宽度大于等于3500mm钢板板形的控制方法技术

本发明专利技术涉及轧钢领域超宽钢板板形控制技术，尤其涉及一种宽度大于等于3500mm钢板板形的控制方法。包括如下步骤：(1)轧制完成后，首先对钢板进行热矫直：保证控冷入水前钢板板形平直，保证钢板的不平度为≤5mm/m；(2)对钢板进行控制冷却：控冷水量设定为500～700L/m2min，水比设定为1.3～1.5，辊速设定为0.5～1m/s，对钢板进行控冷冷却，冷却后钢板温度≤300℃；(3)热处理回火：对控冷后的钢板进行热处理回火，回火温度400～650℃，回火时间2～3min/mm。本发明专利技术改善了厚度大于等于3500mm钢板的板形，使其不平度≤3mm/m，提高了生产线的生产效率，保证了产品质量。

Control method for steel plate shape with width greater than or equal to 3500mm

The invention relates to the shape control technology of ultra-wide steel plate in the field of rolling, in particular to a shape control method of steel plate with a width greater than or equal to 3500mm. It includes the following steps: (1) After the rolling is completed, the hot straightening of the steel plate is carried out firstly: ensuring the flatness of the steel plate before the controlled cooling water enters, ensuring the unevenness of the steel plate is less than 5m m/m; (2) controlling the cooling of the steel plate: the controlled cooling water is set to 500-700L/m 2 min, the water ratio is set to 1.3-1.5, and the roller speed is set to 0.5-1m/s. Controlled cooling, the temperature of cooling steel plate is less than 300. (3) Heat treatment and tempering: the controlled cooling steel plate is heat treated and tempered, tempering temperature is 400 ~ 650, tempering time is 2 ~ 3 min / mm. The invention improves the shape of the steel plate with thickness greater than or equal to 3500m m, makes the unevenness less than 3m m/m, improves the production efficiency of the production line, and ensures the product quality.

