一种异氰酸酯储罐设备制造技术

本发明专利技术涉及聚氨酯发泡领域，尤其涉及一种异氰酸酯储罐设备，其不同之处在于：其包括移动罐系统、固定罐系统、中间储罐系统、电控系统、压缩空气供应系统；所述移动罐系统、固定罐系统、中间储罐系统依次连接；所述压缩空气供应系统与所述移动罐系统、固定罐系统、中间储罐系统均连接；所述电控系统控制移动罐系统、固定罐系统、中间储罐系统及压缩空气供应系统。本发明专利技术实现对异氰酸酯原料的储存及输送，环保性好、成本低。

A kind of isocyanate storage tank equipment

The invention relates to the field of polyurethane foaming, in particular to an isocyanate storage tank equipment, which is different in that it comprises a mobile tank system, a fixed tank system, an intermediate tank system, an electric control system, and a compressed air supply system; the mobile tank system, a fixed tank system and an intermediate tank system are connected in turn; The compressed air supply system is connected with the movable tank system, the fixed tank system and the intermediate tank system, and the electronic control system controls the movable tank system, the fixed tank system, the intermediate tank system and the compressed air supply system. The invention realizes the storage and transportation of Isocyanate Raw materials, has good environmental protection and low cost.

【技术实现步骤摘要】
一种异氰酸酯储罐设备
本专利技术涉及聚氨酯发泡领域，尤其涉及一种异氰酸酯储罐设备。
技术介绍
目前，随着近年来我国聚氨酯行业的迅猛发展，异氰酸酯作为聚氨酯发泡领域必不可少的原料之一，在家电、汽车、保温建材行业的大量应用，其运输、储存、环保及使用成本已成为行业内共同探讨的课题；以往异氰酸酯原料的供应模式是全部采用桶装供应，由于异氰酸酯原料属丙类化工原料，有毒及易挥发的特性，桶装供应涉及到运输、储存等安全问题，并且每只原料桶在购原料时厂家收包装成本80元，使用后的旧桶单独找专业的环保机构处理约40元/个，造成很大的成本浪费及环保问题；鉴于此，为克服上述技术缺陷，提供一种异氰酸酯储罐设备成为本领域亟待解决的问题。
技术实现思路
本专利技术的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种异氰酸酯储罐设备，实现对异氰酸酯原料的储存及输送，环保性好、成本低。为解决以上技术问题，本专利技术的技术方案为：一种异氰酸酯储罐设备，其不同之处在于：其包括移动罐系统、固定罐系统、中间储罐系统、电控系统、压缩空气供应系统；所述移动罐系统、固定罐系统、中间储罐系统依次连接；所述压缩空气供应系统与所述移动罐系统、固定罐系统、中间储罐系统均连接；所述电控系统控制移动罐系统、固定罐系统、中间储罐系统及压缩空气供应系统。按以上方案，所述移动罐系统包括依次连接的一次减压阀、二次减压阀、压缩空气控制阀、补气管道、压缩空气管道、压缩空气连接头、移动罐、原料连接头、卸料管道、输料管道；所述一次减压阀连接于压缩空气供应系统，所述输料管道连接于固定罐系统。按以上方案，所述固定罐系统包括若干个固定罐单元，每个所述固定罐单元包括依次连接的加料阀、固定罐、泵吸料管道、第一输送泵、第一原料输送管道；所述加料阀连接于输料管道，所述第一原料输送管道连接于中间储罐系统；所述固定罐上设有进气阀和排气阀，所述进气阀设有进气管道并通过进气管道连接于压缩空气供应系统，所述进气管道上设有压缩空气压力开关和第一压缩空气减压阀，所述排气阀设有排气管道。按以上方案，所述中间储罐系统包括若干个中间储罐单元，每个所述中间储罐单元包括依次连接的进料阀、中间储罐、过滤器、第二输出泵、第二原料输送管道；所述进料阀连接于第一原料输送管道，所述第二原料输送管道连接于发泡机；所述第二输出泵和中间储罐之间还设有循环管道及设于循环管道上的循环阀，所述中间储罐、过滤器、第二输出泵、循环管道及循环阀形成循环回路；所述中间储罐上设有第二压缩空气减压阀、搅拌装置及液位计；所述第二压缩空气减压阀连接于压缩空气供应系统。按以上方案，所述一次减压阀和卸料管道之间还设有一路反冲管道，所述反冲管道上设有手动阀门。按以上方案，所述压缩空气管道、卸料管道均为软管，长度为7～8米。按以上方案，所述第一输送泵上设有第一输送压力开关，当输送压力超过设定值时，系统自动控制第一输送泵停止输送；所述第二输送泵上设有第二输送压力开关，当输送压力超过设定值时，系统自动控制第二输送泵停止输送。按以上方案，所述排气阀的出口端通过排气管道依次连接有中和剂罐和活性碳罐；固定罐中的气体通过排气阀经中和剂罐吸收再经活性碳罐过滤后排向大气。按以上方案，所述固定罐外壁设有加热装置。按以上方案，所述中间储罐单元还包括温度传感器、温控电磁阀、温控单元；所述温度传感器设于中间储罐，所述温控单元通过温控电磁阀连接于中间储罐。由上述方案，本专利技术通过将移动罐运输到卸料区域，然后通过固定罐系统及中间储罐系统对异氰酸酯原料进行储存及输送至发泡机；本专利技术不使用传统储存用的原料桶，因此避免了因原料有毒及易挥发的特性产生的环保问题，也避免了使用原料桶产生的包装成本问题及清洗旧桶的处理成本问题，本专利技术不造成成本浪费。附图说明图1为本专利技术实施例整体结构示意图；图2为本专利技术实施例中移动罐系统的结构示意图；图3为本专利技术实施例中固定罐系统的结构示意图；图4为本专利技术实施例中中间储罐系统的结构示意图；其中：1-移动槽罐系统（101-一次减压阀、102-二次减压阀、103-压缩空气控制阀、104-补气管道、105-压缩空气管道、106-压缩空气连接头、107-移动罐、108-原料连接头、109-卸料管道、110-输料管道、111-反冲管道、112-手动阀门、113-安全阀）、2-固定罐系统（固定罐单元2a、201-加料阀、202-固定罐、203-泵吸料管道、204-第一输送泵、205-第一原料输送管道、206-进气阀、207-排气阀、208-进气管道、209-压缩空气压力开关、210-第一压缩空气减压阀、211-排气管道、212-中和剂罐、213-活性碳罐、214-第一输送压力开关）、3-中间储罐系统（中间储罐单元3a、301-进料阀、302-中间储罐、303-过滤器、304-第二输送泵、305-第二原料输送管道、306-循环管道、307-循环阀、308-第二压缩空气减压阀、309-搅拌装置、310-液位计、311-温度传感器、312-温控电磁阀、313-温控单元、314-第二输送压力开关）、4-发泡机工作罐。具体实施方式为了使本专利技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，下面结合附图和具体实施例对本专利技术作进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本专利技术，并不用于限定本专利技术。在下文中，将参考附图来更好地理解本专利技术的许多方面。附图中的部件未必按照比例绘制。替代地，重点在于清楚地说明本专利技术的部件。此外，在附图中的若干视图中，相同的附图标记指示相对应零件。如本文所用的词语“示例性”或“说明性”表示用作示例、例子或说明。在本文中描述为“示例性”或“说明性”的任何实施方式未必理解为相对于其它实施方式是优选的或有利的。下文所描述的所有实施方式是示例性实施方式，提供这些示例性实施方式是为了使得本领域技术人员做出和使用本公开的实施例并且预期并不限制本公开的范围，本公开的范围由权利要求限定。在其它实施方式中，详细地描述了熟知的特征和方法以便不混淆本专利技术。出于本文描述的目的，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“竖直”、“水平”和其衍生词将与如图1定向的专利技术有关。而且，并无意图受到前文的
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技术介绍
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技术实现思路
或下文的详细描述中给出的任何明示或暗示的理论限制。还应了解在附图中示出和在下文的说明书中描述的具体装置和过程是在所附权利要求中限定的专利技术构思的简单示例性实施例。因此，与本文所公开的实施例相关的具体尺寸和其他物理特征不应被理解为限制性的，除非权利要求书另作明确地陈述。请参考图1至图4，本专利技术为一种异氰酸酯储罐设备，其包括移动罐系统1、固定罐系统2、中间储罐系统3、电控系统、压缩空气供应系统；移动罐系统1、固定罐系统2、中间储罐系统3依次连接；压缩空气供应系统与所述移动罐系统1、固定罐系统2、中间储罐系统3均连接；电控系统控制移动罐系统1、固定罐系统2、中间储罐系统3及压缩空气供应系统。请参阅图2，图2示出了移动罐系统1的结构，移动罐系统1包括装有异氰酸酯原料的移动槽罐和与移动槽罐配合的卸料装置，其具体包括：依次连接的一次减压阀101、二次减压阀102、压缩空气控制阀103、补气管道104、压缩空气管道105、压缩空气连接头106、移动罐107、原料连接头108、卸料管道109、输料本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种异氰酸酯储罐设备，其特征在于：其包括移动罐系统、固定罐系统、中间储罐系统、电控系统、压缩空气供应系统；所述移动罐系统、固定罐系统、中间储罐系统依次连接；所述压缩空气供应系统与所述移动罐系统、固定罐系统、中间储罐系统均连接；所述电控系统控制移动罐系统、固定罐系统、中间储罐系统及压缩空气供应系统。

