内置件焊接方法技术

本发明专利技术公开了一种内置件焊接方法，包括将内置件安装于内置件夹具的夹紧空间中，并关闭所述夹紧空间；启动顶模驱动件将顶热模带动至与顶焊接面相接触，并使顶热模将顶焊接面加热至熔融状态；启动底模驱动件将底热模带动至与底焊接面相接触，并使底热模将底焊接面加热至熔融状态；顶焊接面和底焊接面同步进行加热；将加热完成的内置件移动至焊接位置，并将内置件与型胚进行焊接。本发明专利技术中，内置件与型胚进行焊接之前，在内置件夹具上将内置件的顶焊接面和底焊接面进行加热，增加了焊接可靠性；将夹持移动内置件和加热内置件的工序集成在一个工序中，节约了成本，节省了加工时间；并且顶焊接面和底焊接面同步进行加热，进一步节省了提高加工效率。

Welding method for built-in parts

The invention discloses a welding method for the built-in part, which includes installing the built-in part in the clamping space of the built-in part clamping device and closing the clamping space; starting the top die driving part to drive the top die to contact the top welding surface, and heating the top welding surface to the melting state by the top die; starting the bottom die driving part to heat the bottom hot die; Drive to contact with the bottom welding surface and make the bottom hot die to heat the bottom welding surface to the melting state; the top welding surface and the bottom welding surface are heated synchronously; move the heated internals to the welding position and weld the internals to the shape embryo. In the invention, the top welding surface and the bottom welding surface of the built-in part are heated in the fixture of the built-in part before welding the built-in part and the mold embryo, thereby increasing the welding reliability; the process of clamping the moving built-in part and heating the built-in part are integrated in one process, thus saving the cost and processing time; and the top welding surface is also saved; Heating at the same time with the bottom welding surface further saves the machining efficiency.

