一种新式软抽纸自动分叠机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种新式软抽纸自动分叠机，其机架装设弧形导送板、承接台板、顶部支撑架、软抽纸分离组件、自动承接组件、自动推送组件、水平输送带；软抽纸分离组件包括分离升降活动架、分离升降驱动机构、旋转分离机构、左、右侧活动分离机构以及左、右侧分离支承机构，旋转分离机构包括旋转分离安装座、旋转分离进给座、旋转分离进给气缸、旋转分离转盘、旋转分离驱动电机；左、右侧活动分离机构包括分离驱动电机、分离活动座、同步带传动机构、分离进给气缸、分离插板；左、右侧分离支承机构包括分离支承气缸、分离支承板。本实用新型专利技术能自动高效完成软抽纸分叠作业，结构设计新颖、自动化程度高、工作效率高且能够有效地节省人工成本。

A new automatic folding machine for soft paper extraction

The utility model discloses a new type of soft paper-drawing automatic laminator, whose frame is equipped with an arc-shaped guide plate, a bearing platform plate, a top support frame, a soft paper-drawing separation component, an automatic bearing component, an automatic pushing component and a horizontal conveyor belt; and the soft paper-drawing separation component comprises a separation lifting rack, a separation lifting driving mechanism, and a rotation. Separating mechanism, left and right movable separating mechanism and left and right separating supporting mechanism. The rotating separating mechanism includes rotating separating mounting seat, rotating separating feeding seat, rotating separating feeding cylinder, rotating separating rotating disc and rotating separating driving motor. The left and right movable separating mechanism includes separating driving motor and separating activity. The movable seat, the synchronous belt transmission mechanism, the separation feed cylinder, the separation insertion board; the left and right separation support mechanism includes the separation support cylinder, the separation support plate. The utility model can automatically and efficiently complete the soft paper drawing and folding operation, and has the advantages of novel structure design, high degree of automation, high working efficiency and effective labor cost saving.

【技术实现步骤摘要】
一种新式软抽纸自动分叠机
本技术涉及自动化设备
，尤其涉及一种新式软抽纸自动分叠机。
技术介绍
在软抽纸加工过程中，高速打纸机将软抽纸连续送出；在生产软抽纸包过程中，需要将高速打纸机送出的软抽纸进行分离。其中，现有技术一般采用人工作业的方式来进行软抽纸分离，工作效率低、自动化程度低且人工成本高。
技术实现思路
