铁锅的制造方法及铁锅技术

本发明专利技术提供了一种铁锅的制造方法及铁锅，涉及炊具的技术领域，铁锅的制造方法包括制备具有锅体部和自锅体部一体延伸的锅柄部的铁锅坯板的步骤，且锅体部和锅柄部的连接处两侧具有相对延伸的第一凹孔和第二凹孔；自锅柄部的两侧向内弯折，将锅柄部弯折为管状锅柄的步骤，且每侧向内弯折的弯折终点分别位于第一凹孔和第二凹孔底部的内侧。在制造过程中，锅体部靠近第一凹孔和第二凹孔的一侧的边沿处弯折变形。在使用过程中，锅体靠近锅柄的一侧的弯折变形处，和锅体部与锅柄部一体相接处同时能够起到承载压力的作用。由上可知，上述铁锅的制造方法能够增大锅柄与锅体之间衔接的强度，延长铁锅的使用寿命。

Method for manufacturing iron pan and iron pot

The invention provides a manufacturing method of an iron pot and an iron pot, which relates to the technical field of cooking utensils. The manufacturing method of an iron pot comprises the steps of preparing an iron pot blank plate with a pot body part and a pot body part extending in one body, and the first and second concave holes are relatively extended on both sides of the connection of the pot body part and the pot handle part. The steps of bending the two sides of the pot handle inward into a tubular pot handle, and the bending ends of each side inward are located in the inner side of the first and second concave holes respectively. In the manufacturing process, the rim of the pot body is bent and deformed at the edge of one side near the first concave hole and the second concave hole. In the process of using, the pot body is close to the bending deformation of the side of the pot handle, and the pot body and the pot handle are integrally connected at the same time can play the role of bearing pressure. It can be seen from the above that the manufacturing method of the iron pot can increase the strength of the connection between the pot handle and the pot body and prolong the service life of the iron pot.

