一种干燥粉碎混合一体机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种干燥粉碎混合一体机，包括干燥粉碎装置和混合装置，所述干燥粉碎装置和混合装置通过上端出料阀连接，所述混合装置由上至下依次包括椭圆封头、下端直筒和与下端直筒连接的下端锥筒，所述下端锥筒侧壁开有中间进气口、侧方进气口A、侧方进气口B、侧方进气口C和侧方进气口D，所述中间进气口的顶部安装有伞形帽，所述下端锥筒内部安装有气升筒。本实用新型专利技术在同一设备内实现干燥、粉碎和混合三个操作单元，缩短了物料的混合时间，在混合过程中进一步减小物料间的粒径差异，结构稳固，拆装方便，可广泛应用于化工、医药、食品等领域。

A drying, crushing and mixing machine

The utility model discloses a drying and pulverizing mixer, which comprises a drying and pulverizing device and a mixing device. The drying and pulverizing device and the mixing device are connected by an upper discharging valve. The mixing device comprises an elliptical head, a lower straight cylinder and a lower cone cylinder connected with a lower straight cylinder in turn, and the lower cone cylinder is connected with the lower straight cylinder. The side wall of the barrel is provided with an intermediate air inlet, a lateral air inlet A, a lateral air inlet B, a lateral air inlet C and a lateral air inlet D. An umbrella-shaped cap is arranged on the top of the middle air inlet, and an air lift cylinder is arranged inside the lower end cone barrel. The utility model realizes three operation units of drying, crushing and mixing in the same equipment, shortens the mixing time of materials, further reduces the particle size difference between materials in the mixing process, has stable structure and is convenient for disassembly and assembly, and can be widely used in the fields of chemical industry, medicine, food and so on.

【技术实现步骤摘要】
一种干燥粉碎混合一体机
本技术涉及干燥、粉碎、混合用装置，主要适用于固体物料的干燥、粉碎和混合操作；具体涉及一种干燥粉碎混合一体机。
技术介绍
