自动管材切割机制造技术

本发明专利技术涉及一种管材切割技术领域，尤其是一种自动管材切割机；本发明专利技术的目的在于提供一种能对不同管径的管材自动进行切割，且还保证管材切割质量的自动管材切割机；它包括机架、控制箱、工作台、导向进料机构、气缸、推送块、感应器、限位块、剪切机构和置物箱；工作台固定在机架上，在工作台的上表面活动连接有多个剪切机构，多个剪切机构在同一水平线上，且两两相邻的剪切机构的刀刃之间的间距正好是管材所剪切的长度；在剪切机构的正前方横向设有推送块，推送块呈一字型结构，气缸与推送块进行连接，在推送块正对剪切机构的侧壁上且沿长度方向设有一个倒L字型的卡口等；它具有结构简单、使用方便和设计合理等特点。

Automatic pipe cutting machine

The invention relates to the technical field of pipe cutting, in particular to an automatic pipe cutting machine; the object of the invention is to provide an automatic pipe cutting machine capable of automatically cutting pipes of different diameters and guaranteeing the quality of pipe cutting; the machine comprises a frame, a control box, a workbench, a guiding feed mechanism and a cylinder. Push block, inductor, limit block, shearing mechanism and storage box; the worktable is fixed on the rack, and there are many shearing mechanisms on the upper surface of the worktable. Many shearing mechanisms are on the same horizontal line, and the distance between the blades of two adjacent shearing mechanisms is exactly the length of the pipe shearing. A push block is transversely arranged in front of the mechanism, and the push block is a zigzag structure. The cylinder is connected with the push block, and an inverted L-shaped clamp is arranged on the side wall of the push block which is opposite to the shearing mechanism and along the length direction.

