一种高效率推剪成型磨削滚轮及其使用方法技术

本发明专利技术涉及一种高效率推剪成型磨削滚轮及其使用方法，成型装置包括凸块组、凹块组、平齐块组以及尖角块组，凸块组、凹块组、平齐块组以及尖角块组均是由至少2块圆盘磨削轮组成的，所述的圆盘磨削轮为圆形盘状结构，每一块圆盘磨削轮的圆周面上均设置有磨削料层，每一块圆盘磨削轮的中心位置均开设有孔，圆盘磨削轮通过该空套装在滚轮本体上；不仅可以实现一件工件的不替换作业，还可以实现多种工件的单次一次成型加工，具有很好的社会和经济效益。

A high efficiency push and cut grinding wheel and its usage

The invention relates to a high-efficiency push-shear forming grinding roller and its use method. The forming device comprises a convex block group, a concave block group, a flat block group and a sharp corner block group. The convex block group, a concave block group, a flat block group and a sharp corner block group are all composed of at least two disc grinding wheels. The disc grinding wheel is a circular disc structure. A grinding material layer is arranged on the circumference of each disc grinding wheel, and the center position of each disc grinding wheel is provided with holes, through which the disc grinding wheel is mounted on the roller body; it can not only realize the non-replacement operation of one workpiece, but also realize the single forming processing of many workpieces. Social and economic benefits.

