金属中框加工方法、金属中框和移动终端技术

本发明专利技术涉及一种金属中框加工方法、金属中框和移动终端，金属中框加工方法包括如下步骤：提供若干条连接段；将所述连接段间隔设置在压铸模具中，所述若干连接段围成带有缝隙的环形状的边框；通过压铸处理工艺将熔融铝液注入并充满所述压铸模具的型腔，其中部分熔融铝液固化形成与所述连接段一体成型的中板，剩余部分熔融铝液填充至所述缝隙中并固化形成填充铝材；及将所述边框、填充铝材进行表面处理。由于将各连接段间隔放置在压铸模具的型腔中，位于不同间隙中的填充铝材在冷却成型过程中产生的拉应力相互抵消，各连接段经填充铝材连接后所成型的边框将不会因受力不平衡而产生弯曲变形等缺陷，确保整个金属中框的成型质量。

Metal middle frame processing method, metal middle frame and mobile terminal

The invention relates to a metal frame processing method, a metal frame and a mobile terminal. The metal frame processing method comprises the following steps: providing a number of connecting segments; setting the connecting segments in a die-casting mold at intervals, and enclosing the connecting segments in a ring-shaped frame with a gap; and melting through a die-casting process. The mold cavity of the die casting die is filled with the molten aluminum, in which the partial molten aluminum solidifies to form a medium plate integrated with the connecting section, the remaining molten aluminum fills into the gap and solidifies to form a filling aluminum material, and the frame and the filling aluminum material are surface treated. Because each connecting section is placed in the cavity of the die casting die, the tensile stress produced by the filling aluminum material in the different gap in the cooling forming process cancels each other, the frame formed by the connecting section filled with aluminum will not bend and deform due to the unbalanced force, so as to ensure the whole metal frame. Molding quality.

【技术实现步骤摘要】
金属中框加工方法、金属中框和移动终端
本专利技术涉及移动终端
，特别是涉及一种金属中框加工方法、金属中框及包含该金属中框的移动终端。
技术介绍
在手机等移动终端中，当中框上的中板采用压铸工艺成型时，中板在冷却固化的过程中会使整个中框产生弯曲变形，从而影响中框的成型质量。
技术实现思路
本专利技术解决的一个技术问题是如何提高金属中框的成型质量。一种金属中框加工方法，包括如下步骤：提供若干条连接段；将所述连接段间隔设置在压铸模具中，所述若干连接段围成带有缝隙的环形状的边框；通过压铸处理工艺将熔融铝液注入并充满所述压铸模具的型腔，其中部分熔融铝液固化形成与所述连接段一体成型的中板，剩余部分熔融铝液填充至所述缝隙中并固化形成填充铝材；及将所述边框、填充铝材进行表面处理。一种金属中框，采用上述的金属中框加工方法制成。一种移动终端，包括上述的金属中框。本专利技术的一个实施例的一个技术效果是：压铸成型的中板具有很好的抗弯和抗冲击等机械强度，中板不会因承载较多的零部件而产生弯曲变形。压铸成型工艺可以在短时间内成型中板，与传统的CNC工艺相比，极大的提高了中板的生产加工效率。在确保金属中框机械强度的本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种金属中框加工方法，其特征在于，包括如下步骤：提供若干条连接段；将所述连接段间隔设置在压铸模具中，所述若干连接段围成带有缝隙的环形状的边框；通过压铸处理工艺将熔融铝液注入并充满所述压铸模具的型腔，其中部分熔融铝液固化形成与所述连接段一体成型的中板，剩余部分熔融铝液填充至所述缝隙中并固化形成填充铝材；及将所述边框、填充铝材进行表面处理。

【技术特征摘要】
1.一种金属中框加工方法，其特征在于，包括如下步骤：提供若干条连接段；将所述连接段间隔设置在压铸模具中，所述若干连接段围成带有缝隙的环形状的边框；通过压铸处理工艺将熔融铝液注入并充满所述压铸模具的型腔，其中部分熔融铝液固化形成与所述连接段一体成型的中板，剩余部分熔融铝液填充至所述缝隙中并固化形成填充铝材；及将所述边框、填充铝材进行表面处理。2.根据权利要求1所述的金属中框加工方法，其特征在于，所述连接段采用不锈钢材料或钛合金材料制成。3.根据权利要求1所述的金属中框加工方法，其特征在于，所述若干条连接段的数量为四条，其中两条连接段为C型连接段，另外两条连接段为一字型连接段；在所述压铸模具中，其中一条一字型连接段位于两条所述C型连接段的一端之间，另外一条一字型连接段位于两条所述C型连接段的另一端之间。4.根据权利要求1所述的金属中框加工方法，其特征在于，所述连接段均采用冲压工艺成型。5.根据权利要求1所述的金属中框加工方法，其特征在于，在将所述边框、填充铝材进行表面处理的步骤之前，所述填充铝材的端部沿垂直所述缝隙的方向延伸并覆盖所述环形状边框的相对两侧。6.根据权利要求1所述的金属中框加工方法，其特征在于，所述压铸处理工艺包括如下步骤：将所述压铸模具的型腔预热至200℃-250℃；将熔融铝液以0.5m/s-0.8m/s的速度注入所述压铸模具的型腔中，压铸压力为80MPa-85MPa；所述压铸模具的型腔的填充率高于70％时，熔融铝液的注入速度为1m/...

【专利技术属性】
技术研发人员：包小明，
申请(专利权)人：OPPO广东移动通信有限公司，
类型：发明
国别省市：广东,44