【技术实现步骤摘要】
自动管材切割机
本专利技术涉及一种管材切割
，尤其是一种自动管材切割机。
技术介绍
塑料管材的加工工艺大致包括原材料颗粒搅拌、挤塑、模具成型、真空冷却定径、喷码和切割等等。切割工艺为将管材切割成要求的长度以供不同用途之需，传统的切割工艺中大多通过人工切管机进行切割，即使待切割管材位于人工切管机的刀具下方，工人握持手柄向下施压以使刀具对管材进行切割，但是这种传统的方式需要工人手动定位和固定管材以防止管材移位、偏斜等等，从而存在降低切割效率，增加了人工成本和时间成本的缺点。随着技术的不断发展，市面上出现了一些利用切轮对管材进行切割的管材切割装置，其主要包括基座，在基座上安装有切轮组件，切轮组件由推动组件推动而向管材的侧面方向靠近或者远离，通过电机驱动组件的驱动而转动，当管材从成型设备出来并且待切割段到达所述切割装置位置处后，推动组件推动所述切轮组件向管材的方向移动的同时并启动电机驱动组件以使切轮转动，从而使得切轮对管材进行横切；这种管材切割装置相比人工切割的好处是切割速度快，代替人工切割，降低工人劳动强度，但这种切割装置存在对于不同直径的管材，需要相对应直径的切轮才能顺利进行切割，这样导致需要不停的频繁的更换切轮，增加了工人的劳动强度，并且需要配备各种型号的切轮，增加了材料成本。针对以上问题，急需我们解决。
技术实现思路
本专利技术的目的在于克服现有技术的不足，提供一种能对不同管径的管材自动进行切割，且还保证管材切割质量的自动管材切割机。为了达到上述目的，本专利技术所设计的一种自动管材切割机，它包括机架、控制箱、工作台、导向进料机构、气缸、推送块、感应器、限位块、剪切机构和置物箱；工作台固定在机架上，在工作台的上表面活动连接有多个剪切机构，多个剪切机构在同一水平线上，从而使得多个剪切机构之间能够进行间距调节，且两两相邻的剪切机构的刀刃之间的间距正好是管材所剪切的长度；在剪切机构的正前方横向设有推送块，推送块呈一字型结构，气缸与推送块进行连接，在推送块正对剪切机构的侧壁上且沿长度方向设有一个倒L字型的卡口，从而在气缸的作用下，使推送块能将管材向剪切机构方向推送；在每个剪切机构的左侧或右侧设有定位块，定位块与剪切机构在同一水平线上，在定位块与推送块之间的工作台上横向设有一字型结构的落料通孔，从而使得落料通孔的长度方向与推送块的长度方向相平行；在落料通孔下方的机架上设有置物箱，置物箱的长度大于落料通孔的长度，从而使管材能顺利的落到置物箱内，位于推送块长度方向一侧的机架上设有限位块和感应器，且感应器的感应端朝向定位块的定位面，限位块与最靠近限位块一侧的剪切机构之间的距离正好是管材所剪切的长度，位于推送块长度方向另一侧的机架上设有导向进料机构，导向进料机构由固定架、电机、主动轮和从动轮构成，主动轮通过转轴设置在固定架上，电机与主动轮进行连接，位于主动轮的上方或下方活动连接有从动轮，从而能够调节从动轮与主动轮之间间距，保证不同管径的管材都能从进料输送通道进料并进行切割处理；主动轮与从动轮之间存有间隙，从而使该间隙处形成一个进料输送通道，且该进料输送通道与限位块在同一水平线上；控制器通过连接线分别与电机、气缸、感应器和剪切机构进行连接，从而分别控制电机、气缸、感应器和剪切机构进行工作。为了使剪切机构的结构简单，保证剪切质量，且还保证剪切的安全；上述的剪切机构由保护罩、调速电机和圆形轮剪切刀片构成，调速电机通过齿轮齿条或皮带轮与圆形轮剪切刀片进行连接，在电机与圆形轮剪切刀片的外围包覆有保护罩，且保护罩正对推送块的侧壁上设有一个开口，使得圆形轮刀片上一小部分的刀刃露在保护罩开口的外面，圆形轮剪切刀片的刀刃与定位块的定位面平齐，从而能够通过圆形轮剪切刀片对管材进行切割工作。为了使剪切后的多段管材能水平的落到置物箱内，上述的置物箱的横截面呈上大下小的梯形结构，且在置物箱内纵向设有至少一块挡板，从而通过挡板将置物箱内部分割成至少两个腔室。为了减少占地面积，控制器固定在机架上。该自动管材切割机在实际使用时的工作原理是：需要待切割的管材的端部进入到主动轮与从动轮之间形成的输送通道，并在主动轮的作用下顺利输送到定位推送机构的正前方，且感应器感应到管材的端部与限位块进行接触后，将信号传输给控制器，控制器控制电机停止工作，从而使管材不再进料，然后定位推送机构开始，先将管材卡扣在推送块上的卡口上，然后将管材推送至定位块并与定位块接触，然后剪切机构开始工作，将管材按照所需长度切割成小段，定位推送机构复位，切割成小段的管材通过落料通孔落到置物箱内，而感应器未感应到有管材在工作台面上后，控制器又控制电机开始工作急需进料，依次循环工作。根据以上所述，本专利技术所设计的一种自动管材切割机，通过该独特的结构设计，使得能够实现自动进料、自动切割和自动出料的工序，降低了劳动强度，提高了工作效率保证每根管材都能切割成所需长度，且降低了管材的能耗。因此，它具有结构简单、使用方便和设计合理等特点。附图说明图1为本专利技术的主视图；图2为本专利技术的俯视图。具体实施方式下面结合附图对本专利技术作进一步的描述。如图1、图2所示，本实施例描述的一种自动管材切割机，它包括机架1、控制箱2、工作台3、导向进料机构，气缸4、推送块5、感应器6、限位块7、剪切机构8和置物箱9，工作台3固定在机架1上，在工作台3的上表面活动连接有两个剪切机构8，两个剪切机构8之间存有间隙，两剪切机构8的刀刃之间的间距正好是管材所剪切的长度，且两个剪切机构8在同一水平线上；在剪切机构8的正前方横向设有推送块5，推送块5呈一字型结构，气缸4与推送块5进行连接，在推送块5正对剪切机构8的侧壁上且沿长度方向设有一个倒L字型的卡口，从而在气缸4的作用下，使推送块5能将管材向剪切机构8方向推送；在每个剪切机构8的右侧设有定位块10，定位块10与剪切机构8在同一水平线上，在定位块10与推送块5之间的工作台3上横向设有一字型结构的落料通孔11，从而使得落料通孔11的长度方向与推送块5的长度方向相平行；在落料通孔11下方的机架1上设有置物箱9，置物箱9的长度大于落料通孔1的长度，从而使管材能顺利的落到置物箱9内，位于推送块5长度方向一侧的机架1上设有限位块7和感应器6，且感应器6的感应端朝向定位块7的定位面，限位块7与最靠近限位块7一侧的剪切机构8之间的距离正好是管材所剪切的长度，位于推送块5长度方向另一侧的机架1上设有导向进料机构，导向进料机构由固定架12、电机13、主动轮14和从动轮15构成，主动轮15通过转轴设置在固定架12上，电机13与主动轮14进行连接，位于主动轮14的上方活动连接有从动轮15，从而能够调节从动轮15与主动轮14之间间距，保证不同管径的管材都能从进料输送通道进料并进行切割处理，主动,14与从动轮15之间存有间隙，从而使该间隙处形成一个进料输送通道，且该进料输送通道与限位块7在同一水平线上；控制器2通过连接线分别与电机13、气缸4、感应器6和剪切机构8进行连接，从而分别控制电机13、气缸4、感应器6和剪切机构8进行工作；其中剪切机构8由保护罩、调速电机和圆形轮剪切刀片构成，调速电机通过齿轮齿条或皮带轮与圆形轮剪切刀片进行连接，在电机与圆形轮剪切刀片的外围包覆有保护罩，且保护罩正对推送块的侧壁上设有一本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种自动管材切割机，其特征在于：它包括机架、控制箱、工作台、导向进料机构、气缸、推送块、感应器、限位块、剪切机构和置物箱；工作台固定在机架上，在工作台的上表面活动连接有多个剪切机构，多个剪切机构在同一水平线上，且两两相邻的剪切机构的刀刃之间的间距正好是管材所剪切的长度；在剪切机构的正前方横向设有推送块，推送块呈一字型结构，气缸与推送块进行连接，在推送块正对剪切机构的侧壁上且沿长度方向设有一个倒L字型的卡口；在每个剪切机构的左侧或右侧设有定位块，定位块与剪切机构在同一水平线上，在定位块与推送块之间的工作台上横向设有一字型结构的落料通孔，从而使得落料通孔的长度方向与推送块的长度方向相平行；在落料通孔下方的机架上设有置物箱，置物箱的长度大于落料通孔的长度，位于推送块长度方向一侧的机架上设有限位块和感应器，且感应器的感应端朝向定位块的定位面，限位块与最靠近限位块一侧的剪切机构之间的距离正好是管材所剪切的长度，位于推送块长度方向另一侧的机架上设有导向进料机构，导向进料机构由固定架、电机、主动轮和从动轮构成，主动轮通过转轴设置在固定架上，电机与主动轮进行连接，位于主动轮的上方或下方活动连接有从动轮，主动轮与从动轮之间存有间隙，从而使该间隙处形成一个进料输送通道，且该进料输送通道与限位块在同一水平线上，控制器通过连接线分别与电机、气缸、感应器和剪切机构进行连接。...

