一种止回阀加工用工装制造技术

本实用新型专利技术提供一种止回阀加工用工装，包括支撑板、电磁铁、回位弹簧、连杆、定位块三、油箱、加油口、螺帽以及海绵块，所述支撑板通过螺栓固定在底座上端面前侧边缘处，所述电磁铁安装在支撑板前端面右侧，所述回位弹簧安装在连杆环形侧面上，所述连杆设置在支撑板前方，且连杆后端穿过支撑板与定位块三相连接，所述定位块三装配在底座上端面，该设计实现了便捷上下料的功能，所述油箱安装在支撑板上端面，所述加油口开设在油箱上端面，所述螺帽装配在加油口内，所述海绵块固定在油箱下端面，该设计实现了便捷润滑连杆的功能，本实用新型专利技术操作简单，上下料节约时间，人工劳动强度小，便捷润滑，实用性强。

A processing equipment for check valve

The utility model provides a processing tool for a check valve, which comprises a support plate, an electromagnet, a return spring, a connecting rod, a positioning block, a fuel tank, a refueling port, a nut and a sponge block. The support plate is fixed at the front edge of the upper end of the base through bolts, and the electromagnet is installed on the right side of the front end face of the support plate, and the return is provided. The position spring is mounted on the annular side of the connecting rod, the connecting rod is arranged in front of the supporting plate, and the back end of the connecting rod is connected with the positioning block through the supporting plate in three phases. The positioning block is assembled on the upper end face of the base. The design realizes the convenient loading and unloading function. The fuel tank is mounted on the end face of the supporting plate, and the refueling port is opened on the oil plate. The top end face of the tank is assembled with the nut in the refueling port and the sponge block is fixed at the bottom end face of the tank. The design realizes the function of convenient lubricating connecting rod. The utility model has the advantages of simple operation, time saving for loading and unloading, small labor intensity, convenient lubrication and strong practicability.

