(1)连接；高温热泵(1)产生的热水依次通过...

【技术特征摘要】
1.高温热泵回收冷却塔余热用于铝加工氧化生产线表面处理系统，其特征在于：高温热泵回收冷却塔余热用于铝加工氧化生产线表面处理工艺供热水，取代燃料锅炉供热水；该系统包括高温热泵(1)、循环水泵a(2)、热水箱(3)、板式换热器(4)、循环水泵b(5)、冷却水箱(6)、板式换热器(7)、冷却塔(8)、循环水泵c(9)、冷冻机组(10)、循环水泵d(11)、冷水池(12)和板式换热器(13)；高温热泵(1)通过管道与板式换热器(4)连接，板式换热器(4)通过管道与热水箱(3)相连，热水箱(3)通过管道与循环水泵a(2)连接，循环水泵a(2)通过管道与高温热泵(1)连接；高温热泵(1)产生的热水依次通过板式换热器(4)、热水箱(3)、循环水泵a(2)后，再回到高温热泵(1)；高温热泵(1)产生的热水把热量通过板式换热器(4)传给铝加工氧化生产线表面处理工艺加热工艺槽；高温热泵(1)的热源来自冷却塔(8)的余热，冷却塔(8)的余热通过板式换热器(7)带给高温热泵...

【专利技术属性】
技术研发人员：魏华光，唐志伟，
申请(专利权)人：魏华光，唐志伟，
类型：新型
国别省市：广东,44