【技术实现步骤摘要】
一种高效率推剪成型磨削滚轮及其使用方法
本专利技术涉及机械领域，具体涉及一种高效率推剪成型磨削滚轮。
技术介绍
磨削是指用磨料，磨具切除工件上多余材料的加工方法。磨削加工是应用较为广泛的切削加工方法之一。磨削加工，在机械加工隶属于精加工，加工量少、精度高。在机械制造行业中应用比较广泛利用高速旋转的砂轮等磨具加工工件表面的切削加工。磨削用于加工各种工件的内外圆柱面、圆锥面和平面,以及螺纹、齿轮和花键等特殊、复杂的成形表面。由于磨粒的硬度很高,磨具具有自锐性,磨削可以用于加工各种材料，包括淬硬钢、高强度合金钢、硬质合金、玻璃、陶瓷和大理石等高硬度金属和非金属材料。在磨削之前工件通常都先经过其他切削方法去除大部分加工余量，仅留的磨削余量。磨削是指用磨料，磨具切除工件上多余材料的加工方法，根据工艺目的和要求不同，磨削加工工艺方法有多种形式，为了适应发展需要，磨削技术朝着精密，低粗糙度，高效，高速和自动磨削方向发展。磨削加工方法的形式很多，生产中主要是指用砂轮进行磨削。传统的磨削滚轮在使用时存在一定的缺陷：首先，传统的磨削滚轮为一体结构，在使用时，磨具表面的磨料一旦消耗，就需要更换滚轮，造成了资源的浪费，在实际操作中，滚轮上的磨料为消耗件，磨料磨平或者脱落之后就需要更换新的，但是一些部位的磨料实际操作中仍然能继续使用，在工件制作的过程中，接触点的不同导致磨料的消耗程度不同，整体更换，造成了资源的浪费；其次，传统的滚轮磨削件为固定形状，并且在加工不同工件时需要更换不同的滚轮件，造成加工效率的降低，滚轮固定形状的模式导致了加工过程中局限性，不同工件的加工需要更换频率较高；再次，传统滚轮在使用时加工方式为高速旋转加工，滚轮形状限定后加工可变性较小，不能对不同工件进行可变性操作，往往需要两种滚轮甚至多种滚轮才能实现一个工件的加工，造成了效率的降低。因此，生产一种结构简单，操作方便，工作和运行高效率高，节省资源，可变性强，牢固耐用，适用范围广的高效率推剪成型磨削滚轮，具有广泛的市场前景。
技术实现思路
针对现有技术的不足，本专利技术提供一种结构简单，操作方便，工作和运行高效率高，节省资源，可变性强，牢固耐用，适用范围广的高效率推剪成型磨削滚轮，用于克服现有技术中的诸多缺陷。本专利技术的具体技术方案如下：一种高效率推剪成型磨削滚轮，包括滚轮本体，所述的滚轮本体上活动套装有两个限位块，两个限位块之间的滚轮本体上套装有成型装置。所述的滚轮本体为圆柱形空心结构，在滚轮本体的外壁设置有限位凸块，在滚轮本体的内壁设置有限位凹槽，在限位块的内壁以及成型装置设的内壁均置有与限位凸块相配合的槽。所述的成型装置包括凸块组、凹块组、平齐块组以及尖角块组，凸块组、凹块组、平齐块组以及尖角块组均是由至少2块圆盘磨削轮组成的，所述的圆盘磨削轮为圆形盘状结构，每一块圆盘磨削轮的圆周面上均设置有磨削料层，每一块圆盘磨削轮的中心位置均开设有孔，圆盘磨削轮通过该空套装在滚轮本体上。所述的限位块为圆柱形块状结构，滚轮本体的外径不大于限位块的直径，滚轮本体的厚度不大于限位块的厚度，两个限位块之间的距离长度不大于滚轮本体的长度。所述的圆盘磨削轮上对称分布至少有两个销轴安装孔，每个销轴安装孔内均设置有限位销轴，在限位块上开设有用于安装限位销轴的与销轴安装孔相对应的限位孔，限位销轴的中部设置在销轴安装孔内，限位销轴的两端设置在限位孔内，在限位块外侧的限位销轴的两端均设置有限位螺栓。所述的凸块组的截面形状为两端带有半圆弧形凸块的长方形结构，所述的凹块组的截面形状为两端带有半圆形凹槽的长方形结构，所述的平齐块组的截面形状为长方形结构，所述的尖角块组的截面形状为两端带有V字形槽的长方形结构。一种如上所述的高效率推剪成型磨削滚轮的使用方法，其使用方法如下：使用时，将滚轮本体的一端与动力源相连接，利用动力源带动滚轮本体旋转，滚轮本体旋转后带动限位块旋转，限位块旋转后带动限位销轴旋转，限位销轴旋转后带动圆盘磨削轮旋转，每一个圆盘磨削轮旋转后实现凸块组、凹块组、平齐块组以及尖角块组的旋转，利用凸块组、凹块组、平齐块组以及尖角块组的高速旋转实现对工件的磨削成型作业，在作业期间，当一个圆盘磨削轮出现严重磨损时，拆开限位销轴两端的限位螺栓，将严重磨损的圆盘磨削轮替换为新的，同时在磨削作业运行时，可以利用凸块组、凹块组、平齐块组以及尖角块组对工件的不同位置根据不同需求进行磨削作业。本专利技术具有如下的积极效果：首先，本专利技术结构简单，操作方便，克服了传统的磨削滚轮为一体结构的缺陷，在使用时，圆盘磨削轮一旦出现消耗或者严重磨损，可以进行单独的刚换，不需要更换全部的滚轮，节省了资源，在传统作中，滚轮上的磨料为消耗件，磨料磨平或者脱落之后就需要更换新的整套滚轮，本产品可以单独更换接触点频繁或者易磨损部位的单片圆盘磨削轮，不再需要整体更换滚轮；其次，克服了传统的滚轮磨削件为固定形状的缺陷，在加工不同工件时不再需要更换不同的滚轮件，大大提高了工作效率，消除了滚轮固定形状在加工过程中的局限性，适用范围广泛；再次，可以利用本产品实现一个工件的不同位置磨削作业，不再更换多个滚轮进行多次作业，同时本产品可以实施对不同工件不同磨削要求位置的同时多件工件作业，大大提高了工作和运行的效率，可变性大，操作灵活多样，并且可以实现利用盘磨削轮的位置变换组成不同形状的磨削组件的突出或凹陷位置，实现对工件不同位置磨削要求的作业。附图说明图1为本专利技术的结构示意图。图2为本专利技术图1的左视图。图3为本专利技术图1的右视图。具体实施方式如图1、2、3所示，一种高效率推剪成型磨削滚轮，包括滚轮本体1，所述的滚轮本体1上活动套装有两个限位块2，两个限位块2之间的滚轮本体1上套装有成型装置。所述的滚轮本体1为圆柱形空心结构，在滚轮本体1的外壁设置有限位凸块6，在滚轮本体1的内壁设置有限位凹槽7，在限位块2的内壁以及成型装置设的内壁均置有与限位凸块6相配合的槽。所述的成型装置包括凸块组8、凹块组9、平齐块组10以及尖角块组11，凸块组8、凹块组9、平齐块组10以及尖角块组11均是由至少2块圆盘磨削轮3组成的，所述的圆盘磨削轮3为圆形盘状结构，每一块圆盘磨削轮3的圆周面上均设置有磨削料层，每一块圆盘磨削轮3的中心位置均开设有孔，圆盘磨削轮3通过该空套装在滚轮本体1上。所述的限位块2为圆柱形块状结构，滚轮本体1的外径不大于限位块2的直径，滚轮本体1的厚度不大于限位块2的厚度，两个限位块2之间的距离长度不大于滚轮本体1的长度。所述的圆盘磨削轮3上对称分布至少有两个销轴安装孔，每个销轴安装孔内均设置有限位销轴4，在限位块2上开设有用于安装限位销轴4的与销轴安装孔相对应的限位孔，限位销轴4的中部设置在销轴安装孔内，限位销轴4的两端设置在限位孔内，在限位块2外侧的限位销轴4的两端均设置有限位螺栓5。所述的凸块组8的截面形状为两端带有半圆弧形凸块的长方形结构，所述的凹块组9的截面形状为两端带有半圆形凹槽的长方形结构，所述的平齐块组10的截面形状为长方形结构，所述的尖角块组11的截面形状为两端带有V字形槽的长方形结构。一种如上述的高效率推剪成型磨削滚轮的使用方法，其使用方法如下：使用时，将滚轮本体1的一端与动力源相连接，利用动力源带动滚轮本体1旋转，滚轮本体1旋转本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高效率推剪成型磨削滚轮，包括滚轮本体（1），其特征在于：所述的滚轮本体（1）上活动套装有两个限位块（2），两个限位块（2）之间的滚轮本体（1）上套装有成型装置。