本技术的目的在于针对现有技术的不足而提供一种新式软抽纸自动分叠机，该新式软抽纸自动分叠机结构设计新颖、自动化程度高、工作效率高且能够有效地节省人工成本。为达到上述目的，本技术通过以下技术方案来实现。一种新式软抽纸自动分叠机，包括有机架，机架装设有呈90度圆弧形的弧形导送板、位于弧形导送板后端侧且呈水平横向布置的承接台板，机架的上端部于承接台板的正上方装设有顶部支撑架，顶部支撑架的前端部于弧形导送板的上端侧装设有软抽纸分离组件，顶部支撑架于软抽纸分离组件的后端侧装设有自动承接组件、位于自动承接组件后端侧的自动推送组件，机架于承接台板的后端侧装设有水平输送带；软抽纸分离组件包括有可相对上下活动地装设于顶部支撑架前端部的分离升降活动架，顶部支撑架的前端部于分离升降活动架的上端侧装设有分离升降驱动机构，分离升降驱动机构与分离升降活动架驱动连接，分离升降活动架的中间位置装设有旋转分离机构，旋转分离机构包括有螺装于分离升降活动架中间位置的旋转分离安装座，旋转分离安装座可相对前后活动地装设有旋转分离进给座，旋转分离安装座对应旋转分离进给座装设有旋转分离进给气缸，旋转分离进给气缸的活塞杆外延端部与旋转分离进给座连接，旋转分离进给座的前端部可相对转动地装设有呈圆盘形状的旋转分离转盘，旋转分离进给座的后端部于旋转分离转盘的后端侧装设有旋转分离驱动电机，旋转分离驱动电机的动力输出轴与旋转分离转盘驱动连接；分离升降活动架于旋转分离机构的左端侧装设有左侧活动分离机构，分离升降活动架于旋转分离机构的右端侧装设有右侧活动分离机构；左侧活动分离机构包括有装设于分离升降活动架的左侧分离驱动电机、左侧分离活动座以及水平布置的左侧同步带传动机构，左侧分离驱动电机的动力输出轴与左侧同步带传动机构驱动连接，左侧分离活动座通过卡紧块紧固于左侧同步带传动机构的传动同步带，左侧分离活动座装设有左侧分离进给气缸，左侧分离进给气缸的活塞杆外延端部装设有左侧分离插板；右侧活动分离机构包括有装设于分离升降活动架的右侧分离驱动电机、右侧分离活动座以及水平布置的右侧同步带传动机构，右侧分离驱动电机的动力输出轴与右侧同步带传动机构驱动连接，右侧分离活动座通过卡紧块紧固于右侧同步带传动机构的传动同步带，右侧分离活动座装设有右侧分离进给气缸，右侧分离进给气缸的活塞杆外延端部装设有右侧分离插板；分离升降活动架于左侧活动分离机构的下端侧装设有左侧分离支承机构，分离升降活动架于右侧活动分离机构的下端侧装设有右侧分离支承机构；左侧分离支承机构包括有至少两个左右间隔布置且分别装设于分离升降活动架的左侧分离支承气缸，各左侧分离支承气缸的活塞杆外延端部分别装设有左侧分离支承板；右侧分离支承机构包括有至少两个左右间隔布置且分别装设于分离升降活动架的右侧分离支承气缸，各右侧分离支承气缸的活塞杆外延端部分别装设有右侧分离支承板；所述自动承接组件包括有可相对前后水平活动地装设于所述顶部支撑架上端部的承接水平活动架，顶部支撑架对应承接水平活动架装设有承接水平驱动机构，承接水平驱动机构与承接水平活动架驱动连接，承接水平活动架的下端侧可相对上下活动地装设有承接升降活动架，承接水平活动架对应承接升降活动架装设有承接升降驱动气缸，承接升降活动架与承接升降驱动气缸的活塞杆外延端部连接，承接升降活动架的下端部装设有活动承接板；所述承接水平驱动机构包括有装设于所述顶部支撑架上端部的承接水平驱动电机、沿着前后方向水平延伸的承接水平同步带传动机构，承接水平驱动电机的动力输出轴与承接水平同步带传动机构驱动连接，所述承接水平活动架通过卡紧块紧固于承接水平同步带传动机构的传动同步带。其中，所述分离升降驱动机构包括有装设于所述顶部支撑架前端部的分离升降驱动电机、呈竖向布置的分离升降同步带传动机构，分离升降驱动电机的动力输出轴与分离升降同步带传动机构驱动连接，所述分离升降活动架通过卡紧块紧固于分离升降同步带传动机构的传动同步带。其中，所述自动推送组件包括有可相对前后水平活动地装设于所述顶部支撑架的推送水平活动架，顶部支撑架对应推送水平活动架装设有前后动作的水平推送气缸，水平推送气缸的活塞杆外延端部与推送水平活动架连接，推送水平活动架的下端侧可相对上下活动地装设有活动推送板，推送水平活动架对应活动推送板装设有升降推送气缸，升降推送气缸的活塞杆外延端部与活动推送板连接。本技术的有益效果为：本技术所述的一种新式软抽纸自动分叠机，其机架装设弧形导送板、承接台板、顶部支撑架，顶部支撑架装设软抽纸分离组件、自动承接组件、自动推送组件，机架于承接台板后端侧装设水平输送带；软抽纸分离组件包括分离升降活动架、分离升降驱动机构、旋转分离机构、左侧活动分离机构、右侧活动分离机构、左侧分离支承机构、右侧分离支承机构，旋转分离机构包括旋转分离安装座、旋转分离进给座、旋转分离进给气缸、旋转分离转盘、旋转分离驱动电机；左、右侧活动分离机构包括分离驱动电机、分离活动座、同步带传动机构、分离进给气缸、分离插板；左、右侧分离支承机构包括分离支承气缸、分离支承板。通过上述结构设计，本技术能够自动且高效地完成软抽纸分叠作业，即本技术具有结构设计新颖、自动化程度高、工作效率高且能够有效地节省人工成本的优点。附图说明下面利用附图来对本技术进行进一步的说明，但是附图中的实施例不构成对本技术的任何限制。图1为本技术的结构示意图。图2为本技术另一视角的结构示意图。图3为本技术又一视角的结构示意图。图4为本技术的软抽纸分离组件的结构示意图。