【技术实现步骤摘要】
一种止回阀加工用工装
本技术是一种止回阀加工用工装，属于止回阀加工领域。
技术介绍
止回阀又称单向阀或逆止阀，其作用是防止管路中的介质倒流，水泵吸水关的底阀也属于止回阀类。现有技术中，止回阀加工用工装依然存在不足之处，其在钻孔过程中，需要进行人工装夹工件以及人工拆卸工件的过程，传统钻孔工装需要拧动螺杆来实现夹具的夹紧以及松动过程，人工劳动强度大，利用连杆装夹工件时，缺少润滑功能，容易因支撑板与连杆之间磨损严重，以及加工环境潮湿，连杆锈蚀速度快而影响连杆的运动，人工浇灌润滑油时，润滑油消耗量大，实用性差，所以需要一种止回阀加工用工装来解决以上问题。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术目的是提供一种止回阀加工用工装，以解决上述
技术介绍
中提出的问题，本技术操作简单，上下料节约时间，人工劳动强度小，便捷润滑，实用性强。为了实现上述目的，本技术是通过如下的技术方案来实现：一种止回阀加工用工装，包括装夹机构、润滑机构以及装置主体，所述装置主体包括定位块一、定位块二以及底座，所述定位块一以及定位块二对称固定在底座上端面左侧以及右侧，所述装夹机构安装在底座上端面前侧，所述装夹机构包括支撑板、电磁铁、回位弹簧、连杆以及定位块三，所述支撑板通过螺栓固定在底座上端面前侧边缘处，所述电磁铁安装在支撑板前端面右侧，且电磁铁左端与连杆环形侧面右侧相接触，所述回位弹簧安装在连杆环形侧面上，且回位弹簧前端固定在支撑板后端面，所述回位弹簧后端固定在连杆环形侧面上，所述连杆设置在支撑板前方，且连杆后端穿过支撑板与定位块三相连接，所述定位块三装配在底座上端面，且定位块三前方设有回位弹簧，所述润滑机构安装在支撑板上端面，所述润滑机构包括油箱、加油口、螺帽以及海绵块，所述油箱安装在支撑板上端面，所述加油口开设在油箱上端面，所述螺帽装配在加油口内，所述海绵块固定在油箱下端面，且海绵块前端面与支撑板后端面相贴合，所述海绵块下端与连杆环形侧面相贴合。进一步地，所述支撑板前端面中间位置开设有通孔，且通孔内安装连杆。进一步地，所述连杆前端安装有把手，且把手环形侧面加工有防滑纹。进一步地，所述定位块三前端面中间位置加工有螺纹孔，所述连杆环形侧面后侧加工有外螺纹，所述连杆后端通过外螺纹安装在螺纹孔内。进一步地，所述加油口内表面加工有内螺纹，所述螺帽通过内螺纹装配在加油口内，所述油箱下端面开设有出油孔，且出油孔内装配有截止阀。进一步地，所述电磁铁内部安装有蓄电池，所述电磁铁通过导线与蓄电池电性连接。本技术的有益效果：本技术的一种止回阀加工用工装，因本技术添加了支撑板、电磁铁、回位弹簧、连杆以及定位块三，该设计实现了便捷上下料的功能，加快的工件的更换速度，提高了加工效率，节约人力，避免了传统止回阀加工用工装中，钻孔工装上下料时需要拧动螺杆来实现夹具的夹紧以及松动过程，人工劳动强度大，加工效率低的情况。因本技术添加了油箱、加油口、螺帽以及海绵块，该设计实现了便捷润滑连杆的功能，提高了连杆的运动平稳性，节约润滑油的使用量，延长连杆的使用寿命，解决了利用连杆上下料时缺少润滑功能，容易因支撑板与连杆之间磨损严重，以及加工环境潮湿，导致连杆锈蚀速度快而影响连杆的运动，人工浇灌润滑油时，润滑油消耗量大，实用性差的问题。因添加了通孔，该设计方便连杆沿支撑板运动，因添加了把手以及防滑纹，该设计便于控制连杆，因添加了螺纹孔以及外螺纹，该设计方便拆装连杆，因添加了内螺纹，该设计提高了螺帽的稳定性，防止螺帽脱落，因添加了出油孔以及截止阀，该设计方便润滑油流向海绵块，因添加了蓄电池，该设计便于为海绵块提供电能，本技术操作简单，上下料节约时间，人工劳动强度小，便捷润滑，实用性强。附图说明通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：图1为本技术一种止回阀加工用工装的结构示意图；图2为本技术一种止回阀加工用工装中装夹机构的示意图；图3为本技术一种止回阀加工用工装中润滑机构的示意图；图中：1-装夹机构、2-润滑机构、3-定位块一、4-定位块二、5-底座、11-支撑板、12-电磁铁、13-回位弹簧、14-连杆、15-定位块三、21-油箱、22-加油口、23-螺帽、24-海绵块。具体实施方式为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。请参阅图1-图3，本技术提供一种技术方案：一种止回阀加工用工装，包括装夹机构1、润滑机构2以及装置主体，装置主体包括定位块一3、定位块二4以及底座5，定位块一3以及定位块二4对称固定在底座5上端面左侧以及右侧。装夹机构1安装在底座5上端面前侧，装夹机构1包括支撑板11、电磁铁12、回位弹簧13、连杆14以及定位块三15，支撑板11通过螺栓固定在底座5上端面前侧边缘处，电磁铁12安装在支撑板11前端面右侧，且电磁铁12左端与连杆14环形侧面右侧相接触，回位弹簧13安装在连杆14环形侧面上，且回位弹簧13前端固定在支撑板11后端面，回位弹簧13后端固定在连杆14环形侧面上，连杆14设置在支撑板11前方，且连杆14后端穿过支撑板11与定位块三15相连接，定位块三15装配在底座5上端面，且定位块三15前方设有回位弹簧13，该设计实现了便捷上下料的功能，加快的工件的更换速度。润滑机构2安装在支撑板11上端面，润滑机构2包括油箱21、加油口22、螺帽23以及海绵块24，油箱21安装在支撑板11上端面，加油口22开设在油箱21上端面，螺帽23装配在加油口22内，海绵块24固定在油箱21下端面，且海绵块24前端面与支撑板11后端面相贴合，海绵块24下端与连杆14环形侧面相贴合，该设计实现了便捷润滑连杆14的功能，提高了连杆14的运动平稳性。支撑板11前端面中间位置开设有通孔，且通孔内安装连杆14，连杆14前端安装有把手，且把手环形侧面加工有防滑纹，定位块三15前端面中间位置加工有螺纹孔，连杆14环形侧面后侧加工有外螺纹，连杆14后端通过外螺纹安装在螺纹孔内，加油口22内表面加工有内螺纹，螺帽23通过内螺纹装配在加油口22内，油箱21下端面开设有出油孔，且出油孔内装配有截止阀，电磁铁12内部安装有蓄电池，电磁铁12通过导线与蓄电池电性连接。具体实施方式：在进行使用时，首先工作人员对本技术进行检查，检查是否存在缺陷，如果存在缺陷的话就无法进行使用了，此时需要通知维修人员进行维修，如果不存在问题的话就可以进行使用，工作人员首先向前拉动把手，继而把手带动连杆14沿着支撑板11上的通孔向前运动，连杆14向前运动带动定位块三15向前运动，同时连杆14向前运动迫使回位弹簧13压缩，当定位块三15向前运动到合适位置时，工作人员停止拉动把手，并将工件安置在定位块一3、定位块二4以及定位块三15之间，并使得工件外表面与定位块一3以及定位块二4外表面相贴合，然后工作人员释放把手，继而在回位弹簧13回弹力的作用下连杆14以及定位块三15均向后运动，当定位块三15向后运动到与工件相接触时，定位块三15停止运动，同时回位弹簧13的回弹力始终将工件固定夹持，然后工作人员接通蓄电池与电磁铁12之间的电路，从而电磁本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种止回阀加工用工装，包括装夹机构(1)、润滑机构(2)以及装置主体，其特征在于：所述装置主体包括定位块一(3)、定位块二(4)以及底座(5)，所述定位块一(3)以及定位块二(4)对称固定在底座(5)上端面左侧以及右侧；所述装夹机构(1)安装在底座(5)上端面前侧，所述装夹机构(1)包括支撑板(11)、电磁铁(12)、回位弹簧(13)、连杆(14)以及定位块三(15)，所述支撑板(11)通过螺栓固定在底座(5)上端面前侧边缘处，所述电磁铁(12)安装在支撑板(11)前端面右侧，且电磁铁(12)左端与连杆(14)环形侧面右侧相接触，所述回位弹簧(13)安装在连杆(14)环形侧面上，且回位弹簧(13)前端固定在支撑板(11)后端面，所述回位弹簧(13)后端固定在连杆(14)环形侧面上，所述连杆(14)设置在支撑板(11)前方，且连杆(14)后端穿过支撑板(11)与定位块三(15)相连接，所述定位块三(15)装配在底座(5)上端面，且定位块三(15)前方设有回位弹簧(13)；所述润滑机构(2)安装在支撑板(11)上端面，所述润滑机构(2)包括油箱(21)、加油口(22)、螺帽(23)以及海绵块(24)，所述油箱(21)安装在支撑板(11)上端面，所述加油口(22)开设在油箱(21)上端面，所述螺帽(23)装配在加油口(22)内，所述海绵块(24)固定在油箱(21)下端面，且海绵块(24)前端面与支撑板(11)后端面相贴合，所述海绵块(24)下端与连杆(14)环形侧面相贴合。...