【技术特征摘要】
1.一种高效率推剪成型磨削滚轮，包括滚轮本体（1），其特征在于：所述的滚轮本体（1）上活动套装有两个限位块（2），两个限位块（2）之间的滚轮本体（1）上套装有成型装置。2.根据权利要求1所述的高效率推剪成型磨削滚轮，其特征在于：所述的滚轮本体（1）为圆柱形空心结构，在滚轮本体（1）的外壁设置有限位凸块（6），在滚轮本体（1）的内壁设置有限位凹槽（7），在限位块（2）的内壁以及成型装置设的内壁均置有与限位凸块（6）相配合的槽。3.根据权利要求1或2所述的高效率推剪成型磨削滚轮，其特征在于：所述的成型装置包括凸块组（8）、凹块组（9）、平齐块组（10）以及尖角块组（11），凸块组（8）、凹块组（9）、平齐块组（10）以及尖角块组（11）均是由至少2块圆盘磨削轮（3）组成的，所述的圆盘磨削轮（3）为圆形盘状结构，每一块圆盘磨削轮（3）的圆周面上均设置有磨削料层，每一块圆盘磨削轮（3）的中心位置均开设有孔，圆盘磨削轮（3）通过该空套装在滚轮本体（1）上。4.根据权利要求2所述的高效率推剪成型磨削滚轮，其特征在于：所述的限位块（2）为圆柱形块状结构，滚轮本体（1）的外径不大于限位块（2）的直径，滚轮本体（1）的厚度不大于限位块（2）的厚度，两个限位块（2）之间的距离长度不大于滚轮本体（1）的长度。5.根据权利要求3所述的高效率推剪成型磨削滚轮，其特征在于：所述的圆盘磨削轮（3）上对称分布至少有两个销轴安装孔，每个销轴安装孔内均设置有限位销轴（4），在限位块（2）...

【专利技术属性】
技术研发人员：赛自力，李凯歌，
申请(专利权)人：河南锐锋金刚石制品有限公司，
类型：发明
国别省市：河南,41