【技术特征摘要】
1.一种异氰酸酯储罐设备，其特征在于：其包括移动罐系统、固定罐系统、中间储罐系统、电控系统、压缩空气供应系统；所述移动罐系统、固定罐系统、中间储罐系统依次连接；所述压缩空气供应系统与所述移动罐系统、固定罐系统、中间储罐系统均连接；所述电控系统控制移动罐系统、固定罐系统、中间储罐系统及压缩空气供应系统。2.根据权利要求1所述的异氰酸酯储罐设备，其特征在于：所述移动罐系统包括依次连接的一次减压阀、二次减压阀、压缩空气控制阀、补气管道、压缩空气管道、压缩空气连接头、移动罐、原料连接头、卸料管道、输料管道；所述一次减压阀连接于压缩空气供应系统，所述输料管道连接于固定罐系统。3.根据权利要求2所述的异氰酸酯储罐设备，其特征在于：所述固定罐系统包括若干个固定罐单元，每个所述固定罐单元包括依次连接的加料阀、固定罐、泵吸料管道、第一输送泵、第一原料输送管道；所述加料阀连接于输料管道，所述第一原料输送管道连接于中间储罐系统；所述固定罐上设有进气阀和排气阀，所述进气阀设有进气管道并通过进气管道连接于压缩空气供应系统，所述进气管道上设有压缩空气压力开关和第一压缩空气减压阀，所述排气阀设有排气管道。4.根据权利要求3所述的异氰酸酯储罐设备，其特征在于：所述中间储罐系统包括若干个中间储罐单元，每个所述中间储罐单元包括依次连接的进料阀、中间储罐、过滤器、第二输出泵、第二原料输送管道；所述进料阀连接于第一原料...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴壮利，
申请(专利权)人：武汉正为机械有限公司，
类型：发明
国别省市：湖北,42