【技术特征摘要】
1.一种止回阀加工用工装，包括装夹机构(1)、润滑机构(2)以及装置主体，其特征在于：所述装置主体包括定位块一(3)、定位块二(4)以及底座(5)，所述定位块一(3)以及定位块二(4)对称固定在底座(5)上端面左侧以及右侧；所述装夹机构(1)安装在底座(5)上端面前侧，所述装夹机构(1)包括支撑板(11)、电磁铁(12)、回位弹簧(13)、连杆(14)以及定位块三(15)，所述支撑板(11)通过螺栓固定在底座(5)上端面前侧边缘处，所述电磁铁(12)安装在支撑板(11)前端面右侧，且电磁铁(12)左端与连杆(14)环形侧面右侧相接触，所述回位弹簧(13)安装在连杆(14)环形侧面上，且回位弹簧(13)前端固定在支撑板(11)后端面，所述回位弹簧(13)后端固定在连杆(14)环形侧面上，所述连杆(14)设置在支撑板(11)前方，且连杆(14)后端穿过支撑板(11)与定位块三(15)相连接，所述定位块三(15)装配在底座(5)上端面，且定位块三(15)前方设有回位弹簧(13)；所述润滑机构(2)安装在支撑板(11)上端面，所述润滑机构(2)包括油箱(21)、加油口(22)、螺帽(23)以及海绵块(24)，所述油箱(21)安装在...

【专利技术属性】
技术研发人员：宋二朋，
申请(专利权)人：天津埃克森阀门有限公司，
类型：新型
国别省市：天津,12