气阀组件以及具有该气阀组件的气缸和压缩机制造技术

本发明专利技术公开了一种气阀组件以及具有该气阀组件的气缸和压缩机。所述气阀组件包括：阀板，所述阀板具有吸气口以及相对的吸气表面和排气表面，所述吸气表面上设有安装槽；和吸气阀片，所述吸气阀片设在所述安装槽内，所述吸气阀片的第一部分在关闭所述吸气口的关闭位置与打开所述吸气口的打开位置之间可移动，其中所述吸气阀片的所述第一部分在预设平面上的投影位于预设范围内，所述预设平面垂直于预设方向。根据本发明专利技术实施例的气阀组件具有吸气阀片便于安装、制造成本低等优点。

Air valve assembly and cylinder and compressor with the valve assembly

The invention discloses an air valve assembly and a cylinder and compressor having the valve assembly. The air valve assembly comprises: a valve plate having an air inlet and a relative suction surface and an exhaust surface, the suction surface being provided with an installation groove, and a suction valve sheet, the suction valve sheet being arranged in the installation groove, and the first part of the suction valve sheet being closed and opened at the closing position of the air inlet. The opening position of the suction port is movable, and the projection of the first part of the suction valve sheet on the preset plane is in the preset range, and the preset plane is perpendicular to the preset direction. The valve assembly according to the embodiment of the invention has the advantages of convenient suction valve plate installation, low manufacturing cost and the like.