干燥、粉碎、混合是工业生产过程中对固体物料的重要操作，目前，在化工、医药等领域，这三项单元操作通常在不同的设备中进行，因此物料需要在不同的设备间转运，这也就增大了物料在转运过程中被污染的风险。常用的干燥、粉碎、混合等设备腔体内部通常死角太多，较难保证物料无残留，清洗和灭菌难度较大，对医药、食品等生产批次要求比较严格的产品，本批次物料中难免会混入上一批残余的物料，给企业的生产管理造成很大的影响。另外，现在常用的一些物料混合设备在物料粒径存在差异时往往混合不均匀，同时还存在混合时间较长，混合效率较低等缺点。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种干燥粉碎混合一体机，通过改变干燥、粉碎、混合设备的结构形式，使其能在同一设备内实现这三个单元操作，实现物料基本无残留，缩短物料的混合时间，并在混合过程中进一步减小物料间的粒径差异，结构稳固，拆装方便，可广泛应用于化工、医药、食品等领域。本技术的目的通过以下技术方案来实现：一种干燥粉碎混合一体机，包括干燥粉碎装置和混合装置，干燥粉碎装置包括电机、减速机、真空口、上端直筒、上端锥筒、蒸汽进口、上端支耳、夹套、上端出料口、上端进料口、上端盖板、螺母、设备法兰、螺栓、转轴、第一层刀片、第一层涡轮桨、第二层刀片、蒸汽冷凝水出口、第二层涡轮桨和第三层刀片；混合装置包括除尘口、椭圆封头、下端支耳、下端锥筒、气升筒、侧方进气口A、下端出料口、下端进料口、下端直筒、支撑板、伞形帽、中间进气口、下端出料口、侧方进气口B、侧方进气口C和侧方进气口D。干燥粉碎装置和混合装置通过上端出料阀连接。干燥粉碎装置的上端支耳和混合装置的下端支耳分别支撑固定在支架上。干燥粉碎装置的电机和减速机连接后固定在上端盖板上，上端盖板上安装有真空口和上端进料口。上端直筒的顶部焊有设备法兰，上端盖板与设备法兰通过螺栓和螺母连接。上端直筒与上端锥筒焊接，上端锥筒的外壁上焊有夹套，夹套的上部开有蒸汽进口，下部开有蒸汽冷凝水出口。上端锥筒的底部焊接有上端出料口，上端出料口与混合装置通过上端出料阀连接。与减速机固定连接的转轴深入到干燥粉碎外壳体的腔体内部，转轴上安装有刀片和涡轮桨，刀片的目的在于破碎固体，涡轮桨的目的在于驱使粒状固体沿轴向自下而上流动，其中第一层刀片、第二层刀片及第三层刀片自上而下安装，第一层刀片上安装有5个刀片，第二层刀片上安装有7个刀片，第三层刀片上安装有9个刀片，当固体自上而下降落时分别经过这三层刀片进行破碎。第一层涡轮桨和第二层涡轮桨也是自上而下安装，均安装有3个涡轮桨叶。整个干燥粉碎装置通过焊接在夹套上的上端支耳固定在架子上。当装置运行一段时间后，可打开上端盖板对内腔进行检修。混合装置的椭圆封头上开有下端进料口和除尘口，下端进料口与干燥粉碎装置通过上端出料阀连接。椭圆封头与下端直筒焊接，下端直筒与下端锥筒焊接，下端锥筒的底部开有下端出料口，下端出料口下方安装有下端出料阀。混合装置中下端锥筒的内部安装有气升筒，气升筒的下端口径大，上端口径小，气升筒与下端锥筒之间通过支撑板连接。下端锥筒的侧壁上开有中间进气口、侧方进气口A、侧方进气口B、侧方进气口C和侧方进气口D。中间进气口的顶部安装有伞形帽，伞形帽上开有若干小孔，气流可以在伞形帽的小孔中通过。侧方进气口A、侧方进气口B、侧方进气口C和侧方进气口D均沿下端锥筒的切向安装。整个混合装置通过焊接在下端直筒上的下端支耳固定在架子上。本技术克服了目前干燥、粉碎、混合技术中存在的不足，实现在同一设备内完成这三个单元操作，减小物料在不同设备间转运过程中被污染的风险。设备的腔体采用锥形结构，物料自上而下靠重力垂直降落，内腔死角较少，可最大限度保证物料无残留。混合过程采用气流驱动，在混合过程中可对物料进行进一步粉碎，缩小不同物料间的粒径差异。具有性能稳定可靠、结构稳固、拆装方便、适应性强等优点。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为图1中A-A剖视图。其中：1-电机，2-减速机，3-真空口，4-上端直筒，5-上端锥筒，6-蒸汽进口，7-上端支耳，8-夹套，9-上端出料口，10-支架，11-上端出料阀，12-除尘口，13-椭圆封头，14-下端支耳，15-下端锥筒，16-气升筒，17-侧方进气口A，18-下端出料阀，19-上端进料口，20-上端盖板，21-螺母，22-设备法兰，23-螺栓，24-转轴，25-第一层刀片，26-第一层涡轮桨，27-第二层刀片，28-蒸汽冷凝水出口，29-第二层涡轮桨，30-第三层刀片，31-下端进料口，32-下端直筒，33-支撑板，34-伞形帽，35-中间进气口，36-下端出料口，37-侧方进气口B，38-侧方进气口C，39-侧方进气口D。具体实施方式为了使本领域技术人员更好地理解本技术的技术方案，下面结合附图和具体实施例对本技术的内容做进一步详述，以下实施例只是本技术的部分实施例，不是全部实施例，不能对本技术的保护范围起到限制作用，不能以此限定本技术的保护范围，本领域技术人员在未付出创造性劳动的情况下，作出的任何修改或替换，均应落入本技术的保护范围内。