【技术实现步骤摘要】
内置件焊接方法
本专利技术涉及机械加工
，尤其涉及一种内置件焊接方法。
技术介绍
进行机械加工时，焊接是被大量应用的一种方式，其中当有内置件需要焊接在型胚上，而该型胚由于加工原因，被放置在模具中时，常规的方案为将内置件夹持在零件夹持工装上，使用机械手带动零件夹持工装移动，从而带动内置件移动至与型胚相接触，由于型胚处于高温状态，内置件一般为易融材质制成，因此内置件与型胚接触时，其接触面被融化，从而粘接在型胚上，完成焊接。然而上述方式，由于内置件的融化通过与型胚接触实现的，其焊接可靠性较低，很容易出现内置件脱落的问题。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种内置件焊接方法，以解决上述问题，在内置件与型胚接触之前，对内置件的焊接面进行加热，使其成为熔融状态，从而增加焊接可靠性，避免出现内置件因焊接不牢靠而出现脱落问题。本专利技术提供的内置件焊接方法，所述内置件的两端分别设置有顶焊接面和底焊接面，包括：步骤S1：将内置件安装于内置件夹具的夹紧空间中，并关闭所述夹紧空间；步骤S2：启动顶模驱动件将顶热模带动至与顶焊接面相接触，并使顶热模将顶焊接面加热至熔融状态；步骤S3：启动底模驱动件将底热模带动至与底焊接面相接触，并使底热模将底焊接面加热至熔融状态；且步骤S2与步骤S3同步完成；步骤S4：将加热完成的内置件移动至焊接位置，并将内置件与型胚进行焊接。如上所述的内置件焊接方法，其中，优选的是，所述内置件夹具安装于总驱动件上，步骤S4具体包括：步骤S41：启动总驱动件，使得总驱动件带动内置件夹具移动，从而带动内置件移动至模具中的焊接位置；步骤S42：将熔融状态的顶焊接面与模具中的型胚相接触，从而将内置件的顶焊接面与所述型胚进行焊接；步骤S43：打开所述内置件夹具的夹紧空间，从而将所述内置件松开；步骤S44：启动总驱动件，使得总驱动件带动内置件夹具移出模具外；步骤S45：模具合模，使得内置件的底焊接面与型胚相接触，从而将内置件的底焊接面与所述型胚进行焊接。如上所述的内置件焊接方法，其中，优选的是，在步骤S41之前，还包括步骤S40：使用机械手将总驱动件和安装有加热完成的内置件的内置件夹具移动至模具下方。如上所述的内置件焊接方法，其中，优选的是，所述顶模驱动件包括旋转驱动件和顶模平移驱动件，所述顶模平移驱动件用于驱动所述旋转驱动件移动；所述旋转驱动件的驱动端与所述顶热模连接；步骤S2具体包括：步骤S21：启动旋转驱动件，带动顶热模至指定位置；步骤S22：启动所述顶模平移驱动件，带动顶热模转动至与所述内置件的顶焊接面相接触，并保持设定时间，以使所述顶焊接面被加热至熔融状态。如上所述的内置件焊接方法，其中，优选的是，在步骤S22之后，还包括步骤S23：启动顶模平移驱动件，带动顶热模转动至远离所述内置件的顶焊接面。如上所述的内置件焊接方法，其中，优选的是，步骤S3具体包括：步骤S31：启动底模驱动件将底热模带动至与底焊接面相接触，并保持设定时间，以使所述底焊接面被加热至熔融状态；步骤S32：启动底模驱动件将底热模带动至远离所述内置件的底焊接面。如上所述的内置件焊接方法，其中，优选的是，内置件夹具包括第一夹具和第二夹具，第一夹具和第二夹具相配合形成所述夹紧空间；步骤S1具体包括：步骤S11：启动夹具驱动件，使得第一夹具和第二夹具相互远离，夹紧空间处于打开状态；步骤S12：将内置件放置于所述夹紧空间中；步骤S13：启动夹具驱动件，使得第一夹具和第二夹具相互靠近，夹紧空间处于关闭状态，将所述内置件夹紧。本专利技术提供的内置件焊接方法，包括将内置件安装于内置件夹具的夹紧空间中，并关闭所述夹紧空间；启动顶模驱动件将顶热模带动至与顶焊接面相接触，并使顶热模将顶焊接面加热至熔融状态；启动底模驱动件将底热模带动至与底焊接面相接触，并使底热模将底焊接面加热至熔融状态；且顶焊接面和底焊接面同步进行加热；将加热完成的内置件移动至焊接位置，并将内置件与型胚进行焊接。本专利技术中，内置件与型胚进行焊接之前，在内置件夹具上将内置件的顶焊接面和底焊接面进行加热，增加了焊接可靠性；将夹持移动内置件和加热内置件的工序集成在一个步骤中，节约了成本，节省了加工时间；并且顶焊接面和底焊接面同步进行加热，进一步节省了提高加工效率。附图说明图1为本专利技术实施例提供的内置件焊接辅助工装的结构示意图；图2为本专利技术实施例提供的内置件焊接辅助工装的安装于底座上的结构示意图；图3为本专利技术实施例提供的内置件焊接方法的流程图。附图标记说明：10-内置件夹具11-第一夹具12-第二夹具13-夹具驱动件20-顶热模21-顶模固定板30-顶模驱动件31-顶模平移驱动件32-旋转驱动件40-底热模41-底模固定板50-底模驱动件60-总驱动件70-底座80-顶模支架90-底模支架具体实施方式下面详细描述本专利技术的实施例，实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本专利技术，而不能解释为对本专利技术的限制。以下首先介绍本专利技术中需要焊接的内置件，该内置件需要与位于模具中的型胚进行焊接，焊接时，内置件在进入模具中与型胚进行焊接之前，首先在本专利技术实施例提供的内置件焊接辅助工装中，将内置件进行加热。具体地，该内置件的两端均需要与型胚进行焊接，焊接所采用的方式为，将内置件的两端分别加热为熔融状态，为方便描述，将内置件的两端分别命名为顶焊接面和底焊接面；内置件被加热完成后，再将内置件送入模具中，使其与型胚进行接触，利用该熔融状态将内置件焊接的型胚上，也即利用熔融状态的材料与型胚接触，然后待温度下降时，内置件则可以粘接在型胚上，此即为焊接完成。本专利技术实施例提供的内置件焊接辅助工装，主要用于PHD(PARTHOLDINGDEVICE，零件夹持装置)上，将内置件焊接辅助工装安装于PHD上，然后将内置件夹紧在内置件焊接辅助工装上，最后使用机械手带动PHD运动至指定位置，以便于进行焊接。当然，本领域技术人员可以理解的是，本专利技术实施例提供的内置件焊接辅助工装，也可以用于其他设备中，不局限于PHD。以下详细描本专利技术实施例提供的内置件焊接辅助工装，该内置件焊接辅助工装包括内置件夹具10、顶热模20、顶模驱动件30、底热模40和底模驱动件50。其中，内置件夹具10中设置有夹紧空间，夹紧空间用于夹紧内置件，并使内置件的两端伸出夹紧空间外部。顶热模20主要用于将内置件的顶焊接面进行加热，从而使其成为熔融状态，便于后续与型胚进行焊接。顶模驱动件30用于驱动顶热模20与内置件的顶焊接面相接触。底热模40主要用于将内置件的底焊接面进行加热，从而使其成为熔融状态，便于底焊接面后续与型胚进行焊接。底模驱动件50用于驱动底热模40与内置件的底焊接面相接触，以将底焊接面加热至熔融。本专利技术实施例中，在内置件与型胚接触进行焊接之前，采用顶热模20和底热模40将内置件的顶焊接面和底焊接面均加工为熔融状态，从而使其在与型胚焊接时，能够更加可靠的粘接在型胚上，提高焊接稳固性。由于直接在内置件夹具10上进行加热融化操作，加热完成后，可以直接使内置件夹具10将内置件带动至焊接位置，实现了加热和焊接无缝对接，节约了加工时间，加快了生产节拍。并且在加热时，采用本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种内置件焊接方法，所述内置件的两端分别设置有顶焊接面和底焊接面，其特征在于，包括：步骤S1：将内置件安装于内置件夹具的夹紧空间中，并关闭所述夹紧空间；步骤S2：启动顶模驱动件将顶热模带动至与顶焊接面相接触，并使顶热模将顶焊接面加热至熔融状态；步骤S3：启动底模驱动件将底热模带动至与底焊接面相接触，并使底热模将底焊接面加热至熔融状态；且步骤S2与步骤S3同步完成；步骤S4：将加热完成的内置件移动至焊接位置，并将内置件与型胚进行焊接。