【技术实现步骤摘要】
铁锅的制造方法及铁锅
本专利技术涉及炊具
，尤其是涉及一种铁锅的制造方法及铁锅。
技术介绍
在手工锻打铁锅的
，为了提高锅体和锅柄之间的连接强度，并且为了节省制造过程中的加工工序和制造成本，工作人员致力于锻打锅体和锅柄为一体的铁锅。在制造过程中，工作人员先在铁片上将锅体和锅柄的用料裁剪出来，然后对锅体和锅柄的材料分别进行锻打，以将锅体和锅柄分别弯折成凹状和管状。但是，由于锅柄和锅体的之间的连接面积较小，令锅柄和锅体的连接处的强度较低，当锅体内盛放的食材较重时，或者长期使用对材料造成的疲劳破坏，导致该连接位置容易产生裂痕甚至断裂。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种铁锅的制造方法及铁锅，以改善现有技术中存在的锅柄和锅体的连接处的强度较低，当锅体内盛放的食材较重时，或者长期使用对材料造成的疲劳破坏，导致该连接位置容易产生裂痕甚至断裂的技术问题。本专利技术提供的一种铁锅的制造方法，包括：制备具有锅体部和自锅体部一体延伸的锅柄部的铁锅坯板的步骤，且锅体部和锅柄部的连接处两侧具有相对延伸的第一凹孔和第二凹孔；自锅柄部的两侧向内弯折，将锅柄部弯折为管状锅柄的步骤，且每侧向内弯折的弯折终点分别位于第一凹孔和第二凹孔底部的内侧。进一步的，铁锅的制造方法还包括：将锅体部锻打弯折，以形成具有凹状空间的锅体的步骤。进一步的，在将锅柄部弯折形成管状锅柄的步骤之后，进行形成具有凹状空间的锅体的步骤。进一步的，铁锅的制造方法还包括：分别捶打锅体靠近第一凹孔和第二凹孔的一侧，以令该侧的弯折部分与锅体的外壁抵接的步骤。进一步的，在将锅柄部弯折为管状锅柄的步骤之前还包括：将锅柄部远离锅体部的一端进行折边处理的步骤。进一步的，在将锅柄部弯折为管状锅柄的步骤之后还包括：将锅柄设置有折边的一端进行熟火处理，以将该端的锅柄的两个边沿连接的步骤。进一步的，在将锅体部锻打弯折成具有凹状空间的锅体的步骤之后还包括：对锅体进行捶打，以完成锅体的找平处理和弧度调节的步骤；将锅体整体烧红，以对锅体进行整形处理的步骤。进一步的，在将锅体部锻打弯折成具有凹状空间的锅体的步骤之后还包括：对锅体进行一次冷锻，捶打锅体，以将锅体的边沿褶皱放平的步骤；对锅体进行二次冷锻，用圆形尖锤锻打锅体，以除去锅体中的杂质的步骤；对锅体进行三次冷锻，捶打锅体，以增加锅体的密度的步骤；对锅体进行四次冷锻，用圆形平锤锻打锅体，以令锅体内部的表面光滑的步骤。进一步的，第一凹孔和第二凹孔的深度相同，且该深度与锅柄部弯折为锅柄的直径之比为1:1.5～1:1.75。进一步的，本专利技术还提供了一种铁锅，铁锅包括锅体和以及由锅体上一体延伸的管状锅柄；锅柄由板状铁板的两侧向内弯折形成；锅柄每侧的弯折部的部分区域为锅柄与锅体一体相接的区域。本实施例提供的一种铁锅的制造方法，在制造过程中，当工作人员将锅柄部的两侧向内弯折呈管状锅柄的过程中，由于每侧向内弯折的弯折终点分别位于第一凹孔和第二凹孔的底部，锅体部靠近第一凹孔和第二凹孔的一侧的边沿处弯折变形。在使用过程中，锅体靠近锅柄的一侧的弯折变形处，和锅体部与锅柄部一体相接处同时能够起到承载压力的作用。由上可知，上述铁锅的制造方法能够增大锅柄与锅体之间衔接的强度，延长铁锅的使用寿命。本实施例提供的铁锅，包括锅体和以及由锅体上一体延伸的管状锅柄。由于锅柄的弯折部的部分区域为锅柄与锅体一体相接的区域，即锅柄在弯折成管状时，锅柄与锅体一体相接的区域的两侧弯折，从而带动锅体靠近锅柄的一侧的边沿处弯折变形。在使用过程中，锅体靠近锅柄的一侧的弯折变形处和一体相接的区域均能够起到承载压力的作用。由上可知，上述铁锅能够增大锅柄与锅体之间衔接的强度，延长铁锅的使用寿命。附图说明为了更清楚地说明本专利技术具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本专利技术的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本专利技术实施例提供的铁锅坯板的结构示意图；图2为本专利技术实施例提供的铁锅的结构示意图；图3为本专利技术实施例提供的铁锅的主视图；图4为本专利技术实施例提供的铁锅的制造方法的步骤框图；图5为本专利技术另一实施例提供的铁锅的制造方法的步骤框图。图标：1-锅体部；2-锅柄部；3-第一凹孔；4-第二凹孔；5-锅柄；6-锅体；7-折边。具体实施方式下面将结合附图对本专利技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。在本专利技术的描述中，需要说明的是，如出现术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等，其所指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。此外，如出现术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本专利技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本专利技术中的具体含义。本实施例提供的一种铁锅的制造方法，包括：制备具有锅体部1和自锅体部1一体延伸的锅柄部2的铁锅坯板的步骤，且锅体部1和锅柄部2的连接处两侧具有相对延伸的第一凹孔3和第二凹孔4；自锅柄部2的两侧向内弯折，将锅柄部2弯折为管状锅柄5的步骤，且每侧向内弯折的弯折终点分别位于第一凹孔3和第二凹孔4底部的内侧。如图1、图2、图3以及图4所示，本实施例提供的一种铁锅的制造方法，在制造过程中，当工作人员将锅柄部2的两侧向内弯折呈管状锅柄5的过程中，由于每侧向内弯折的弯折终点分别位于第一凹孔3和第二凹孔4的底部，锅体部1靠近第一凹孔3和第二凹孔4的一侧的边沿处弯折变形。在使用过程中，锅体6靠近锅柄5的一侧的弯折变形处，和锅体部1与锅柄部2一体相接处同时能够起到承载压力的作用。由上可知，上述铁锅的制造方法能够增大锅柄5与锅体6之间衔接的强度，延长铁锅的使用寿命。如图4所示，在上述实施例的基础上，进一步的，铁锅的制造方法还包括：将锅体部1锻打弯折，以形成具有凹状空间的锅体6的步骤。其中，第一凹孔3和第二凹孔4的底部可以为弧形面或者水平面。较佳地，第一凹孔3和第二凹孔4的底部为弧形面。在弯折锅柄部2的铁锅坯板的过程中，这种设置能够防止第一凹孔3和第二凹孔4的底部和侧壁的连接处受力断开。进一步的，在制备铁锅坯板的步骤中，可将锅体部1和锅柄部2量材画出，然后切料处理，从而将锅体部1、锅柄部2、第一凹孔3和第二凹孔4的形状同时切出；或者先将锅体部1和锅柄部2的外部轮廓切出，然后切出第一凹孔3和第二凹孔4的形状。进一步的，凹状空间的锅体6的底部可以为平底或者圆底。进一步的本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种铁锅的制造方法，其特征在于，包括：制备具有锅体部和自所述锅体部一体延伸的锅柄部的铁锅的步骤，且所述锅体部和所述锅柄部的连接处两侧具有相对延伸的第一凹孔和第二凹孔；自所述锅柄部的两侧向内弯折，将所述锅柄部弯折为管状锅柄的步骤，且每侧向内弯折的弯折终点分别位于所述第一凹孔和第二凹孔底部的内侧。

【技术特征摘要】
1.一种铁锅的制造方法，其特征在于，包括：制备具有锅体部和自所述锅体部一体延伸的锅柄部的铁锅的步骤，且所述锅体部和所述锅柄部的连接处两侧具有相对延伸的第一凹孔和第二凹孔；自所述锅柄部的两侧向内弯折，将所述锅柄部弯折为管状锅柄的步骤，且每侧向内弯折的弯折终点分别位于所述第一凹孔和第二凹孔底部的内侧。2.根据权利要求1所述的铁锅的制造方法，其特征在于，还包括：将所述锅体部锻打弯折，以形成具有凹状空间的锅体的步骤。3.根据权利要求2所述的铁锅的制造方法，其特征在于，在将锅柄部弯折形成管状锅柄的步骤之后，进行形成所述具有凹状空间的锅体的步骤。4.根据权利要求2或3所述的铁锅的制造方法，其特征在于，还包括：分别捶打所述锅体靠近所述第一凹孔和所述第二凹孔的一侧，以令该侧的弯折部分与所述锅体的外壁抵接的步骤。5.根据权利要求1所述的铁锅的制造方法，其特征在于，在将所述锅柄部弯折为管状锅柄的步骤之前还包括：将所述锅柄部远离所述锅体部的一端进行折边处理的步骤。6.根据权利要求5所述的铁锅的制造方法，其特征在于，在将所述锅柄部弯折为管状锅柄的步骤之后还包括：将所述锅柄设置有所述折边的一端进行熟火处理，以将...

【专利技术属性】
技术研发人员：聂阴江，聂阴河，聂恩镇，徐涛，
申请(专利权)人：济南老铁匠厨具有限责任公司，
类型：发明
国别省市：山东,37