实施例1一种干燥粉碎混合一体机，包括干燥粉碎装置和混合装置，如图1所示，干燥粉碎装置包括电机1、减速机2、真空口3、上端直筒4、上端锥筒5、蒸汽进口6、上端支耳7、夹套8、上端出料口9、上端进料口19、上端盖板20、螺母21、设备法兰22、螺栓23、转轴24、第一层刀片25、第一层涡轮桨26、第二层刀片27、蒸汽冷凝水出口28、第二层涡轮桨29和第三层刀片30；如图1和图2所示，混合装置包括除尘口12、椭圆封头13、下端支耳14、下端锥筒15、气升筒16、侧方进气口A17、下端出料口18、下端进料口31、下端直筒32、支撑板33、伞形帽34、中间进气口35、下端出料口36、侧方进气口B37、侧方进气口C38和侧方进气口D39。干燥粉碎装置和混合装置通过上端出料阀11连接。干燥粉碎装置的上端支耳7和混合装置的下端支耳14分别支撑在支架10上。如图1所示，干燥粉碎装置的电机1和减速机2连接后固定在上端盖板20上，上端盖板20上安装有真空口3和上端进料口19。上端直筒4的顶部焊有设备法兰22，上端盖板20与设备法兰22通过螺栓23和螺母21连接。上端直筒4与上端锥筒5焊接，上端锥筒5的外壁上焊有夹套8，夹套8的上部开有蒸汽进口6，下部开有蒸汽冷凝水出口28。上端锥筒5的底部焊接有上端出料口9，上端出料口9与混合装置通过上端出料阀11连接。与减速机2固定连接的转轴24深入到干燥粉碎外壳体的腔体内部，转轴24上安装有刀片和涡轮桨，刀片的目的在于破碎固体，涡轮桨的目的在于驱使粒状固体沿轴向自下而上流动，其中第一层刀片25、第二层刀片27及第三层刀片30自上而下安装，第一层刀片25上安装有5个刀片，第二层刀片27上安装有7个刀片，第三层刀片30上安装有9个刀片，当固体自上而下降落时分别经过这三层刀片进行破碎。第一层涡轮桨26和第二层涡轮桨29也是自上而下安装，均安装有3个涡轮桨叶。整个干燥粉碎装置通过焊本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种干燥粉碎混合一体机，其特征在于：其包括干燥粉碎装置和混合装置，所述干燥粉碎装置和混合装置通过上端出料阀（11）连接，所述混合装置由上至下依次包括椭圆封头（13）、下端直筒（32）和与下端直筒（32）连接的下端锥筒（15），所述下端锥筒（15）侧壁开有中间进气口（35）、侧方进气口A（17）、侧方进气口B（37）、侧方进气口C（38）和侧方进气口D（39），所述中间进气口（35）的顶部安装有伞形帽（34），所述下端锥筒（15）内部安装有气升筒（16）。

【技术特征摘要】
1.一种干燥粉碎混合一体机，其特征在于：其包括干燥粉碎装置和混合装置，所述干燥粉碎装置和混合装置通过上端出料阀（11）连接，所述混合装置由上至下依次包括椭圆封头（13）、下端直筒（32）和与下端直筒（32）连接的下端锥筒（15），所述下端锥筒（15）侧壁开有中间进气口（35）、侧方进气口A（17）、侧方进气口B（37）、侧方进气口C（38）和侧方进气口D（39），所述中间进气口（35）的顶部安装有伞形帽（34），所述下端锥筒（15）内部安装有气升筒（16）。2.根据权利要求1所述的干燥粉碎混合一体机，其特征在于：所述伞形帽（34）上开设有若干气流孔，所述气升筒（16）套装在所述伞形帽（34）上端。3.根据权利要求1所述的干燥粉碎混合一体机，其特征在于：所述干燥粉碎装置包括电机（1）、减速机（2）和干燥粉碎外壳体，所述减速机（2）与干燥粉碎外壳体内部的转轴（24）传动连接，所述转轴（24）上安装有粉碎装置。4.根据权利要求3所述的干燥粉碎混合一体机，其特征在于：所述粉碎装置包括自上而下依次安装的第一层刀片（25）、第一层涡轮桨（26）、第二层刀片（27）、第二层涡轮桨（29）和第三层刀片（30）。5.根据权利要求3所述的干燥粉碎混合一体机，其特征在于：所述干燥粉碎外壳体由上至下包括依次连接的上端盖板（20）、上端直筒（4）和上端锥筒（5），所述上端盖...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡福恒，
申请(专利权)人：中核第四研究设计工程有限公司，
类型：新型
国别省市：河北,13