一种装配式建筑的外墙制造技术

一种装配式建筑的外墙，包括砌块体，砌块体上设有第一通孔，第一通孔为长条形的竖向通孔，第一通孔两侧的砌块体顶面上设有凸块，凸块设置在砌块体顶面两侧的中间位置上，砌块体的底面四个角落上设有缺口。所述的凸块为等腰梯形凸块，所述的缺口为直角梯形缺口，缺口的上底尺寸为凸块上底尺寸的一半，缺口的下底尺寸为凸块下底尺寸的一半，缺口的高度与凸块高度相同。采用上述结构，将墙体由现有的胶凝材料连接变为插筋连接，且组成墙体的砌块结构相同，能够根据实际工程需求增加砌块数量，无需配置不同的模板，并且无需等至确定实际需求之后再进行墙体浇筑，能够节约耗时，提升施工效率。

【技术实现步骤摘要】
一种装配式建筑的外墙
本技术涉及装配式建筑领域，特别是一种装配式建筑的外墙。
技术介绍
装配式建筑是由预制部品部件在工地装配而成的建筑，现有的装配式建筑中，墙体仍然为一个整体，需要预先根据工程需求，进行墙体尺寸的确定，然后经较长时间的预制之后，在进行吊装拼装，其中，墙体内的砌块采用的依旧是胶凝材料进行连接，导致墙体抗冲击能力低，一旦受到冲击，整个墙体会造成无法修复的损坏。并且不同的工程对墙体部分的需求不同，前期的浇筑预制作业虽然无需在现场进行，但仍然需要耗费较长时间，并且需要准备不同的模板以实现不同形状尺寸墙体的预制浇筑。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是提供一种装配式建筑的外墙，将墙体由现有的胶凝材料连接变为插筋连接，且组成墙体的砌块结构相同，能够根据实际工程需求增加砌块数量，无需配置不同的模板，并且无需等至确定实际需求之后再进行墙体浇筑，能够节约耗时，提升施工效率。为解决上述技术问题，本技术所采用的技术方案是：一种装配式建筑的外墙，包括砌块体，砌块体上设有第一通孔，第一通孔为长条形的竖向通孔，第一通孔两侧的砌块体顶面上设有凸块，凸块设置在砌块体顶面两侧的中间位置上，砌块体的底面四个角落上设有缺口。优选的方案中，所述的凸块为等腰梯形凸块，所述的缺口为直角梯形缺口，缺口的上底尺寸为凸块上底尺寸的一半，缺口的下底尺寸为凸块下底尺寸的一半，缺口的高度与凸块高度相同。优选的方案中，所述的凸块两端的砌块体位置上设有竖向的第二通孔，第二通孔与凸块之间的间距等于第二通孔与砌块体端面之间的间距。优选的方案中，所述的第二通孔两端预设有金属环，金属环外径与第二通孔的直径相同，金属环嵌入固定在第二通孔两端。优选的方案中，所述的第一通孔内设有强化件，所述的强化件为“V”形构件，强化件倾斜设置，强化件较高的一端固定设置在第一通孔顶面一端，强化件较低的一端固定设置在第一通孔底面另一端。本技术所提供的一种装配式建筑的外墙，通过采用上述结构，具有以下有益效果：（1）在砌块上设置了供插筋穿过的通孔，通过插筋将砌块进行连接，当某一部分砌块收到外力发生变形时，由于插筋的存在，不会导致墙体整体的破坏；（2）在确定施工实际需求之后，可直接进行砌块数量的调节，无需再次浇筑整面墙体，真正意义上达到了提高施工效率的目的；（3）砌块中的凸块与缺口，能够实现墙体拼装过程中的精确对准，施工人员不必凭感觉对准，减轻了施工劳动强度，并保证了墙体整体质量。附图说明下面结合附图和实施例对本技术作进一步说明：图1为本技术的砌块体立面结构示意图。图2为本技术的俯视结构示意图。图3为本技术的强化件在砌块体内的立体结构示意图。图4为本技术的第二通孔端口位置结构示意图。图5为本技术的另一种砌块结构的整体立面结构示意图。图6为本技术的墙体部分结构示意图。图7为本技术的墙体整体结构示意图。图中：砌块体1，第一通孔2，凸块3，缺口4，第二通孔5，金属环6，强化件7，插筋8。