在图1至图4中包括有：1——机架11——顶部支撑架2——弧形导送板3——承接台板4——软抽纸分离组件41——分离升降活动架42——分离升降驱动机构421——分离升降驱动电机422——分离升降同步带传动机构43——旋转分离机构431——旋转分离安装座432——旋转分离进给座433——旋转分离进给气缸434——旋转分离转盘435——旋转分离驱动电机44——左侧活动分离机构441——左侧分离驱动电机442——左侧分离活动座443——左侧同步带传动机构444——左侧分离进给气缸445——左侧分离插板45——右侧活动分离机构451——右侧分离驱动电机452——右侧分离活动座453——右侧同步带传动机构454——右侧分离进给气缸455——右侧分离插板46——左侧分离支承机构461——左侧分离支承气缸462——左侧分离支承板47——右侧分离支承机构471——右侧分离支承气缸472——右侧分离支承板5——自动承接组件51——承接水平活动架52——承接水平驱动机构521——承接水平驱动电机522——承接水平同步带传动机构53——承接升降活动架54——承接升降驱动气缸55——活动承接板6——自动推送组件61——推送水平活动架62——水平推送气缸63——活动推送板64——升降推本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种新式软抽纸自动分叠机，其特征在于：包括有机架(1)，机架(1)装设有呈90度圆弧形的弧形导送板(2)、位于弧形导送板(2)后端侧且呈水平横向布置的承接台板(3)，机架(1)的上端部于承接台板(3)的正上方装设有顶部支撑架(11)，顶部支撑架(11)的前端部于弧形导送板(2)的上端侧装设有软抽纸分离组件(4)，顶部支撑架(11)于软抽纸分离组件(4)的后端侧装设有自动承接组件(5)、位于自动承接组件(5)后端侧的自动推送组件(6)，机架(1)于承接台板(3)的后端侧装设有水平输送带(7)；软抽纸分离组件(4)包括有可相对上下活动地装设于顶部支撑架(11)前端部的分离升降活动架(41)，顶部支撑架(11)的前端部于分离升降活动架(41)的上端侧装设有分离升降驱动机构(42)，分离升降驱动机构(42)与分离升降活动架(41)驱动连接，分离升降活动架(41)的中间位置装设有旋转分离机构(43)，旋转分离机构(43)包括有螺装于分离升降活动架(41)中间位置的旋转分离安装座(431)，旋转分离安装座(431)可相对前后活动地装设有旋转分离进给座(432)，旋转分离安装座(431)对应旋转分离进给座(432)装设有旋转分离进给气缸(433)，旋转分离进给气缸(433)的活塞杆外延端部与旋转分离进给座(432)连接，旋转分离进给座(432)的前端部可相对转动地装设有呈圆盘形状的旋转分离转盘(434)，旋转分离进给座(432)的后端部于旋转分离转盘(434)的后端侧装设有旋转分离驱动电机(435)，旋转分离驱动电机(435)的动力输出轴与旋转分离转盘(434)驱动连接；分离升降活动架(41)于旋转分离机构(43)的左端侧装设有左侧活动分离机构(44)，分离升降活动架(41)于旋转分离机构(43)的右端侧装设有右侧活动分离机构(45)；左侧活动分离机构(44)包括有装设于分离升降活动架(41)的左侧分离驱动电机(441)、左侧分离活动座(442)以及水平布置的左侧同步带传动机构(443)，左侧分离驱动电机(441)的动力输出轴与左侧同步带传动机构(443)驱动连接，左侧分离活动座(442)通过卡紧块紧固于左侧同步带传动机构(443)的传动同步带，左侧分离活动座(442)装设有左侧分离进给气缸(444)，左侧分离进给气缸(444)的活塞杆外延端部装设有左侧分离插板(445)；右侧活动分离机构(45)包括有装设于分离升降活动架(41)的右侧分离驱动电机(451)、右侧分离活动座(452)以及水平布置的右侧同步带传动机构(453)，右侧分离驱动电机(451)的动力输出轴与右侧同步带传动机构(453)驱动连接，右侧分离活动座(452)通过卡紧块紧固于右侧同步带传动机构(453)的传动同步带，右侧分离活动座(452)装设有右侧分离进给气缸(454)，右侧分离进给气缸(454)的活塞杆外延端部装设有右侧分离插板(455)；分离升降活动架(41)于左侧活动分离机构(44)的下端侧装设有左侧分离支承机构(46)，分离升降活动架(41)于右侧活动分离机构(45)的下端侧装设有右侧分离支承机构(47)；左侧分离支承机构(46)包括有至少两个左右间隔布置且分别装设于分离升降活动架(41)的左侧分离支承气缸(461)，各左侧分离支承气缸(461)的活塞杆外延端部分别装设有左侧分离支承板(462)；右侧分离支承机构(47)包括有至少两个左右间隔布置且分别装设于分离升降活动架(41)的右侧分离支承气缸(471)，各右侧分离支承气缸(471)的活塞杆外延端部分别装设有右侧分离支承板(472)；所述自动承接组件(5)包括有可相对前后水平活动地装设于所述顶部支撑架(11)上端部的承接水平活动架(51)，顶部支撑架(11)对应承接水平活动架(51)装设有承接水平驱动机构(52)，承接水平驱动机构(52)与承接水平活动架(51)驱动连接，承接水平活动架(51)的下端侧可相对上下活动地装设有承接升降活动架(53)，承接水平活动架(51)对应承接升降活动架(53)装设有承接升降驱动气缸(54)，承接升降活动架(53)与承接升降驱动气缸(54)的活塞杆外延端部连接，承接升降活动架(53)的下端部装设有活动承接板(55)；所述承接水平驱动机构(52)包括有装设于所述顶部支撑架(11)上端部的承接水平驱动电机(521)、沿着前后方向水平延伸的承接水平同步带传动机构(522)，承接水平驱动电机(521)的动力输出轴与承接水平同步带传动机构(522)驱动连接，所述承接水平活动架(51)通过卡紧块紧固于承接水平同步带传动机构(522)的传动同步带。...