【技术实现步骤摘要】
宽度大于等于3500mm钢板板形的控制方法
本专利技术涉及轧钢领域超宽钢板板形控制技术，尤其涉及一种宽度大于等于3500mm钢板板形的控制方法。
技术介绍
一块质量合格的钢板不仅应具有良好的使用性能和精确尺寸外，还应具有平整的外形。板形控制是冷轧板带加工的核心控制技术之一，近年来随着科学技术的不断进步，先进的板形控制技术不断涌现，并日臻完善，板形控制技术的发展，促进了冷轧板带工业的装备进步和产业升级，生产效率和效益大幅提升。板形直观来说是指板带材的翘曲度，其实质是板带材内部残余应力的分布。只要板带材内部存在残余应力，即为板形不良。如残余应力不足以引起板带翘曲，称为“潜在”的板形不良；如残余应力引起板带失稳，产生翘曲，则称为“表观”的板形不良。采用TMCP或TMCP+回火工艺生产的宽度≥3500mm的钢板，由于宽度超宽，控冷时的控冷水量、水比、冷速以及辊速的匹配化较困难，进而造成控冷后钢板板形瓢曲，需进行板形矫正或无法进入下一步工序，不仅严重制约生产效率，而且废品率高。因此改善宽度≥3500mm的钢板板形具有重要的意义。
技术实现思路
为了克服现有技术的不足，本专利技术提供一种宽度大于等于3500mm钢板板形的控制方法。保证宽度大于等于3500mm钢板板形平直，使其不平度≤3mm/m。为了达到上述目的，本专利技术采用以下技术方案实现：宽度大于等于3500mm钢板板形的控制方法，包括如下步骤：(1)轧制完成后，首先对钢板进行热矫直：钢板轧制完成后，首先用热矫直机矫直1～3遍，矫直温度大于400℃，矫直力控制在6000KN～12000KN之间；保证控冷入水前钢板板形平直，保证钢板的不平度为≤5mm/m；(2)对钢板进行控制冷却：控冷水量设定为500～700L/m2min，水比设定为1.3～1.5，辊速设定为0.5-1m/s，对钢板进行控冷冷却，冷却后钢板温度≤300℃；(3)热处理回火：对控冷后的钢板进行热处理回火，回火温度400～650℃，回火时间2～3min/mm。与现有方法相比，本专利技术的有益效果是：本专利技术改善了厚度大于等于3500mm钢板的板形，使其不平度≤3mm/m，提高了生产线的生产效率，保证了产品质量。具体实施方式下面对本专利技术的具体实施方式作进一步说明，但不用来限制本专利技术的范围：实施例1：以规格为50×3850×12000mm的Q500qE钢板为例，对本专利技术的控制方法进行说明，具体包括如下步骤：(1)轧制完成后，首先对钢板进行热矫直：钢板轧制完成后，首先用热矫直机矫直1遍，矫直温度600℃，矫直力控制在6000KN～12000KN之间；保证控冷入水前钢板板形平直，保证钢板的不平度为≤5mm/m；(2)对钢板进行控制冷却：控冷水量设定为500L/m2min，水比设定为1.3，辊速设定为0.7m/s，对钢板进行控冷冷却，冷却后钢板温度≤300℃；(3)热处理回火：对控冷后的钢板进行热处理回火，回火温度400℃，回火时间2.5min/mm。按此工艺生产后钢板不平度为≤2mm/m实施例2：以规格为65×4520×8000mm的S420ML钢板为例，对本专利技术的控制方法进行说明，具体包括如下步骤：(1)轧制完成后，首先对钢板进行热矫直：钢板轧制完成后，首先用热矫直机矫直1遍，矫直温度600℃，矫直力控制在6000KN～12000KN之间；保证控冷入水前钢板板形平直，保证钢板的不平度为≤5mm/m；(2)对钢板进行控制冷却：控冷水量设定为700L/m2min，水比设定为1.4，辊速设定为0.5m/s，对钢板进行控冷冷却，冷却后钢板温度≤300℃；(3)热处理回火：对控冷后的钢板进行热处理回火，回火温度600℃，回火时间2min/mm。按此工艺生产后钢板不平度为≤3mm/m实施例3：以规格为50×4520×8000mm的S420ML钢板为例，对本专利技术的控制方法进行说明，具体包括如下步骤：(1)轧制完成后，首先对钢板进行热矫直：钢板轧制完成后，首先用热矫直机矫直1遍，矫直温度600℃，矫直力控制在6000KN～12000KN之间；保证控冷入水前钢板板形平直，保证钢板的不平度为≤5mm/m；(2)对钢板进行控制冷却：控冷水量设定为700L/m2min，水比设定为1.3，辊速设定为0.5m/s，对钢板进行控冷冷却，冷却后钢板温度≤300℃；(3)热处理回火：对控冷后的钢板进行热处理回火，回火温度600℃，回火时间2min/mm。按此工艺生产后钢板不平度为≤3mm/m本专利技术改善了厚度大于等于3500mm钢板的板形，使其不平度≤3mm/m，提高了生产线的生产效率，保证了产品质量。以上所述，仅为本专利技术较佳的具体实施方式，但本专利技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本专利技术揭露的技术范围内，根据本专利技术的技术方案及其专利技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本专利技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.宽度大于等于3500mm钢板板形的控制方法，其特征在于，包括如下步骤：(1)轧制完成后，首先对钢板进行热矫直：钢板轧制完成后，首先用热矫直机矫直1～3遍，矫直温度大于400℃，矫直力控制在6000KN～12000KN之间；保证控冷入水前钢板板形平直，保证钢板的不平度为≤5mm/m；(2)对钢板进行控制冷却，对控冷水量、水比以及辊速进行合理配比：控冷水量设定为500～700L/m2min，水比设定为1.3～1.5，辊速设定为0.5～1m/s，对钢板进行控冷冷却，冷却后钢板温度≤300℃；(3)热处理回火：对控冷后的钢板进行热处理回火，回火温度为400～650℃，回火时间为2～3min/mm。

【技术特征摘要】
1.宽度大于等于3500mm钢板板形的控制方法，其特征在于，包括如下步骤：(1)轧制完成后，首先对钢板进行热矫直：钢板轧制完成后，首先用热矫直机矫直1～3遍，矫直温度大于400℃，矫直力控制在6000KN～12000KN之间；保证控冷入水前钢板板形平直，保证钢板的不平度为≤5mm/m；(2)对钢板进...

【专利技术属性】
技术研发人员：段江涛，张坤，韩旭，罗军，王刚，
申请(专利权)人：鞍钢股份有限公司，
类型：发明
国别省市：辽宁,21