具体实施方式实施例1：如图1-7中，一种装配式建筑的外墙，包括砌块体1，砌块体1上设有第一通孔2，第一通孔2为长条形的竖向通孔，第一通孔2两侧的砌块体1顶面上设有凸块3，凸块3设置在砌块体1顶面两侧的中间位置上，砌块体1的底面四个角落上设有缺口4。优选的方案中，所述的凸块3为等腰梯形凸块，所述的缺口4为直角梯形缺口，缺口4的上底尺寸为凸块3上底尺寸的一半，缺口4的下底尺寸为凸块3下底尺寸的一半，缺口4的高度与凸块3高度相同。优选的方案中，所述的凸块3两端的砌块体1位置上设有竖向的第二通孔5，第二通孔5与凸块3之间的间距等于第二通孔5与砌块体1端面之间的间距。优选的方案中，所述的第二通孔5两端预设有金属环6，金属环6外径与第二通孔5的直径相同，金属环6嵌入固定在第二通孔5两端。所设置的金属环6能够有效避免第二通孔5两端薄弱点受插筋8变形影响导致的破损。优选的方案中，所述的第一通孔2内设有强化件7，所述的强化件7为“V”形构件，强化件7倾斜设置，强化件7较高的一端固定设置在第一通孔2顶面一端，强化件7较低的一端固定设置在第一通孔2底面另一端。实施例2：如图5，在实施例1的基础上，采用下述步骤进行砌体施工作业：1）在安装装配式楼板时，在楼板中顶面上设置用于插筋8下端固定的钢筋孔；2）在待装配墙体的楼板顶面上浇混凝土；3）将如图7所示的整面墙体吊装至设有钢筋孔的楼板上，将插筋8下端对准钢筋孔，使插筋8下端插入至钢筋孔中，同时使墙体底面与预浇混凝土接触；4）带混凝土凝固即可。可选择在完成步骤3）之后向砌块体1的第一通孔2内浇筑混凝土，提升墙体强度。实施例3：在实施例2的基础上，其中砌块体1以及分第二通孔5为两种，分别如图1、5所示：一种为砌块体1顶面设置凸块3，且砌块体1上设有贯穿砌块体1的第二通孔5；另一种为砌块体1’顶面不设置凸块3。且砌块体1上设有上端封闭，下端开口的的第二通孔5’；除墙体顶面一层的砌块采用第二种砌块体1’以外，其与部分均采用第一种结构的砌块体1。采用上述结构及方法，在砌块上设置了供插筋穿过的通孔，通过插筋将砌块进行连接，当某一部分砌块收到外力发生变形时，由于插筋的存在，不会导致墙体整体的破坏；在确定施工实际需求之后，可直接进行砌块数量的调节，无需再次浇筑整面墙体，真正意义上达到了提高施工效率的目的；砌块中的凸块与缺口，能够实现墙体拼装过程中的精确对准，施工人员不必凭感觉对准，减轻了施工劳动强度，并保证了墙体整体质量。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种装配式建筑的外墙，包括砌块体（1），其特征是：砌块体（1）上设有第一通孔（2），第一通孔（2）为长条形的竖向通孔，第一通孔（2）两侧的砌块体（1）顶面上设有凸块（3），凸块（3）设置在砌块体（1）顶面两侧的中间位置上，砌块体（1）的底面四个角落上设有缺口（4）。

【技术特征摘要】
1.一种装配式建筑的外墙，包括砌块体（1），其特征是：砌块体（1）上设有第一通孔（2），第一通孔（2）为长条形的竖向通孔，第一通孔（2）两侧的砌块体（1）顶面上设有凸块（3），凸块（3）设置在砌块体（1）顶面两侧的中间位置上，砌块体（1）的底面四个角落上设有缺口（4）。2.根据权利要求1所述的一种装配式建筑的外墙，其特征在于：所述的凸块（3）为等腰梯形凸块，所述的缺口（4）为直角梯形缺口，缺口（4）的上底尺寸为凸块（3）上底尺寸的一半，缺口（4）的下底尺寸为凸块（3）下底尺寸的一半，缺口（4）的高度与凸块（3）高度相同。3.根据权利要求1所述的一种装配式建筑的外墙，其特征在于：所述的凸块...

【专利技术属性】
技术研发人员：王玮，
申请(专利权)人：湖北沛函建设有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北,42