【技术特征摘要】
2017.02.20 CN 201720147752X1.一种新式软抽纸自动分叠机，其特征在于：包括有机架(1)，机架(1)装设有呈90度圆弧形的弧形导送板(2)、位于弧形导送板(2)后端侧且呈水平横向布置的承接台板(3)，机架(1)的上端部于承接台板(3)的正上方装设有顶部支撑架(11)，顶部支撑架(11)的前端部于弧形导送板(2)的上端侧装设有软抽纸分离组件(4)，顶部支撑架(11)于软抽纸分离组件(4)的后端侧装设有自动承接组件(5)、位于自动承接组件(5)后端侧的自动推送组件(6)，机架(1)于承接台板(3)的后端侧装设有水平输送带(7)；软抽纸分离组件(4)包括有可相对上下活动地装设于顶部支撑架(11)前端部的分离升降活动架(41)，顶部支撑架(11)的前端部于分离升降活动架(41)的上端侧装设有分离升降驱动机构(42)，分离升降驱动机构(42)与分离升降活动架(41)驱动连接，分离升降活动架(41)的中间位置装设有旋转分离机构(43)，旋转分离机构(43)包括有螺装于分离升降活动架(41)中间位置的旋转分离安装座(431)，旋转分离安装座(431)可相对前后活动地装设有旋转分离进给座(432)，旋转分离安装座(431)对应旋转分离进给座(432)装设有旋转分离进给气缸(433)，旋转分离进给气缸(433)的活塞杆外延端部与旋转分离进给座(432)连接，旋转分离进给座(432)的前端部可相对转动地装设有呈圆盘形状的旋转分离转盘(434)，旋转分离进给座(432)的后端部于旋转分离转盘(434)的后端侧装设有旋转分离驱动电机(435)，旋转分离驱动电机(435)的动力输出轴与旋转分离转盘(434)驱动连接；分离升降活动架(41)于旋转分离机构(43)的左端侧装设有左侧活动分离机构(44)，分离升降活动架(41)于旋转分离机构(43)的右端侧装设有右侧活动分离机构(45)；左侧活动分离机构(44)包括有装设于分离升降活动架(41)的左侧分离驱动电机(441)、左侧分离活动座(442)以及水平布置的左侧同步带传动机构(443)，左侧分离驱动电机(441)的动力输出轴与左侧同步带传动机构(443)驱动连接，左侧分离活动座(442)通过卡紧块紧固于左侧同步带传动机构(443)的传动同步带，左侧分离活动座(442)装设有左侧分离进给气缸(444)，左侧分离进给气缸(444)的活塞杆外延端部装设有左侧分离插板(445)；右侧活动分离机构(45)包括有装设于分离升降活动架(41)的右侧分离驱动电机(451)、右侧分离活动座(452)以及水平布置的右侧同步带传动机构(453)，右侧分离驱动电机(451)的动力输出轴与右侧同步带传动机构(453)驱动连接，右侧分离活动座(452)通过卡紧块紧固于右侧同步带传动机构(453)的传动同步带，右侧分...

【专利技术属性】
技术研发人员：王久任，
申请(专利权)人：王久任，
类型：新型
国别省市：广东,44