【技术实现步骤摘要】
气阀组件以及具有该气阀组件的气缸和压缩机
本专利技术涉及压缩机领域，具体地，涉及气阀组件，还涉及具有该气阀组件的气缸和压缩机。
技术介绍
相关技术中压缩机的气缸包括阀板、吸气阀片等零件。现有的吸气阀片存在制造成本高、安装过程复杂、操作不便的缺陷。
技术实现思路
本专利技术的目的是为了克服现有技术存在的问题，提供气阀组件以及具有该气阀组件的气缸和压缩机。为了实现上述目的，本专利技术第一方面提供一种气阀组件，所述气阀组件包括：阀板，所述阀板具有吸气口以及相对的吸气表面和排气表面，所述吸气表面上设有安装槽；和吸气阀片，所述吸气阀片设在所述安装槽内，所述吸气阀片的第一部分在关闭所述吸气口的关闭位置与打开所述吸气口的打开位置之间可移动，其中所述吸气阀片的所述第一部分在预设平面上的投影位于预设范围内，所述预设平面垂直于预设方向。根据本专利技术实施例的气阀组件具有吸气阀片便于安装、制造成本低的优点。优选地，所述安装槽的深度方向与所述吸气阀片的厚度方向一致，所述吸气阀片的伸出所述安装槽的部分的厚度大于零且小于等于0.3毫米；或者，所述安装槽的深度方向与所述吸气阀片的厚度方向一致，所述吸气阀片的厚度小于所述安装槽的深度，所述安装槽的深度与所述吸气阀片的厚度之差大于零且小于等于0.1毫米。优选地，所述吸气阀片与所述安装槽的周壁面之间的间隙大于等于0.05毫米且小于等于2.0毫米。优选地，所述吸气阀片与所述安装槽的底壁面相连，优选地，所述吸气阀片焊接在所述安装槽的底壁面上；或者，所述吸气阀片粘结在所述安装槽的底壁面上；或者，所述吸气阀片通过弹簧销安装在所述安装槽的底壁面上；或者，所述吸气阀片上设有凸台和凹槽中的一者，所述安装槽的底壁面上设有所述凸台和所述凹槽中的另一者，所述凸台过盈配合在所述凹槽内。优选地，所述吸气阀片上设有第一焊接凸起，所述安装槽的底壁面上设有第二焊接凸起，所述吸气阀片与所述安装槽的底壁面通过所述第一焊接凸起和所述第二焊接凸起焊接在一起，其中所述第一焊接凸起和所述第二焊接凸起在所述预设平面上的投影位于所述预设范围外；或者，所述凸台和所述凹槽中的每一个在所述预设平面上的投影位于所述预设范围外。优选地，所述吸气阀片还包括第二部分，所述吸气阀片的所述第二部分的一部分在所述预设平面上的投影位于所述预设范围外。优选地，所述吸气阀片包括：固定部，所述固定部与所述安装槽的底壁面相连；和移动部，所述移动部与所述固定部相连，所述移动部包括所述第一部分。优选地，所述固定部上设有所述第一焊接凸起，所述安装槽的底壁面上设有所述第二焊接凸起。本专利技术第二方面提供气缸，所述气缸包括：缸体，所述缸体具有滑片槽和气阀槽；滑片，所述滑片可往复移动地设在所述滑片槽内；气阀组件，所述气阀组件为根据本专利技术第一方面所述的气阀组件，其中所述气阀组件的阀板设在所述气阀槽内，所述滑片槽的横截面位于第一平面上，所述气阀组件的吸气阀片的第一部分在所述第一平面上的投影位于所述滑片槽的横截面的范围内，所述第一平面垂直于所述滑片的往复移动方向。根据本专利技术实施例的气缸具有组装工艺简单、组装难度低、组装精度高、制造成本低、结构简单的优点。本专利技术第三方面提供压缩机，所述压缩机包括根据本专利技术第二方面所述的气缸。根据本专利技术实施例的压缩机具有组装工艺简单、组装难度低、组装精度高、制造成本低、结构简单的优点。附图说明图1是根据本专利技术实施例的气缸的缸体的结构示意图；图2是根据本专利技术实施例的气缸的阀板的结构示意图；图3是根据本专利技术实施例的气缸的吸气阀片的结构示意图；图4是根据本专利技术实施例的气缸的气阀组件的结构示意图；图5是根据本专利技术实施例的气缸的气阀组件的结构示意图；图6是根据本专利技术实施例的气缸的阀板的结构示意图；图7是根据本专利技术实施例的气缸的吸气阀片的结构示意图。气缸1、缸体20、滑片槽210、气阀槽220、气阀组件10、阀板130、吸气口131、吸气表面132、安装槽133、底壁面1331、周壁面1332、吸气阀片140、第一部分141、第二部分142、固定部143、移动部144、弹簧销110、第一焊接凸起151、第二焊接凸起152、具体实施方式下面详细描述本专利技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本专利技术，而不能理解为对本专利技术的限制。下面参考附图描述根据本专利技术实施例的气缸1。如图1-图7所示，根据本专利技术实施例的气缸1包括气阀组件10、缸体20和滑片(图中未示出)。缸体20具有滑片槽210和气阀槽220，该滑片可往复移动地设在滑片槽210内。气阀组件10包括阀板130和吸气阀片140。阀板130具有吸气口131以及相对的吸气表面132和排气表面，吸气表面132上设有安装槽133，阀板130设在气阀槽220内。吸气阀片140设在安装槽133内，即吸气阀片140也位于气阀槽220内，吸气阀片140的第一部分141在关闭吸气口131的关闭位置与打开吸气口131的打开位置之间可移动。滑片槽210的横截面位于第一平面(预设平面)上。其中，吸气阀片140的第一部分141在该第一平面上的投影位于滑片槽210的横截面的范围(预设范围)内，该第一平面垂直于该滑片的往复移动方向(预设方向)。换言之，吸气阀片140的第一部分141在该第一平面上的投影的边沿位于滑片槽210的横截面的边沿的内侧。由此第一部分141在滑片槽210的宽度方向上的最大尺寸W2可以小于滑片槽210的宽度W。其中，该滑片的往复移动方向如图1中的箭头A所示。现有的压缩机的吸气阀片的大小与阀板的大小基本一致，即吸气阀片的边沿与阀板的边沿大体平齐。在装配过程中，利用螺钉对阀板施加作用力，以便将吸气阀片夹持在阀板与气阀槽的壁面之间，从而间接压紧固定吸气阀片。根据本专利技术实施例的气阀组件10通过在阀板130的吸气表面132上设置安装槽133，从而可以将吸气阀片140安装在安装槽133内，即可以先将吸气阀片140和阀板130安装在一起。由此不仅可以省掉利用螺钉将吸气阀片140夹持在阀板130与气阀槽220的壁面之间的步骤，以便简化气缸1的组装工艺，而且可以省掉螺钉、螺钉孔以及相关的操作工具，以便简化气缸1的结构。现有的吸气阀片和阀板在放入气阀槽内时，没有安装关系对它们进行约束，从而导致吸气阀片和阀板容易发生相对位移。通过将吸气阀片140安装在安装槽133内，从而在将吸气阀片140和阀板130放入气阀槽220内时，可以避免吸气阀片140和阀板130发生相对位移，从而可以降低气缸1的组装难度、提高气缸1的组装精度。而且，由于吸气阀片140设在吸气表面132的安装槽133内，因此吸气阀片140的表面的尺寸小于吸气表面132的尺寸，即吸气阀片140的尺寸小于阀板130的尺寸。此外，通过将吸气阀片140设在吸气表面132的安装槽133内，从而与现有的吸气阀片相比，本申请的吸气阀片140可以只保留必要的运动部分。由此根据本专利技术实施例的吸气阀片140的尺寸远远小于现有的吸气阀片的尺寸。由于用于制造吸气阀片140的材料的成本较高，因此通过极大地减小吸气阀片140的尺寸，可以极大地降低吸气阀片140和气缸1的制造成本。因此，根据本专利技术实施例的气阀组件10具有吸气阀片140便于安装、制造成本低等优点。根据本专利技术实施本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种气阀组件(10)，其特征在于，包括：阀板(130)，所述阀板(130)具有吸气口(131)以及相对的吸气表面(132)和排气表面，所述吸气表面(132)上设有安装槽(133)；和吸气阀片(140)，所述吸气阀片(140)设在所述安装槽(133)内，所述吸气阀片(140)的第一部分(141)在关闭所述吸气口(131)的关闭位置与打开所述吸气口(131)的打开位置之间可移动，其中所述吸气阀片(140)的所述第一部分(141)在预设平面上的投影位于预设范围内，所述预设平面垂直于预设方向。