【技术特征摘要】
1.一种自动管材切割机，其特征在于：它包括机架、控制箱、工作台、导向进料机构、气缸、推送块、感应器、限位块、剪切机构和置物箱；工作台固定在机架上，在工作台的上表面活动连接有多个剪切机构，多个剪切机构在同一水平线上，且两两相邻的剪切机构的刀刃之间的间距正好是管材所剪切的长度；在剪切机构的正前方横向设有推送块，推送块呈一字型结构，气缸与推送块进行连接，在推送块正对剪切机构的侧壁上且沿长度方向设有一个倒L字型的卡口；在每个剪切机构的左侧或右侧设有定位块，定位块与剪切机构在同一水平线上，在定位块与推送块之间的工作台上横向设有一字型结构的落料通孔，从而使得落料通孔的长度方向与推送块的长度方向相平行；在落料通孔下方的机架上设有置物箱，置物箱的长度大于落料通孔的长度，位于推送块长度方向一侧的机架上设有限位块和感应器，且感应器的感应端朝向定位块的定位面，限位块与最靠近限位块一侧的剪切机构之间的距离正好是管材所剪切的长度，位于推送块长度方向另一侧的机架上设有导向进料机构，导向进料机构由...

【专利技术属性】
技术研发人员：富永福，陈志勇，
申请(专利权)人：浙江立博生物技术有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江,33