一种局部壁厚增厚的液压胀形管及其成形方法技术

一种局部壁厚增厚的液压胀形管及其成形方法，所述液压胀形管管体在沿轴向方向与轴线垂直的截面周向上部分或全部R角位置的壁厚比管体侧壁壁厚大，或/和，其管体在应力集中位置壁厚增大，且，该壁厚增厚沿管体轴向连续；R角位置的壁厚为1.2t～6.0t，t为管体侧壁壁厚，mm。本发明专利技术通过局部壁厚增厚的液压胀形管设计可以提高零件截面刚度，改善应力集中，管坯在R角及对应应力集中位置厚度增加，可以有效避免局部胀形量较大发生壁厚过度减薄及开裂。

A hydraulic bulging tube with thickened local wall thickness and its forming method

A hydraulic bulging tube with a local wall thickness increase and a forming method thereof are provided. The wall thickness of the hydraulic bulging tube body at part or all of the R-angle positions in the circumference of the section perpendicular to the axis along the axial direction is larger than the lateral wall thickness of the tube body, or/or the wall thickness increases at the stress concentration position, and the wall thickness increases continuously along the axial direction of the tube body. The wall thickness of the R corner is 1.2t to 6.0t, and t is the wall thickness of the tube side, mm. The invention can improve the section rigidity of the part, improve the stress concentration, increase the thickness of the tube blank at the R angle and corresponding stress concentration position through the design of the hydraulic bulging tube with local wall thickness thickening, and effectively avoid excessive wall thickness thinning and cracking when the local bulging quantity is large.

【技术实现步骤摘要】
一种局部壁厚增厚的液压胀形管及其成形方法
本专利技术涉及管件液压胀形领域，尤其涉及一种局部壁厚增厚的液压胀形管及其成形方法。
技术介绍
管件液压成形技术适宜于加工空心变截面轻体构件，在汽车、航空、航天等领域得到了广泛应用。液压成形零件截面形状多样，包括圆形、椭圆形、矩形、V形、U形等等，其中矩形截面因为截面刚度高是液压成形零件截面较好的选择。当前液压成形零件管坯加工多采用多步弯曲或辊压圆形钢管，圆形截面管在弯管工艺上较为容易，但当零件局部胀形量较大时容易在发生壁厚过度减薄甚至开裂，特别的对矩形截面，在截面R角区域局部胀形量大，容易发生壁厚过度减薄及开裂，考虑成形性往往需要牺牲理想的截面形状，本专利提出一种局部壁厚增厚的液压胀形管设计及成形方法，通过局部壁厚增厚的液压胀形管设计可以进一步提高零件截面刚度，改善应力集中，管坯采用铝镁合金挤压管或辊压钢管，管坯可以加工为矩形等形状，且在R角及对应应力集中位置壁厚增加，从成形性角度可以有效避免局部胀形量较大发生壁厚过度减薄及开裂。中国专利公开号CN101172292A公开了“用于车辆的液压成形的管形构件和液压成形的管形构件的方法”，涉及汽车液本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种局部壁厚增厚的液压胀形管，其特征在于，其管体在沿轴向方向与轴线垂直的截面周向上部分或全部R角位置的壁厚比管体侧壁壁厚大，或/和，其管体在应力集中位置壁厚增大，且，该壁厚增厚沿管体轴向连续；R角位置的壁厚的壁厚为1.2t～6.0t，t为管体侧壁壁厚，mm。

【技术特征摘要】
1.一种局部壁厚增厚的液压胀形管，其特征在于，其管体在沿轴向方向与轴线垂直的截面周向上部分或全部R角位置的壁厚比管体侧壁壁厚大，或/和，其管体在应力集中位置壁厚增大，且，该壁厚增厚沿管体轴向连续；R角位置的壁厚的壁厚为1.2t～6.0t，t为管体侧壁壁厚，mm。2.如权利要求1所述的局部壁厚增厚的液压胀形管，其特征是，所述壁厚增厚特征为向管内侧方向增厚，或管外侧方向增厚，或向内外两个方向同时增厚。3.如权利要求1或2所述的局部壁厚增厚的液压胀形管的成形方法，其特征是，包括如下步骤：a)管坯加工，管坯为通过挤压成形工艺加工的铝合金管、镁合金管，或辊压钢管；b)管坯弯曲，采用数控绕弯或模具压弯工艺一步或多步弯管；弯管模具随管坯截面形状设计；c)预成形，通过一步或多步模具冲压，使管件后续放入液压胀形模具不发生咬边；d)液压胀形，端部密封头随形设计，液压胀形过程中部分或全部孔同步液压冲孔；e)管端处理及剩余孔处理，采用端部激光切割、或端部模冲、或端铣、或锯切方式去除端部多余材料，或实现一模多件零件分离，剩余孔激光切割或模冲处理，完成液压胀形管...

【专利技术属性】
技术研发人员：逯若东，陈新平，蒋浩民，胡晓，苏海波，王娜，
申请(专利权)人：宝山钢铁股份有限公司，
类型：发明
国别省市：上海,31