【技术特征摘要】
1.一种气阀组件(10)，其特征在于，包括：阀板(130)，所述阀板(130)具有吸气口(131)以及相对的吸气表面(132)和排气表面，所述吸气表面(132)上设有安装槽(133)；和吸气阀片(140)，所述吸气阀片(140)设在所述安装槽(133)内，所述吸气阀片(140)的第一部分(141)在关闭所述吸气口(131)的关闭位置与打开所述吸气口(131)的打开位置之间可移动，其中所述吸气阀片(140)的所述第一部分(141)在预设平面上的投影位于预设范围内，所述预设平面垂直于预设方向。2.根据权利要求1所述的气阀组件(10)，其特征在于，所述安装槽(133)的深度方向与所述吸气阀片(140)的厚度方向一致，所述吸气阀片(140)的伸出所述安装槽(133)的部分的厚度大于零且小于等于0.3毫米；或者，所述安装槽(133)的深度方向与所述吸气阀片(140)的厚度方向一致，所述吸气阀片(140)的厚度小于所述安装槽(133)的深度，所述安装槽(133)的深度与所述吸气阀片(140)的厚度之差大于零且小于等于0.1毫米。3.根据权利要求1所述的气阀组件(10)，其特征在于，所述吸气阀片(140)与所述安装槽(133)的周壁面之间的间隙大于等于0.05毫米且小于等于2.0毫米。4.根据权利要求1所述的气阀组件(10)，其特征在于，所述吸气阀片(140)与所述安装槽(133)的底壁面相连，优选地，所述吸气阀片(140)焊接在所述安装槽(133)的底壁面上；或者，所述吸气阀片(140)粘结在所述安装槽(133)的底壁面上；或者，所述吸气阀片(140)通过弹簧销(110)安装在所述安装槽(133)的底壁面上；或者，所述吸气阀片(140)上设有凸台和凹槽中的一者，所述安装槽(133)的底壁面上设有所述凸台和所述凹槽中的另一者，所述凸台过盈配合在所述凹槽内。5.根据权利要求4所述的气阀组件(10)，其特征在于，所述吸气阀片(140...

【专利技术属性】
技术研发人员：梅佩佩，吴延平，曹培森，
申请(专利权)人：广东美芝制冷设备有限公司，
类型：发明
国别省市：广东,44