【技术特征摘要】
1.一种内置件焊接方法，所述内置件的两端分别设置有顶焊接面和底焊接面，其特征在于，包括：步骤S1：将内置件安装于内置件夹具的夹紧空间中，并关闭所述夹紧空间；步骤S2：启动顶模驱动件将顶热模带动至与顶焊接面相接触，并使顶热模将顶焊接面加热至熔融状态；步骤S3：启动底模驱动件将底热模带动至与底焊接面相接触，并使底热模将底焊接面加热至熔融状态；且步骤S2与步骤S3同步完成；步骤S4：将加热完成的内置件移动至焊接位置，并将内置件与型胚进行焊接。2.根据权利要求1所述的内置件焊接方法，其特征在于，所述内置件夹具安装于总驱动件上，步骤S4具体包括：步骤S41：启动总驱动件，使得总驱动件带动内置件夹具移动，从而带动内置件移动至模具中的焊接位置；步骤S42：将熔融状态的顶焊接面与模具中的型胚相接触，从而将内置件的顶焊接面与所述型胚进行焊接；步骤S43：打开所述内置件夹具的夹紧空间，从而将所述内置件松开；步骤S44：启动总驱动件，使得总驱动件带动内置件夹具移出模具外；步骤S45：模具合模，使得内置件的底焊接面与型胚相接触，从而将内置件的底焊接面与所述型胚进行焊接。3.根据权利要求2所述的内置件焊接方法，其特征在于，在步骤S41之前，还包括步骤S40：使用机械手将总驱动件和安装有加热完成的内置件的内置件夹具移动至模具下方。4.根据权利要求1所...

【专利技术属性】
技术研发人员：姜林，徐松俊，吴陆顺，崔健，丛文龙，刘巍，
申请(专利权)人：亚普汽车部件股份有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏,32